2024-06-28_TAB_KG430 (SI-Spüllüftung).pdf

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Technische Anschlussbedingungen KG 430

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Inhalt

Inhalt ................................................................................................................................ 2

1 Zweck ........................................................................................................................ 4

2 Geltungsbereich ........................................................................................................ 4

3 Verantwortlichkeiten .................................................................................................. 4

4 Definitionen und Abkürzungen .................................................................................. 4

5 TAB Rauchableitung ................................................................................................. 6 5.1 Allgemein .................................................................................................................. 6 5.1.1 Begriffe ............................................................................................................................................. 6 5.1.1.1 Treppenhaus-Spüllüftung ................................................................................................. 6 5.2 Grundlagen, Richtlinien, geltende Vorschriften ......................................................... 6 5.3 Anlagenkennzeichnungsschlüssel ............................................................................ 7 5.4 Beschilderung ........................................................................................................... 7 5.5 Spüllüftung zur Entrauchung ..................................................................................... 8 5.5.1 Entrauchungsventilatoren Spüllüftung .............................................................................................. 8 5.5.2 Nachströmventilatoren Spüllüftung ................................................................................................... 8 5.5.3 Entrauchungsklappen Spüllüftung .................................................................................................... 9 5.5.4 Nachströmklappen Spüllüftung ......................................................................................................... 9 5.5.5 Kanalnetz Spüllüftung ....................................................................................................................... 9 5.5.6 Volumenstromregler Spüllüftung ...................................................................................................... 9 5.6 MSR-System für Entrauchungsanlagen .................................................................... 9 5.6.1 Allgemeine Anforderungen ............................................................................................................... 9 5.6.2 Räumliche Zuordnung .................................................................................................................... 10 5.6.2.1 Bezeichnung ................................................................................................................... 10 5.6.3 Schaltschrankaufbau ...................................................................................................................... 11 5.6.3.1 Aufstellung ...................................................................................................................... 11 5.6.3.2 Anordnung der Komponenten im Schaltschrank ............................................................ 11 5.6.3.3 Schaltschrank-Gehäuse/Größe ...................................................................................... 11 5.6.3.4 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau ........................................................................... 11 5.6.3.5 Netzwerkanbindung ........................................................................................................ 13 5.6.3.6 Automationssystem ........................................................................................................ 13 5.6.3.7 Örtliche Bedieneinrichtungen/Schaltschranktableau ...................................................... 14 5.6.4 Feldgeräte ....................................................................................................................................... 14 5.6.4.1 Federrücklaufmotoren Rückschlagklappen .................................................................... 14 5.6.4.2 Außenluftklappen (Luftdichte Klappen) .......................................................................... 14 5.6.4.3 Drucküberwachung Max ................................................................................................. 14 5.6.4.4 Außenluftklappe Entrauchung ........................................................................................ 15

5.6.4.5 Ventilatoren Sicherheitszuluft ......................................................................................... 15 5.6.4.6 Rauchmelder .................................................................................................................. 15 5.6.4.7 Brandschutzklappe (Etage -3) ........................................................................................ 15 5.6.4.8 Volumenstromregler ....................................................................................................... 16 5.6.4.9 Drosselklappe ................................................................................................................. 16 5.6.4.10 Ventilator Sicherheitsabluft ......................................................................................... 16 5.6.4.11 Abluftklappe ................................................................................................................ 16 5.6.4.12 Thermikklappe ............................................................................................................ 16 5.6.4.13 Zu- u. Abluftklappen Treppenhausvorräume, Etage -3 bis 9 ..................................... 16 5.6.4.14 Abluftklappe WC, Etage 14 ........................................................................................ 16 5.6.4.15 Zu- und Abluftklappe Vorraum Technikzentrale, Etage 10/11 ................................... 16 5.6.5 Elektroverkabelung ......................................................................................................................... 17 5.6.6 Kabelverlegewege .......................................................................................................................... 19 5.6.7 Erweiterung der Bestandsanlagen ................................................................................................. 19 5.6.8 Netzwerk und Gebäudeleittechnik (GLT) ....................................................................................... 19 5.6.8.1 Allgemeine Netzwerkstruktur .......................................................................................... 19 5.6.8.2 Netzwerkschränke .......................................................................................................... 20 5.6.8.3 GLT ................................................................................................................................. 20 5.6.8.4 Visualisierung ................................................................................................................. 20 5.6.8.5 Übersichtsanlagenbild .................................................................................................... 21 5.6.8.5.1 Standardanlagenbild .................................................................................................. 21 5.6.8.5.2 Erweitertes Anlagenbild ............................................................................................. 22 5.6.8.6 GLT-Anbindung Infoplan ................................................................................................ 22 5.7 Sonstiges ................................................................................................................ 24 5.7.1 Dokumentation ................................................................................................................................ 24 5.7.2 Abstimmungen mit dem Betrieb ..................................................................................................... 24 5.7.3 Abnahmen ...................................................................................................................................... 25 5.7.3.1 Sachverständigenabnahmen .......................................................................................... 25 5.7.3.2 Inbetriebsetzung, Einweisung und Übergabe ................................................................. 25 5.7.3.3 VOB-Abnahme ................................................................................................................ 25

6 Querverweise .......................................................................................................... 26

7 Anhänge .................................................................................................................. 26

8 Dokumentenhistorie ................................................................................................ 26

1 Zweck

Dieses Dokument beschreibt die technischen Anforderungen und Bedingungen für den Anschluss von Anlagen oder Geräten an das Versorgungsnetz des UKA. Die TAB beschreibt bspw. die Art des Anschlusses, die erforderlichen Schutzmaßnahmen, die Qualitätsanforderungen und andere technische Spezifikationen.

2 Geltungsbereich

Relevant und damit zu lesen ist dieses Dokument für die folgenden Gruppe: Alle Mitarbeitenden des GB GT-SI, Planer, Fachplaner, Fremdfirmen

3 Verantwortlichkeiten

Spezielle Verantwortlichkeiten für den in diesem Dokument beschriebenen Prozess/Themenbereich sind wie folgt definiert:

4 Definitionen und Abkürzungen

5 TAB Rauchableitung

5.1 Allgemein

Das Universitätsklinikum Aachen (im Folgenden „UKA“) betreibt zahlreiche Entrauchungsanlagen, bei denen ein Gebäudeautomationssystem die wesentlichen Aufgaben im Bereich Mess-, Steuer- und Regelungstechnik (im Folgenden „MSR“) übernimmt und welches an eine zentrale Gebäudeleittechnik (im Folgenden „GLT“) aufgeschaltet ist oder in Zukunft aufgeschaltet wird.

Zur Vereinheitlichung und Festlegung von definierten Ausführungen, Schnittstellen zu Dritt-systemen und Komponenten gemäß Anforderungsprofil wird im Folgenden ein Standard definiert, der bei zukünftigen Bauvorhaben zu realisieren ist.

Abweichungen von diesem Standard sind nur in Absprache mit dem „Geschäftsbereich Gebäudetechnik Sicherheitsanlagen" (im Folgenden „GB GT SI") möglich und entsprechend schriftlich zu dokumentieren.

5.1.1 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokumentes gelten die folgenden Begriffe:

5.1.1.1 Treppenhaus-Spüllüftung Die Treppenhaus-Spüllüftungsanlagen durchspülen im Brandfall den gesamten Treppenraum mit frischer Luft und sorgen damit für die Verdünnung und Ausspülung der in den Rettungsweg eingedrungenen Brandgase.

5.2 Grundlagen, Richtlinien, geltende Vorschriften

In diesem Kapitel werden die aktuell (zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Standards) geltenden Vorschriften, die als Grundlage für die Planung und Ausführung der Entrauchungsanlagen dienen, zusammengefasst.

 DIN EN 12101-6 (2002-02): Rauch- und Wärmefreihaltung

Teil 6: Festlegungen für Differenzdrucksysteme, Bausätze

Die Anforderung für eine Spüllüftungsanlagen an sich erfolgt durch das der Baumaßnahme zugrunde liegende Brandschutzkonzept. Insbesondere die erforderlichen Luftwechselraten werden durch das Brandschutzkonzept vorgegeben.

Auflistung der einzelnen durch das Brandschutzkonzept erfolgenden Vorgaben:

 Luftwechselraten der zu entrauchenden Flächen

Die Errichtung, (genehmigungsrelevante) Änderung oder der Abriss einer Spüllüftungsanlage erfordert immer eine Genehmigung durch die genehmigende Behörde, in diesem Fall die Stadt Aachen und erfordert dementsprechend ein neues Lüftungsgesuch oder einen Änderungsantrag zu einem bestehenden Lüftungsgesuch. Ob eine Änderung genehmigungsrelevant ist, muss im Zweifelsfall immer per separater Anfrage abgestimmt werden.

5.3 Anlagenkennzeichnungsschlüssel

Eindeutiger Kennzeichnungsschlüssel für alle vorkommenden Geräte.

Aufteilung nach:  Gebäude (Bspw. UBFT)

 Anlagenbezeichnung (Bspw. W602)

 Luftart (Entrauchung/Nachströmung)

 Gerätetyp (Ventilator, Entrauchungsklappe)

 Bei mehreren Geräten Nummerierung

5.4 Beschilderung

Die Beschilderung erfolgt direkt an den Komponenten der Anlage.

Die Spezifikation der Schilder ist wie folgt:

 Resopalschild weiß mit schwarzer Schrift

 Abmessungen: B 100 mm, H 15 mm

 Schriftgröße: 7 mm

Einzelkomponentenbeschilderung Beispiel „Spüllüftung C4“:

Beschilderung Ventilatoren Die Ventilatoren erhalten zur besseren Sichtbarkeit und Verortung Bezeichnungsschilder.

Die Spezifikation der Schilder ist wie folgt:

 Resopalschild weiß mit schwarzer Schrift

 Abmessungen: B 100 mm, H 50 mm

 Schriftgröße: 35 mm

 Text: „X ZZZ.Y“

Hinweis: „ZZZ“ wird durch die jeweiligen Anlagennummer (Bsp. C4 Spüllüftung: „X 1119.1“) ersetzt. „Y“ = 1 für Nachströmung und 2 für Entrauchung.

5.5 Spüllüftung zur Entrauchung

5.5.1 Entrauchungsventilatoren Spüllüftung

Die Entrauchungsventilatoren Typ BVD von Trox XFan werden für die Förderung von Rauchgasen der Temperaturklasse F600 eingesetzt. Die Grundplatte besteht aus sendzimir-verzinktem Stahlblech mit tiefgezogener Einströmdüse. Das Gehäuse besteht aus korrosionsbeständigem Aluminium, beinhaltet ein Radial-Laufrad, ist einseitig saugend, aus Stahlblech und dynamisch gewuchtet nach DIN ISO 1940. Oberflächenschutz durch Pulverbeschichtung auf Polyesterharz-Basis. Die Aufstellung des Ventilators erfolgt auf dem Dach des UBFT bzw. der Nebengebäude.

5.5.2 Nachströmventilatoren Spüllüftung

Die Nachströmventilatoren Typ ZAXN von Trox XFan bestehen aus zwei in Reihe geschalteten Ventilatoren.

Das Schachtgehäuse besteht aus einer geschweißten Stahlblechausführung mit gebohrten Flanschen nach DIN 24154 - Reihe 3, mit Nachleitwerk zur Druckerhöhung und Erzielung einer weitgehend drallfreien Abströmung.

Das Gehäuse hat eine Pulverbeschichtung RAL 7030. Das Laufrad besteht aus Aluminiumguss mit im Stillstand stufenlos verstellbaren Schaufeln, ist dynamisch gewuchtet, nach ISO 1940, Gütestufe G 6,3 und direkt aufgesetzt auf den Motorwellenstumpf.

Die Aufstellung erfolgt in separaten Räumen, die in F90-Qualität ausgeführt werden müssen.

5.5.3 Entrauchungsklappen Spüllüftung

Die Entrauchungsklappen Typ EK90 von Firma Wildeboer werden sowohl zum Umschalten zwischen verschiedenen Kanalabschnitten (z.B. zwischen Entrauchungsventilator und Thermikkanal) als auch zum Verhindern von Kaltlufteintrag durch das Kanalnetz eingesetzt. Daher sind sie bei jeder mechanischen Entrauchungsanlage vorzusehen. Die Klappen sind 60 Minuten bei einer Temperaturbeanspruchung bis 600°C und 120 Minuten bis 400°C im Funktionserhalt auszuführen.

Zum Schutz der L90-Verkleidung des Motors wird eine Blechverkleidung vorgesehen.

5.5.4 Nachströmklappen Spüllüftung

Die Nachströmklappen werden als luftdichte klappen ausgeführt. Falls die Nachströmung an den K4 angeschlossen wird, muss hier wegen der Brandabschnittstrennung eine Entrauchungsklappe eingesetzt werden.

5.5.5 Kanalnetz Spüllüftung

Die Leitungen der Spüllüftungsanlagen werden als selbständige PROMATECT®-LS-Lüftungsleitung L90 ausgeführt. Auf der Etage -4 können auch gemauerte L90-Lufträume als Kanalnetzersatz errichtet werden.

5.5.6 Volumenstromregler Spüllüftung

Für die Nachströmung der Treppenhausvorräume werden variable Volumenstromregler Typ TVJ von Trox eingesetzt, für die Nachströmung der Schleusen wird ein konstanter Volumenstromregler Typ EN der Firma Trox eingesetzt.

5.6 MSR-System für Entrauchungsanlagen

Der Standard für die Ansteuerung der Spüllüftungsanlagen ist in einem gesonderten Haustandard für das MSR-System beschrieben und festgelegt.

5.6.1 Allgemeine Anforderungen

Die Aufgabe der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik für Spüllüftungsanlagen umfassen den regulären sicherheitsrelevanten Betrieb der Anlagen, das Überwachen der Einsatzbereitschaft sowie die Wartung. Die wichtigste Funktion ist dabei immer das Auswerten der Signale der Brandmeldeanlage, die Ansteuerung der Brandfallsteueranlage (BFS) und das Umsetzen dieser Signale in die durch das Brandschutzkonzept und Lüftungsgesuch vorgeschriebenen Maßnahmen in Bezug auf die Sicherheitsanlagen. Die Meldung der BFS bezüglich des ausgelösten Brandabschnittes erfolgt dabei immer an einen übergeordneten Gewerkeschaltschrank (z. B. Spüllüftungsanlage oder MSR-Schrank).

Dort wird die BFS aufgelegt. Der Gewerkeschaltschrank verarbeitet die Meldung weiter und erzeugt, gemäß seinem Vorgabeprogramm, die einzelnen Gewerkefolgesteuerungen wie zum Beispiel das Anschalten eines Entrauchungsventilators und die Öffnung von Entrauchungsklappen.

5.6.2 Räumliche Zuordnung

Jede Spüllüftungsanlage (bestehend aus Nachströmung und Entrauchung) ist eindeutig einem Schaltschrank zuzuordnen und ist immer einem Brandabschnitt zugeordnet. Im Spüllüftungsschaltschrank ist die Automationsstation (DDC) der zu regelnden Anlagen/Bereiche enthalten.

5.6.2.1 Bezeichnung Die Bezeichnung der Schaltschränke erfolgt anhand der Turmbezeichnung.

Beispiel 1: Schaltschrank Treppenhaus C2

Die Kennzeichnung der Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktür mit schwarzer Schrift auf weißem Hintergrund. Als Bezeichnung ist die jeweilige Schaltschrankbezeichnung zu verwenden.

Bsp.:

Beispiel Schaltschrankbezeichnung Spüllüftung C2

Die Kennzeichnung der Einspeisung erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktür unter der Schaltschrankbezeichnung mit schwarzer Schrift auf gelbem Hintergrund.

5.6.3 Schaltschrankaufbau

5.6.3.1 Aufstellung Bei den Schaltschränken in den Turmstuben zur Treppenhaus-Spüllüftung kann auf die Aufstellung in einem separaten Raum in F90-Qualität sowie auf die Ausführung der Schaltschränke in E90-Qualität verzichtet werden, da innerhalb der Turmstuben eine Wassernebellöschanlage (WNLA) installiert worden ist. Die WNLA löst mittels BMA aus und sprinklert die gesamte Turmstube. Dadurch werden die Schaltschränke soweit herunter gekühlt, dass diese für die Dauer von 90 Minuten den Funktionserhalt der Spüllüftungsanlagen gewährleisten.

Die Schaltschränke in den Turmstuben, die unmittelbar der Sprinklerung ausgesetzt sind, müssen demnach mind. in der Schutzklasse IP55 ausgeführt werden.

5.6.3.2 Anordnung der Komponenten im Schaltschrank Die Anordnung der Komponenten im Schaltschrank ist grundsätzlich festgelegt und bei der Ausführung einzuhalten. In Anlage 04 ist beispielhaft für das Projekt Treppenhaus-Spüllüftung Turm C2 die Schaltschrankinnenansicht und der dazugehörige Stromlaufplan zu finden.

5.6.3.3 Schaltschrank-Gehäuse/Größe Die Größe der Schaltschränke ist nach Erfordernis so zu wählen, dass auch nur bei teilweisem Umbau einer Anlage/eines Bereichs die Reserve für den endgültigen Ausbau vorzuhalten ist. Zusätzlich ist eine Platzreserve von 20 % zur nachträglichen Erweiterung vorzusehen.

Für das Schaltschrankschloss ist ein Schließmechanismus mit Griff und Einsatzzylinder vorzusehen. Der Schließzylinder wird bauseits durch den GB GT SI beigestellt.

Für das Schaltschrankfabrikat wird Fa. Rittal vorgegeben.

Als Gehäuse sind Kompaktgehäuse bzw. Standschaltschränke mit Türen aus Stahlblech, lackiert (RAL 7035), mit Montageplatte und mindestens in Schutzart IP 55 zu verwenden. Die Kabeleinführung hat grundsätzlich von unten zu erfolgen.

5.6.3.4 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau Der Schaltschrank hat grundsätzlich eine Stromzuleitung mit 400 V aus dem EN-Netz zu erhalten. Die interne Mindestabsicherung liegt bei 25 A und muss ggf. anhand der zu erwartenden Verbräuche erhöht werden. Die Kennzeichnung der Einspeisung erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50 mm) unterhalb des Hauptschalters mit schwarzer Schrift auf gelbem Hintergrund (EN-Zuleitung). Die Bezeichnung vergibt der GB GT Elektro.

Der Schaltschrank wird mit einem Überspannungsschutz ausgestattet, dieser ist als Feinschutz Typ 3 zu gestalten. Dieser muss mit dem sonstigen Überspannungsschutz koordiniert werden.

Es sind Isolationsüberwachungen auf der Sekundärseite von Trenntransformatoren vorzusehen (Steuerspannung 230 V, 24 V).

Es ist eine Phasenüberwachung einzusetzen; die Phasenleuchten werden auf dem Schaltschranktableau dargestellt (siehe Bsp. Schaltschranktableau Anlage 05).

Der Schaltschrank erhält einen Hauptschalter auf der Schaltschranktür.

Jeder Schaltschrank erhält zur Schaltschrankbeleuchtung eine LED-Systemleuchte mit Türkontakt vom Typ SZ 4140 vom Hersteller Rittal. Die Größe ist auf den jeweiligen Schaltschrank anzupassen. Durch die flexiblen Einbaumöglichkeiten kann die Beleuchtung individuell auf den Schaltschrankaufbau und dessen Nutzung angepasst werden. Zusätzlich erhält jeder Schaltschrank zwei Hutschienensteckdosen. Beleuchtung und Steckdosen sind über eine einzelne 6 A-Sicherung und einen FI-Schutzschalter abzusichern. Der Sicherungsabgang ist vor dem Hauptschalter abzugreifen.

Als Sicherungen sind grundsätzlich Sicherungsautomaten zu verwenden.

Die Spannungsversorgung der DDC über Spannungsmodule ist jeweils über einen eigenen Sicherungsautomaten abzusichern.

Aus Gründen eines funktionsoptimierten Schaltschrank-Aufbaus sowie der Vermeidung von zusätzlichen Schnittstellen, werden Miniatur-Relais (Kammrelais) als Komponenten im Schaltschrank eingesetzt. Zur Erhaltung der Funktionssicherheit wird der Stecksockel mit einer Montageschiene (C-Profil) auf der Schaltschrankgrundplatte dauerhaft verbunden.

Auf den festzugewiesenen und festverdrahteten Stecksockeln wird das für die Funktion passende Steckrelais eingesteckt. Die Festverdrahtung des Stecksockels mit dem Steckrelais bildet somit eine Funktionseinheit und kann nachträglich nicht mehr verändert werden.

Durch diesen optimierten Schaltschrankaufbau am UKA wird das Ausfall-Risiko für ein Krankenhaus in der Kategorie der Maximalversorgung auf ein Mindestmaß reduziert.

Folgende Fabrikate sind einzuhalten:

 Miniatur-Relais Serie 55 vom Hersteller Finder mit blockierbarer Prüftaste und LED-Anzeige  Zeitrelais Serie 85 vom Hersteller Finder (Multifunktions-Zeitrelais steckbar)  Klein- und Hilfsschütze vom Hersteller EATON Typ DILER-22/31-40, DILR-22/31/40  Leistungsschütze vom Hersteller EATON Typ DIL0-AM, DIL00-AM, DIL1-AM  Klemmen vom Hersteller Phoenix Typ UK 5 N  Phasenüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-PBE  Isolationsüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-IWS.2S  Thermistor-Motorschutzrelais vom Hersteller ABB Typ CM-MSS.23S

Alle Komponenten, die im Schaltschrank verbaut werden, müssen eindeutig gekennzeichnet und entsprechend ihrer Kennzeichnung zur eindeutigen Zuordnung im Schaltplan aufgeführt werden.

5.6.3.5 Netzwerkanbindung Die Schaltschränke erhalten zwei Netzwerkdosen auf Hutschiene. Diese werden jeweils über ein Netzwerkkabel am nächstgelegenen Netzwerkschaltschrank angeschlossen. Die Installation eines zusätzlichen Netzwerkswitches im Schaltschrank ist nicht zulässig.

Die Visualisierung hat primär über die GLT des GB GT SI (Siemens Desigo CC) zu erfolgen. Eine fest installierte örtliche Bedienmöglichkeit soll grundsätzlich nicht vorgesehen werden. Eine Bedienung vor Ort kann bei Bedarf über einen Laptop oder das Bediengerät PXM20 erfolgen. Beide Endgeräte sind vom Betrieb temporär anzuschließen.

Weitere Ausführungen zum Netzwerk sind in Kapitel 3.9 zu finden.

5.6.3.6 Automationssystem Als Automationssystem ist ausschließlich das modulare und BACNet-IP basierte System Siemens PXC- E.D mit den zugehörigen, modularen I/O-Modulen zu verwenden. Die Mitarbeiter des GB GT SI sind speziell für dieses System geschult. Zusätzlich kann durch eine einheitliche Lagerhaltung der wesentlichen Automationshardware eine schnelle Störbeseitigung und damit die Versorgungssicherheit sensibler Bereiche des UKA sichergestellt werden. Da die Lagerungsmöglichkeiten begrenzt sind, ist kein weiteres Automationssystem zulässig. Die Größe der zu wählenden DDC ist anhand der zu erwartenden Datenpunktanzahl (Endausbau des jeweiligen Bereichs bzw. Anlage) zu dimensionieren.

5.6.3.7 Örtliche Bedieneinrichtungen/Schaltschranktableau Zur örtlichen Bedienung durch den Betrieb ist ein Schaltschranktableau vorgesehen.

Dieses muss folgendes enthalten (Bsp. gem. Anlage 05):

 Zustandsanzeigen der Klappen per grüner (AUF), gelber (ZU) und roter (Störung) LED, zusätzlich werden für die Klappen (außer BSK) Taster für den Probebetrieb vorgesehen  Zustandsanzeigen der Ventilatoren per grüner (EIN) und roter (Störung) LED sowie Anzeigen der Rep.Schalter (gelbe LED), des Differenzdrucks (rote LED) und eines Tasters Probebetrieb

Im Gegensatz zu den Entrauchungsanlagen wird für die Spüllüftungsanlagen kein Entrauchungstableau vorgesehen.

5.6.4 Feldgeräte

Werden bei den im Folgenden beschriebenen Anforderungen an die Feldgeräte zusätzlich Angaben zu spezifischen Fabrikaten gemacht, sind diese als einheitlicher Standard zu verwenden. Eine Abweichung ist nur in Abstimmung mit dem GB GT SI möglich. Die Fabrikatsfestlegung erfolgt aufgrund der Kompatibilität zum Automationssystem, der Einheitlichkeit der Bedienung sowie aus Lagerhaltungsgründen und trägt damit maßgeblich zur Versorgungs-sicherheit und schnellen Störfallbeseitigung bei. Alle Feldgeräte, die im Schaltschrank aufgeschaltet werden, müssen eindeutig gekennzeichnet und entsprechend ihrer Kennzeichnung zur eindeutigen Zuordnung im Schaltplan aufgeführt werden.

Im Folgenden werden die Spezifikation der Feldgeräte beschrieben. Die schematische Darstellung der Feldgeräte ist beispielhaft für die Spüllüftung Treppenhauskern C4 in Anlage 06 zu finden.

Hinsichtlich der Funktionen wird an dieser Stelle auf die ausführliche Funktionsbeschreibung am Bespiel Treppenhausspüllüftung C2 in Anlage 07 verwiesen.

5.6.4.1 Federrücklaufmotoren Rückschlagklappen Federrücklaufmotor 24 V, stromlos auf. Fabrikat / Typ: Belimo / NF24A-S2

5.6.4.2 Außenluftklappen (Luftdichte Klappen) Federrücklaufmotor 24 V, stromlos auf. Fabrikat / Typ: Belimo / SF24A-SR

5.6.4.3 Drucküberwachung Max Differenzdruckschalter für Luftkanäle mit potentialfreiem Umschaltkontakt.

5.6.4.4 Außenluftklappe Entrauchung Die Entrauchungsklappen werden mit einem Auf/Zu-Federrücklaufmotor mit 2 Endlagen ausgerüstet. Im sicheren Zustand stehen die Klappen auf. Die Spannung beträgt 230 V, die Sicherheitsstellung ist normal auf. Sie werden mit einem halogenfreien Kabel 7 x 1,5 mm² in E90-Qualität aufgelegt.

Zum Schutz der Promatabdeckung des Motors wird eine Blechverkleidung vorgesehen.

5.6.4.5 Ventilatoren Sicherheitszuluft Die beiden in Reihe geschalteten Ventilatoren für die Sicherheitszuluft werden direkt angesteuert, es werden keine Frequenzumformer, Softstarter oder Stern-/Dreieck-Schaltungen verwendet. Jeder Motor erhält einen Reparaturschalter, welcher mit einem Hilfskontakt aufgeschaltet wird. Der Reparaturschalter muss abschließbar sein.

Bei der Absicherung und der Zuleitungsdimensionierung ist auf die Anlaufströme zu achten. Die Sicherungen der Ventilatoren sind separat zu überwachen.

Die Montage des Reparaturschalters erfolgt am Wartungsgang in der Nähe des jeweiligen Ventilators und ist mit dem GB GT SI abzustimmen.

Frequenzumrichter für Ventilatoren sind nur bei gemeinsamer Zulassung mit dem Ventilator erlaubt. Aufgrund des statischen Volumenstroms und gleichbleibenden Drucks im Entrauchungsfall werden grundsätzlich keine Frequenzumrichter für die Regelung benötigt. Wegen des Wartungsaufwands, der höheren Komplexität und damit Fehleranfälligkeit des Systems und der höheren Kosten wird auf Frequenzumrichter verzichtet.

5.6.4.6 Rauchmelder Der Sensor arbeitet nach dem Streulichtprinzip und ist mit Alarmschwellennachführung ausgestattet, um eine längere Standzeit zu erreichen. Des Weiteren besitzt der Melder eine kontinuierliche Anzeige der Verschmutzung durch 2-stellige LED-Anzeige im Klartext. Bei einer Verschmutzung > 70 % fällt das Relais ab.

Folgende Meldungen werden durch LEDs angezeigt: Rauchalarm, fehlender Luftströmung, Systemstörung und Betriebsbereitschaft. Entriegelung und Funktionsprüfung durch Taster. Rauchalarmrelais mit potentialfreiem Umschalt-/Öffnerkontakt. Eine Überprüfung mit Testspray muss ohne Öffnung des Deckels möglich sein.

5.6.4.7 Brandschutzklappe (Etage -3) 24 V Spannungsversorgung zur Fernbedienung und Funktionskontrolle, mit 2 Montagebrücken für Trox Bus-Koppler Modul LON-WA1/b2. Fabrikat / Typ: Wildeboer - FK92 Baureihe / M24-4

5.6.4.8 Volumenstromregler Volumenstrom-Ausgangssignal (Istwert): 0-10 V DC Versorgungsspannung: 24 V AC Ansteuerung über DDC-Einzelregler Verstellsignal: 0-10 V DC

DIL-Schaltblock für Motordrehrichtung und Vollabschluss Fabrikat / Typ: Siemens / GLB 181.1 E/3

5.6.4.9 Drosselklappe Federrücklaufmotor 24 V, stromlos auf.

Fabrikat / Typ: Belimo / SF24A-SR

5.6.4.10 Ventilator Sicherheitsabluft Wie 4.6.4.5

5.6.4.11 Abluftklappe Wie 4.6.4.4

5.6.4.12 Thermikklappe Wie 4.6.4.3

5.6.4.13 Zu- u. Abluftklappen Treppenhausvorräume, Etage -3 bis 9 Hierbei handelt es sich um pneumatisch angesteuerte Klappen im Bestand. Die bestehenden 3/2-Wege Magnetventile zur Schaltung der Klappen werden aus den zu ersetzenden Schaltschränken (Etage 10 bzw. 11) in den neu zu errichtenden Spüllüftungsschaltschrank gebaut. Die verlegten Pneumatik- Bestandsleitungen werden vom zu ersetzenden Schrank bis zum neuen Schrank verlängert und eingeführt. Der Zustand der Klappen wird mittels pneumatischer Anzeige (Druckanzeige) auf dem Schaltschranktableau des neuen Spüllüftungsschrankes angezeigt.

5.6.4.14 Abluftklappe WC, Etage 14 Wie 4.6.4.13

5.6.4.15 Zu- und Abluftklappe Vorraum Technikzentrale, Etage 10/11 Die bestehenden pneumatischen Antriebe sind gegen elektrische Antriebe zu tauschen. Federrücklaufmotor 24 V, stromlos auf

Fabrikat / Typ: Belimo / SF24A-SR

5.6.5 Elektroverkabelung

Die Elektroverkabelung der Feldgeräte und die interne Schaltschrankverdrahtung haben in halogenfreien Kabeln zu erfolgen.

Es ist der folgende Bezeichnungs-/Farbschlüssel zu verwenden:

Typ Bezeichnung Kabelfarbe

Schutzleiter PE grün/gelb

Neutralleiter N hellblau

Leistung (Phasen) L1, L2, L3 schwarz

Steuerung vor dem Hauptschalter bis zur L1T/Kurzschlussfest orange mit Blitz Sicherung

Steuerung vor dem Hauptschalter L1T orange

Steuerung vor dem Steuer Transformator L1 schwarz

Steuerung vor dem Steuer Transformator N hellblau

Steuerung hinter dem Steuer Transformator LT rot (230V AC)

Steuerung hinter dem Steuer Transformator NT rotblau (230V AC)

Steuerung 24 V+ DDC 24 V+ braun

Steuerung 24 V- DDC 24 V- braun/blau

Steuerung 24 V (AC) G violett

Steuerung 24 V (AC) G0 grau

Regelung Analoge Signale DDC (Fühler, Signale, weiß Bus)

Rückmeldungen an die Leitwarte weiß

Meldeleitungen zur DDC ultramarinblau

Pot. - Freie Ausgänge (Fremdspannungsbehaftet) rotweiß

5.6.6 Kabelverlegewege

Aufgrund der bisherigen im Bestand befindlichen Installationsdichte in den jeweiligen Installationsgeschossen im UBFT können zusätzlich benötigte Elektroverkabelungen weitestgehend in vorhandenen Wegen „ivW“ erfolgen. Sollten zusätzliche Verlegesysteme als Installationsrohr notwendig werden, so ist ein Aluminiumsteckrohr zu verwenden und die Verkabelung falls notwendig in Funktionserhalt auszuführen.

5.6.7 Erweiterung der Bestandsanlagen

Bestandsanlagen, die nicht mit DDC-Technologie ausgestattet sind, werden nicht erweitert, sondern neu aufgebaut.

5.6.8 Netzwerk und Gebäudeleittechnik (GLT)

Ergänzend zu den folgenden Erläuterungen wird für eine vollständige Beschreibung der bestehenden Netzwerkstruktur an dieser Stelle ausdrücklich auf den UKA-Hausstandard Netzwerktechnik verwiesen.

5.6.8.1 Allgemeine Netzwerkstruktur Die Anbindung der einzelnen DDC-Station erfolgt über ein physikalisch autarkes Netzwerk, das ursprünglich vom GB GT RLT aufgebaut wurde und in Teilbereichen durch eigene Aktivkomponenten durch die Abteilung GB GT SI genutzt wird. Als Kommunikationsprotokoll wird BACnet-IP verwendet.

In den Installationsgeschossen sowie an zusätzlichen Standorten in Nebengebäuden werden Netzwerkschaltschränke so aufgestellt, dass eine flächendeckende Anbindung von Netzwerkteilnehmern möglich ist. Für die Anbindung der Netzwerkschaltschränke im UBFT wird eine redundante LWL- Verkabelung der Netzwerkschaltschränke in Ringstruktur vorgesehen (s. g. „Hyper-Ringe“).

Die ursprünglich durch die Abteilung GB GT RLT aufgebaute Netzwerkinfrastruktur wird von mehreren Gewerken, auch dem Gewerk SI, genutzt. Durch die Nutzung jeweils eines anderen Adernpaares der LWL- Leitungen je Gewerk wird trotzdem eine physikalische Trennung gewährleistet. Für das Gewerk SI ist die LWL-Aderbelegung 21 - 22 festgelegt worden. Es werden für jedes Gewerk eigene Aktivkomponenten vorgesehen. Die Patchkabel für SI werden in rot ausgeführt.

Die Anbindung der Netzwerkteilnehmer an die Netzwerkschaltschränke erfolgt über Cat5-Netzwerkkabel. Die maximale Entfernung von 100 m vom Netzwerkschaltschrank zum Netzwerkteilnehmer darf dabei nicht überschritten werden.

Für den Endausbau der Netzwerkstruktur für das UKA ist im Hausstandard Netzwerktechnik der Netzwerkstrukturplan gemäß Endausbau zu finden, in dem die geplanten Netzwerkverteiler und LWL- Anbindungen dargestellt sind.

Die Aufstellung der Netzwerkschaltschränke im Gebäude UBFT erfolgt in der Kernreihe B bzw. C. in Nähe der jeweiligen Treppenhäuser.

Die LWL-Anbindung der Netzwerkschaltschränke der Außengebäude erfolgt in der Etage - 3 im „Lampert- Safe“ (-3-JD-7) bzw. im externen Nebenraum in direkter Nähe.

GLT-Bedienrechner für den GB GT SI befinden sich in der Etage -3 im Büro des Fachbereichs GB GT SI und im Büro der Bereichsleitung im Schneebergweg.

5.6.8.2 Netzwerkschränke Die Netzwerkschaltschränke sind im Hauptgebäude UBFT bereits flächendeckend vorhanden. In Bezug auf die Ausführung wird auf den Hausstandard Netzwerktechnik verwiesen.

5.6.8.3 GLT Für die Spüllüftung wird eine neue GLT (Siemens Desigo CC) errichtet. Auf diese GLT sind alle neuen Spüllüftungsanalgen aufzuschalten, bereits bestehende und für die Aufschaltung vorgerüstete Anlagen werden nachträglich angebunden. Das Betriebspersonal ist auf dieses einheitliche System speziell geschult und eingewiesen, um Störfälle schnellstmöglich beheben und eine kontinuierliche Betriebsoptimierung durchführen zu können. Aus Gründen der Einheitlichkeit sowie der schnellen Störbeseitigung und Anlagenoptimierung ist daher ein anderes System zur Visualisierung und Bedienung nicht zulässig.

Alle Anlagen, die an die Automationsstationen aufgeschaltet werden, sind über dieses System zu visualisieren.

5.6.8.4 Visualisierung Es ist für jede Spüllüftungsanlage ein Übersichtsanlagenbild zu erstellen, in dem die jeweiligen Anlagenteile mit den wesentlichen Daten ersichtlich sind. Zusätzlich ist für jeden Anlagenteil ein Standard- und ein erweitertes Anlagenbild (Prüfbetrieb) zu erstellen.

Alle Anlagenbilder sind in Abstimmung mit dem GB GT SI zu erstellen und von diesem freizugeben.

Für alle Anlagenbilder sind im oberen Teil die wesentlichen Daten der Nutzungsbereiche/Anlage in einer Informationsspalte aufzuführen.

Dazu gehören:

 Zuständiger Ansprechpartner des Nutzers  Informationen zum Brandschutz (Brandabschnitt, Status BMA, etc.)  Abteilung-, Raum- bzw. Anlagenbezeichnung

Zusätzlich sind bei allen Anlagenbildern Verlinkungen zu den folgenden Dokumenten vorzusehen:

 MSR-Regelschemata  Schaltschrankdokumentation  Schema Spüllüftung  Regelungsbeschreibung

5.6.8.5 Übersichtsanlagenbild In dem Übersichtsanlagenbild sind die folgenden Datenpunkte zu visualisieren und Verlinkungen vorzusehen:

 Vereinfachtes Anlagenschema mit allen relevanten Anlagenteilen  Anlagenbezeichnungen  Sammelstörmeldungen  Schalterstellungen (Haupt- und Anlagenschalter)  Schaltschrankmeldungen  Datenblattverlinkung Controller  Datenblattverlinkung Schaltschrankplan

Über die Verlinkungen des Übersichtsanlagenbildes kann auf die Einzelanlagenbilder zugegriffen werden.

5.6.8.5.1 Standardanlagenbild Das Standardanlagenbild bezieht sich immer auf eine Spüllüftungsanlage. In diesem wird das grundsätzliche Funktionsschema mit aktuellem Status angezeigt. Das Standardanalgenbild ist ausschließlich zur Überwachung gedacht, hier können keine Anlagen geschaltet werden.

Ergänzend zu der oberen Informationsleiste wird hier eine untere Informationsleiste eingeblendet, die im Wesentlichen die folgenden Angaben bzw. Einstellparameter enthält:

 Fernentriegelung Automationsstation  Betriebsarten und -zustände  Warn- und Störmeldungsübersicht  Anlagensteuerung und erweitertes Anlagenbild (Regelung)  Infotexte für die Leitwarte  Infotexte für den Fachbereich

5.6.8.5.2 Erweitertes Anlagenbild Das erweiterte Anlagenbild besteht aus dem Standardanlagenbild, dass durch die Möglichkeit des direkten steuerungstechnischen Eingriffs in die Anlagentechnik erweitert wird. Hierüber können einzelne Anlagenteile z. B. zu Wartungszwecken geschaltet werden.

Im Fall einer Brandmeldung durch die Brandfallsteuerung wird die Steuerung der GLT übergangen, so dass die Sicherheitsfunktionen jederzeit gewährleistet sind.

Das erweiterte Anlagenbild ist über eine zusätzliche Passwortebene geschützt.

5.6.8.6 GLT-Anbindung Infoplan Alle wesentlichen Störmeldungen sind über das Störmeldeweiterleitungssystem direkt an die 24h-besetzte Leitwarte zu übertragen. Die Einstufung in wesentliche und unwesentliche Störmeldung bzw. die Priorisierung erfolgt in Abstimmung mit dem GB GT SI. Die Aufschaltung der Störmeldungen erfolgt kabelbruchsicher über potentialfreie Kontakte.

Es hat ein separater Test der Störmeldungen, Alarme und Betriebszustände in Zusammenarbeit mit dem GB GT SI, dem GB GT GA und dem AN zu erfolgen.

Folgende Störmeldungen, inkl. der Einstufung in wesentliche (Kategorie 1) und unwesentliche Störmeldungen (Kategorie 2), sind folgender Tabelle zu entnehmen:

Nach der Errichtung der GLT wird die Anzahl der zuvor beschriebenen aufzuschaltenden Meldungen deutlich reduziert (Meldungen zur Rufbereitschaft bleiben auf jeden Fall erhalten). Die Anpassung des Textes erfolgt erst nach Fertigstellung der GLT.

5.7 Sonstiges

5.7.1 Dokumentation

Sämtliche Änderungen, welche im Zuge einer Umbaumaßnahme vorgenommen werden, sind in den Bestandsplänen einzupflegen. Dies geschieht durch Abgabe einer CD, auf der die Änderungen im *.dwg- und pdf-Format dem GB-GT zur Verfügung gestellt werden. Neben den Plänen muss die Dokumentation ebenfalls eine Anlagenbeschreibung enthalten.

5.7.2 Abstimmungen mit dem Betrieb

Während der Planungs- und Bauphase ist der Betrieb zu informieren und zu involvieren, folgende Abstimmungstermine sind unbedingt einzuhalten:

Zu jeder benötigten Freigabe sind folgende Unterlagen einzureichen:

 MSR-Regelschemata

 Grundrisse Spüllüftung (alle relevanten Geschosse)

 MSR-Grundriss (Schaltschränke, Feuerwehrbedientableaus)

 Ansicht Schaltschranktableaus

 Ansicht Feuerwehrbedientableaus

 Montageort Feuerwehrtableaus

 MSR-Funktionsbeschreibung

5.7.3 Abnahmen

5.7.3.1 Sachverständigenabnahmen Spüllüftungsanlagen müssen als sicherheitstechnische Anlagen durch einen Sachverständigen gemäß PrüfVO abgenommen werden, bevor sie in Betrieb gehen dürfen. Hierbei ist sowohl eine Abnahme für die Lüftungstechnik als auch eine für die elektrische Versorgung und Steuerung erforderlich.

Den Termin zur Abnahme koordiniert und beauftragt der GB GT SI direkt.

Der Ablauf ist wie folgt:

1. Die Fachplanung meldet die Abnahmefähigkeit der Anlage an den GBGTSI
2. Es erfolgt eine Begehung der Anlage durch den GBGTSI (evtl. mit dem Fachplaner)
3. Die Abnahmefähigkeit wird nicht bestätigt, es erfolgen weitere Begehungen (Punkt 2). Die Abnahmefähigkeit wird bestätigt, weiter mit Punkt 4
4. Terminierung der Sachverständigenabnahmen Elektro und Lüftung durch den GBGTSI

5.7.3.2 Inbetriebsetzung, Einweisung und Übergabe Nach erfolgter Sachverständigenabnahme bzw. nach erfolgter Mängelfreimeldung werden die Entrauchungsanlagen dauerhaft in Betrieb gesetzt und ein Einweisungs- und Übergabetermin mit dem GB GT SI abgestimmt. Bei dem Termin werden die mängelfreien Anlagen vom AN an den GB GT SI übergeben. Da durch die Inbetriebnahme der Entrauchungsanlagen nach spätestens 6 Werktagen der Gewährleistungszeitraum beginnt bzw. die Anlage als stillschweigend abgenommen gilt (vgl. VOB-B §12), ist zeitnah ein VOB-Abnahmetermin zu vereinbaren.

5.7.3.3 VOB-Abnahme Die VOB-Abnahme erfolgt zwischen ukafacilities als Auftraggeber und dem AN. Die Spüllüftungsanlagen sind zu diesem Zeitpunkt bereits vollständig übergeben und in Betrieb, der GB GT SI ist in die VOB- Abnahme nicht involviert.

6 Querverweise

7 Anhänge

 Anlage 01 Beispielgrundriss Spüllüftung Etage -4  Anlage 02 Beispielgrundriss Etage 11-15  Anlage 03 Beispielschema Spüllüftung  Anlage 04 Stromlaufplan und Schaltschrankansichten_11_WD_14_Spüllüftung C2  Anlage 05 Schaltschranktableau Spüllüftung C2  Anlage 06 Schematische Darstellung Feldgeräte Spüllüftung_Beispiel C4 Index A  Anlage 07 MSR-Funktionsbeschreibung_Sicherheitslüftung_C2

8 Dokumentenhistorie