2024-06-28_TAB_KG430 (SI-Rauchableitung).pdf

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Technische Anschlussbedingungen KG 430

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Inhalt

Inhalt ................................................................................................................................ 2

1 Zweck ........................................................................................................................ 4

2 Geltungsbereich ........................................................................................................ 4

3 Verantwortlichkeiten .................................................................................................. 4

4 Definitionen und Abkürzungen .................................................................................. 4

5 TAB Rauchableitung ................................................................................................. 5 5.1 Allgemein .................................................................................................................. 5 5.1.1 Begriffe ............................................................................................................................................. 5 5.1.1.1 Entrauchung ..................................................................................................................... 6 5.1.1.2 Kaltentrauchung ................................................................................................................ 6 5.2 Grundlagen, Richtlinien, geltende Vorschriften ......................................................... 6 5.3 Anlagenkennzeichnungsschlüssel ............................................................................ 7 5.4 Beschilderung ........................................................................................................... 7 5.5 Lüftungstechnik Entrauchung .................................................................................... 8 5.5.1 Auslegung Kanalnetz ........................................................................................................................ 8 5.5.2 Entrauchungsventilator ..................................................................................................................... 8 5.5.3 Nachströmventilator .......................................................................................................................... 8 5.5.4 Entrauchungsklappen ....................................................................................................................... 9 5.5.5 Luftdichte Klappen ............................................................................................................................ 9 5.5.6 Kanalnetz .......................................................................................................................................... 9 5.5.7 Nachström-Fenster ......................................................................................................................... 10 5.5.8 Allgemeine Anforderungen ............................................................................................................. 10 5.6 MSR-System für Entrauchungsanlagen .................................................................. 10 5.6.1 Allgemeine Anforderungen ............................................................................................................. 10 5.6.2 Räumliche Zuordnung .................................................................................................................... 10 5.6.2.1 Bezeichnung ................................................................................................................... 11 5.6.3 Schaltschrankaufbau ...................................................................................................................... 12 5.6.3.1 Aufstellung E 90 .............................................................................................................. 12 5.6.3.2 Anordnung der Komponenten im Schaltschrank ............................................................ 13 5.6.3.3 Schaltschrank-Gehäuse/Größe ...................................................................................... 13 5.6.3.4 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau ........................................................................... 13 5.6.3.5 Netzwerkanbindung ........................................................................................................ 15 5.6.3.6 Automationssystem ........................................................................................................ 15 5.6.3.7 Örtliche Bedieneinrichtungen/Schaltschranktableau ...................................................... 15 5.6.4 Feuerwehrbedientableau ................................................................................................................ 16 5.6.5 Feldgeräte ....................................................................................................................................... 16

5.6.5.1 Entrauchungsklappen ..................................................................................................... 16 5.6.5.2 Nachströmklappen .......................................................................................................... 17 5.6.5.3 Entrauchungsventilatoren ............................................................................................... 17 5.6.5.4 Nachströmventilatoren .................................................................................................... 17 5.6.5.5 Rauchmelder .................................................................................................................. 18 5.6.5.6 Nachströmfenster ........................................................................................................... 18 5.6.6 Elektroverkabelung ......................................................................................................................... 20 5.6.7 Kabelverlegewege .......................................................................................................................... 22 5.6.8 Erweiterung der Bestandsanlagen ................................................................................................. 22 5.6.9 Netzwerk und Gebäudeleittechnik (GLT) ....................................................................................... 22 5.6.9.1 Allgemeine Netzwerkstruktur .......................................................................................... 22 5.6.9.2 Netzwerkschränke .......................................................................................................... 23 5.6.9.3 GLT ................................................................................................................................. 23 5.6.9.4 Visualisierung ................................................................................................................. 23 5.6.9.5 Übersichtsanlagenbild .................................................................................................... 24 5.6.9.5.1 Standardanlagenbild .................................................................................................. 24 5.6.9.5.2 Erweitertes Anlagenbild ............................................................................................. 25 5.6.9.6 GLT-Anbindung Infoplan ................................................................................................ 25 5.7 Sonstiges ................................................................................................................ 27 5.7.1 Dokumentation ................................................................................................................................ 27 5.7.2 Abstimmungen mit dem Betrieb ..................................................................................................... 29 5.7.3 Abnahmen ...................................................................................................................................... 29 5.7.3.1 Sachverständigenabnahmen .......................................................................................... 29 5.7.3.2 Inbetriebsetzung, Einweisung und Übergabe ................................................................. 30 5.7.3.3 VOB-Abnahme ................................................................................................................ 30

6 Querverweise .......................................................................................................... 30

7 Anhänge .................................................................................................................. 30

8 Dokumentenhistorie ................................................................................................ 30

1 Zweck

Dieses Dokument beschreibt die technischen Anforderungen und Bedingungen für den Anschluss von Anlagen oder Geräten an das Versorgungsnetz des UKA. Die TAB beschreibt bspw. die Art des Anschlusses, die erforderlichen Schutzmaßnahmen, die Qualitätsanforderungen und andere technische Spezifikationen.

2 Geltungsbereich

Relevant und damit zu lesen ist dieses Dokument für die folgenden Gruppe: Alle Mitarbeitenden des GB GT-SI, Planer, Fachplaner, Fremdfirmen

3 Verantwortlichkeiten

Spezielle Verantwortlichkeiten für den in diesem Dokument beschriebenen Prozess/Themenbereich sind wie folgt definiert:

4 Definitionen und Abkürzungen

5 TAB Rauchableitung

5.1 Allgemein

Das Universitätsklinikum Aachen (im Folgenden „UKA“) betreibt zahlreiche Entrauchungsanlagen, bei denen ein Gebäudeautomationssystem die wesentlichen Aufgaben im Bereich Mess-, Steuer- und Regelungstechnik (im Folgenden „MSR“) übernimmt und welches an eine zentrale Gebäudeleittechnik (im Folgenden „GLT“) aufgeschaltet ist oder in Zukunft aufgeschaltet wird.

Zur Vereinheitlichung und Festlegung von definierten Ausführungen, Schnittstellen zu Dritt-systemen und Komponenten gemäß Anforderungsprofil wird im Folgenden ein Standard definiert, der bei zukünftigen Bauvorhaben zu realisieren ist.

Abweichungen von diesem Standard sind nur in Absprache mit dem „Geschäftsbereich Gebäudetechnik Sicherheitsanlagen" (im Folgenden „GB GT SI") möglich und entsprechend schriftlich zu dokumentieren.

5.1.1 Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokumentes gelten die folgenden Begriffe:

5.1.1.1 Entrauchung Die Entrauchung gilt für die Brandgase, die während des Brandes entstehen und abgeführt werden müssen, sowohl für den Zeitraum der Evakuierung als auch für den Einsatz der Feuerwehr.

5.1.1.2 Kaltentrauchung Die Kaltentrauchung gilt nur für die Brandgase, die nach dem Löschen des Brandes durch die Sprinkleranlagen und den Einsatz der Feuerwehr noch in den betroffenen Räumen verblieben sind.

5.2 Grundlagen, Richtlinien, geltende Vorschriften

In diesem Kapitel werden die aktuell (zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieses Standards) geltenden Vorschriften, die als Grundlage für die Planung und Ausführung der Entrauchungsanlagen dienen, zusammengefasst.

 DIN 18232-1 (2002-02): Rauch- und Wärmefreihaltung

Teil 1: Begriffe und Aufgabenstellungen

 DIN 18232-2 (2007-11): Rauch- und Wärmefreihaltung

Teil 2: Natürliche Rauchabzugsanlagen (NRA);

Bemessung, Anforderungen und Einbau

 DIN 18232-4 (2003-4): Rauch- und Wärmefreihaltung

Teil 4: Wärmeabzüge (WA)

 DIN 18232-5 (2012-11): Rauch- und Wärmefreihaltung

Teil 5: Maschinelle Rauchabzugsanlage (MRA); Anforderung, Bemessung

Die Anforderung für eine Entrauchungsanlage an sich erfolgt durch das der Baumaßnahme zugrunde liegende Brandschutzkonzept. Insbesondere die erforderlichen Luftwechselraten werden durch das Brandschutzkonzept vorgegeben.

Auflistung der einzelnen durch das Brandschutzkonzept erfolgenden Vorgaben:

 Luftwechselraten der zu entrauchenden Flächen

Die Errichtung, (genehmigungsrelevante) Änderung oder der Abriss einer Entrauchungsanlage erfordert immer eine Genehmigung durch die genehmigende Behörde, in diesem Fall die Stadt Aachen und erfordert dementsprechend ein neues Lüftungsgesuch oder einen Änderungsantrag zu einem bestehenden Lüftungsgesuch. Ob eine Änderung genehmigungsrelevant ist, muss im Zweifelsfall immer per separater Anfrage abgestimmt werden.

5.3 Anlagenkennzeichnungsschlüssel

Eindeutiger Kennzeichnungsschlüssel für alle vorkommenden Geräte.

Aufteilung nach:  Gebäude (Bspw. UBFT)

 Anlagenbezeichnung (Bspw. W602)

 Luftart (Entrauchung/Nachströmung)

 Gerätetyp (Ventilator, Entrauchungsklappe)

Bei mehreren Geräten Nummerierung

5.4 Beschilderung

Hinweisschilder Gang I-Geschoss Im Gang in den I-Geschossen wird zur Verbesserung der Sichtbarkeit der Ventilatoren ein Hinweisschild beidseitig am PI-Träger angebracht, welcher mittels Richtungspfeiles die Verortung der Ventilatoren im Feld des I-Geschosses verdeutlicht. Je Schild ist die Bezeichnung für eine Anlage zu wählen. Direkt unterhalb dieses Schildes wird ein zweites Schild mit dem entsprechenden Richtungspfeil montiert (siehe hierzu nachfolgendes Beispiel aus dem Projekt „Umbau Hybrid-OP“).

Die Spezifikation der Schilder ist wie folgt:

 Resopalschild weiß mit schwarzer Schrift

 Abmessungen: B 100 mm, H 15 mm

 Schriftgröße: 7 mm

Einzelkomponentenbeschilderung Beispiel „Hybrid-OP“: Wegweiser zum Aufstellungsort

Beschilderung Entrauchungsgitter Die Entrauchungsgitter erhalten zur besseren Sichtbarkeit und Verortung Bezeichnungsschilder.

Die Spezifikation der Schilder ist wie folgt:

 Resopalschild weiß mit schwarzer Schrift

 Abmessungen: B 100 mm, H 50 mm

 Schriftgröße: 35 mm

 Text: „W XXX Y“

Hinweis: „XXX“ wird durch die jeweiligen Anlagennummer (Bsp. Hybrid-OP Entrauchung: „W 382 E“) ersetzt. „Y“ = E für Entrauchung oder N für Nachströmung.

5.5 Lüftungstechnik Entrauchung

5.5.1 Auslegung Kanalnetz

Gemäß den technischen Richtlinien kann das Kanalnetz mit einer Luftgeschwindigkeit von 10 m/s ausgelegt werden. Aufgrund der hohen Installationsdichte in den Installationsgeschossen durch andere bestehende Gewerke und wegen der häufigen Richtungsänderungen, sollte die Geschwindigkeit jedoch auf 6 bis 8 m/s reduziert werden, um hohe Druckverluste im Kanalnetz zu vermeiden.

5.5.2 Entrauchungsventilator

Für die Entrauchung der Anlagen werden Mitteldruck-Axialventilatoren Typ SAGM in Reihenschaltung der Firma Helios (Vorgänger DLK und Pollrich, Fläkt-Wood) in den Ausführungen 300°C/120 min oder 400°C/120 min (je nach Vorgaben des Brandschutzkonzeptes) eingesetzt. Das Gehäuse besteht aus geschweißtem Stahlblech mit angedrückten Flanschen und eingeschweißtem Motorträgern. Nabe und Flügel des Laufrades bestehen aus hoch korrosionsfester Aluminiumlegierung.

5.5.3 Nachströmventilator

Für die Nachströmung der Anlagen werden Mitteldruck-Axialventilatoren AAGM der Firma Helios (Vorgänger DLK und Pollrich, Fläkt-Wood) in Reihenschaltung eingesetzt. Das Gehäuse besteht aus geschweißtem Stahlblech mit angedrückten Flanschen und eingeschweißtem Motorträgern. Nabe und Flügel des Laufrades bestehen aus hoch korrosionsfester Aluminiumlegierung.

(Wenn im BSK nicht anders beschrieben) Die Ventilatoren sind in einer L90-Verkleidung zu installieren, wenn der Aufstellort der Ventilatoren nicht dem Brandabschnitt entspricht, der entraucht werden muss. Die Revisionsöffnungen der L90-Verkleidung ist so auszuführen, dass der Ventilator für Reparatur- und Wartungszwecke aus- und wieder eingebaut werden kann.

5.5.4 Entrauchungsklappen

Entrauchungsklappen werden sowohl zum Umschalten zwischen verschiedenen Kanalabschnitten (wenn ein Ventilator zum Entrauchen mehrerer Brandabschnitte vorgesehen ist) als auch zur Verhinderung von Kaltlufteintrag der Außenluft in das Gebäude durch das Kanalnetz eingesetzt. Daher sind sie bei jeder mechanischen Entrauchungsanlage vorzusehen. Die Klappen sind 60 Minuten bei einer Temperaturbeanspruchung bis 600°C und 120 Minuten bis 400°C im Funktionserhalt auszuführen.

5.5.5 Luftdichte Klappen

Als luftdichte Klappen werden in den Entrauchungsleitungen Entrauchungsklappen eingesetzt (siehe Punkt 2.2).

In den Nachströmleitungen können auch je nach Vorgaben durch das Brandschutzkonzept Standard- Absperrklappen (Schmelzpunkt größer 100°C) eingesetzt werden.

5.5.6 Kanalnetz

Die Entrauchungsleitungen und Formstücke der Firma Lindab Fireprotect sind aus Stahlblech. Geprüft, zertifiziert und klassifiziert nach DIN EN 12101-7, DIN EN 1366-9, DIN EN 1366-10 und DIN EN 13501.Die eckig als auch runden Leitungen sind zugelassen für 600°C/120 min. und erfüllen die Anforderungen der DIN EN 12101-7:2011-08 für die Anwendung in maschineller Entrauchung von Einzelabschnitten.

Alternativ können die Entrauchungsleitungen als selbständige PROMATECT®-LS-Lüftungsleitung L 90 ausgeführt werden.

Die Lüftungsgitter bestehen aus feuerverzinktem Stahl mit senkrechten Lamellen. Für die Regulierung der Luft wird in jedes Gitter eine Mengeneinstellung eingebaut. Die Gitter und Mengeneinstellsätze müssen nicht L90 ausgeführt sein. Die Gitter werden in RAL9016 ausgeführt und werden an jedem Gitter mit der jeweiligen Luftart (Nachströmung oder Entrauchung) mittels eines Schildes betitelt.

Die Ausblasstutzen in der Außenfassade werden zum Schutz gegen das Nisten von Vögeln mit einem Maschendraht am Rohrende geschützt. Der Ausblasstutzen wird ebenfalls mit einem Vogelschutz auf dem Rohr versehen.

Für die Frischluftansaugung der Nachström-Anlagen werden Wetterschutzgitter zum Schutz der Anlagen vor eindringendem Regen sowie vor Laub und Vögeln eingebaut.

5.5.7 Nachström-Fenster

Die Nachströmung kann in verschiedenen Bereichen über Lamellenfenster realisiert werden. Die Lieferung und Montage erfolgt bauseits durch einen Metallbauer. Das Fenster ist beim Hersteller EuroLam Typ TGL ISO 32 BT60 zu beziehen. Der Antrieb wird gemäß dem Standard „Entrauchungsanlagen MSR“ vorgegeben und vom Metallbauer mit bestellt.

5.5.8 Allgemeine Anforderungen

Alle Anlagenteile müssen in Funktionserhalt, entsprechend den Vorgaben aus dem jeweiligen Brandschutzkonzept, hergestellt werden, wenn die Komponenten oder Leitungen in einem Brandabschnitt verbaut sind, der nicht zu dem zu entrauchenden Brandabschnitt gehört.

5.6 MSR-System für Entrauchungsanlagen

5.6.1 Allgemeine Anforderungen

Die Aufgabe der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik für Entrauchungsanlagen umfassen den regulären sicherheitsrelevanten Betrieb der Anlagen, das Überwachen der Einsatzbereitschaft sowie die Wartung. Die wichtigste Funktion ist dabei immer das Auswerten der Signale der Brandmeldeanlage, die Ansteuerung der Brandfallsteueranlage (BFS) und das Umsetzen dieser Signale in die durch das Brandschutzkonzept und Lüftungsgesuch vorgeschriebenen Maßnahmen in Bezug auf die Sicherheitsanlagen. Die Meldung der BFS bezüglich des ausgelösten Brandabschnittes erfolgt dabei immer an einen übergeordneten Gewerkeschaltschrank (z. B. Entrauchungsanlage oder MSR-Schrank). Dort wird die BFS aufgelegt. Der Gewerkeschaltschrank verarbeitet die Meldung weiter und erzeugt, gemäß seinem Vorgabeprogramm, die einzelnen Gewerkefolgesteuerungen wie zum Beispiel das Anschalten eines Entrauchungsventilators und die Öffnung eines Lammellenfensters.

5.6.2 Räumliche Zuordnung

Jede Entrauchungsanlage (bestehend aus Nachströmung und Entrauchung) ist eindeutig einem Schaltschrank zuzuordnen und ist immer einem Brandabschnitt zugeordnet. Im Entrauchungsschaltschrank ist die Automationsstation (DDC) der zu regelnden Anlagen/Bereiche enthalten. Somit können auch innerhalb eines Brandabschnittes mehrere Entrauchungsschaltschränke vorhanden sein.

5.6.2.1 Bezeichnung Die Bezeichnung der Schaltschränke erfolgt nach folgendem Namensschlüssel:

A-XX-00.Z A: Etage WD: Gewerkebezeichnung Entrauchung Digital 00: Turmnummer, über den der Schaltschrank am schnellsten zu erreichen ist. Die Turmnummerierung beginnt beim Turm A1 (Turm 1) anhand der Kernreihen (A 6 entspricht Turm 6) und wird fortlaufend bis zum Turm D6 (Turm 24) durchgeführt. Z: Fortlaufende Nummerierung, wenn mehrere Entrauchungsschaltschränke über den gleichen Turm in einer Etage erreichbar sind.

Beispiel 1: 5-WD-16.1 Es handelt sich um einen Entrauchungsschaltschrank in der Etage 5, erreichbar über den Turm C4 mit fortlaufender Nummerierung 1.

Die Kennzeichnung der Schaltschränke erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktür mit schwarzer Schrift auf weißem Hintergrund. Als Bezeichnung ist die jeweilige Schaltschrankbezeichnung zu verwenden.

Bsp.:

Beispiel Schaltschrankbezeichnung Entrauchung

Die Kennzeichnung der Einspeisung erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50 mm) auf der Schaltschranktür unter der Schaltschrankbezeichnung mit schwarzer Schrift auf gelbem Hintergrund.

5.6.3 Schaltschrankaufbau

5.6.3.1 Aufstellung E 90 Entrauchungsschaltschränke müssen gem. M-LAR in Funktionserhalt ausgeführt werden. Dies kann erreicht werden, in dem sog. E 90-Schaltschränke verwendet werden oder in dem ein normaler Schaltschrank in einem F 90-Raum aufgestellt wird. In der Praxis am UKA hat sich letztere Vorgehensweise bewährt.

Die Aufstellung der Entrauchungsschaltschränke ist mit dem Brandschützer abzustimmen und im Brandschutzkonzept festzuhalten. Weiterhin ist mit dem Architekten der neu zu planende F 90-Raum abzustimmen.

Entrauchungsschaltschränke sind grundsätzlich im Installations-Geschoss (im Folgenden „I-Geschoss“) des jeweiligen Bereiches aufzustellen. Sie sind nach Möglichkeit so zu positionieren, dass eine direkte Erreichbarkeit vom jeweiligen Gang im I-Geschoss ermöglicht wird. Sollte eine Aufstellung in einem I-Geschoss nicht möglich sein, ist ein Aufstellungsplatz mit dem GB GT SI im Nutzungsbereich abzustimmen.

Der Aufstellort sollte möglichst nah bei den zu steuernden Anlagen liegen, um kurze Kabelwege zu gewährleisten.

Der MSR-Hauptschrank ist immer so zu positionieren, dass die Zugänglichkeit ohne größeren Aufwand sichergestellt ist.

Es ist mit dem Brandschützer abzustimmen, ob in dem Raum mit dem Entrauchungsschaltschrank eine Sprinklerung notwendig ist. Es ist vorzuziehen, keine Sprinklerung vorzusehen.

Die Wärmelast des Schaltschrankraumes ist rechnerisch zu überprüfen und die Raumtemperatur ist unter 30°C zu halten. Ggf. sind dafür Maßnahmen durch die Kälte- oder Lüftungsplanung vorzusehen.

5.6.3.2 Anordnung der Komponenten im Schaltschrank Die Anordnung der Komponenten im Schaltschrank ist grundsätzlich festgelegt und bei der Ausführung unbedingt einzuhalten. In Anlage 4 ist beispielhaft für das Projekt „Molekulare Medizin“ die Schaltschrankinnenansicht und der dazugehörige Stromlaufplan zu finden.

5.6.3.3 Schaltschrank-Gehäuse/Größe Die Größe der Schaltschränke ist nach Erfordernis so zu wählen, dass auch nur bei einem teilweisen Umbau einer Anlage/eines Bereichs die Reserve für den endgültigen Ausbau vorzuhalten ist. Zusätzlich ist eine Platzreserve von 20 % zur nachträglichen Erweiterung vorzusehen.

Für das Schaltschrankschloss ist ein Schließmechanismus mit Griff und Einsatzzylinder vorzusehen. Der Schließzylinder wird bauseits durch den GB GT SI beigestellt.

Für das Schaltschrankfabrikat wird Fa. Rittal vorgegeben.

Als Gehäuse sind Kompaktgehäuse bzw. Standschaltschränke mit Türen aus Stahlblech, lackiert (RAL 7035), mit Montageplatte und mindestens in Schutzart IP 55 zu verwenden. Die Kabeleinführung hat grundsätzlich von unten zu erfolgen.

5.6.3.4 Leistungsversorgung/Leistungsaufbau Der Schaltschrank hat grundsätzlich eine Stromzuleitung mit 400 V aus dem EN-Netz zu erhalten. Die interne Mindestabsicherung liegt bei 25 A und muss ggf. anhand der zu erwartenden Verbräuche erhöht werden. Die Kennzeichnung der Einspeisung erfolgt mittels Resopal-Schilds (Größe 100 mm x 50mm) unterhalb des Hauptschalters mit schwarzer Schrift auf gelbem Hintergrund (EN-Zuleitung). Die Bezeichnung vergibt der GB GT Elektro.

Der Schaltschrank wird mit einem Überspannungsschutz ausgestattet, dieser ist als Feinschutz Typ 3 zu gestalten. Dieser muss mit dem sonstigen Überspannungsschutz koordiniert werden.

Es sind Isolationsüberwachungen auf der Sekundärseite von Trenntransformatoren vorzusehen (Steuerspannung 230 V, 24 V).

Es ist eine Phasenüberwachung einzusetzen; die Phasenleuchten werden auf dem Schaltschranktableau dargestellt (siehe Bsp. Schaltschranktableau Anlage 5).

Der Schaltschrank erhält einen Hauptschalter auf der Schaltschranktür.

Jeder Schaltschrank erhält zur Schaltschrankbeleuchtung eine LED-Systemleuchte mit Türkontakt vom Typ SZ 4140 vom Hersteller Rittal. Die Größe ist auf den jeweiligen Schaltschrank anzupassen. Durch die flexiblen Einbaumöglichkeiten kann die Beleuchtung individuell auf den Schaltschrankaufbau und dessen

Nutzung angepasst werden. Zusätzlich erhält jeder Schaltschrank zwei Hutschienensteckdosen. Beleuchtung und Steckdosen sind über eine einzelne 6 A-Sicherung und einen FI-Schutzschalter abzusichern. Der Sicherungsabgang ist vor dem Hauptschalter abzugreifen.

Als Sicherungen sind grundsätzlich Sicherungsautomaten zu verwenden.

Die Spannungsversorgung der DDC über Spannungsmodule ist jeweils über einen eigenen Sicherungsautomaten abzusichern.

Aus Gründen eines funktionsoptimierten Schaltschrank-Aufbaus sowie der Vermeidung von zusätzlichen Schnittstellen, werden Miniatur-Relais (Kammrelais) als Komponenten im Schaltschrank eingesetzt. Zur Erhaltung der Funktionssicherheit wird der Stecksockel mit einer Montageschiene (C-Profil) auf der Schaltschrankgrundplatte dauerhaft verbunden. Auf den festzugewiesenen und festverdrahteten Stecksockeln wird das für die Funktion passende Steckrelais eingesteckt. Die Festverdrahtung des Stecksockels mit dem Steckrelais bildet somit eine Funktionseinheit und kann nachträglich nicht mehr verändert werden.

Durch diesen optimierten Schaltschrankaufbau am UKA wird das Ausfall-Risiko für ein Krankenhaus in der Kategorie der Maximalversorgung auf ein Mindestmaß reduziert.

Folgende Fabrikate sind einzuhalten:

 Miniatur-Relais Serie 55 vom Hersteller Finder mit blockierbarer Prüftaste und LED-Anzeige  Zeitrelais Serie 85 vom Hersteller Finder (Multifunktions-Zeitrelais steckbar)  Klein- und Hilfsschütze vom Hersteller EATON Typ DILER-22/31-40, DILR-22/31/40  Leistungsschütze vom Hersteller EATON Typ DIL0-AM, DIL00-AM, DIL1-AM  Klemmen vom Hersteller Phoenix Typ UK 5 N  Phasenüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-PBE  Isolationsüberwachung vom Hersteller ABB Typ CM-IWS.2S  Thermistor-Motorschutzrelais vom Hersteller ABB Typ CM-MSS.23S

Alle Komponenten, die im Schaltschrank verbaut werden, müssen eindeutig gekennzeichnet und entsprechend ihrer Kennzeichnung zur eindeutigen Zuordnung im Schaltplan aufgeführt werden.

5.6.3.5 Netzwerkanbindung Die Schaltschränke erhalten zwei Netzwerkdosen auf Hutschiene. Diese werden jeweils über ein Netzwerkkabel am nächstgelegenen Netzwerkschaltschrank angeschlossen. Die Installation eines zusätzlichen Netzwerkswitches im Schaltschrank ist nicht zulässig.

Die Visualisierung hat primär über die GLT des GB GT SI (Siemens Desigo CC) zu erfolgen. Eine fest installierte örtliche Bedienmöglichkeit soll grundsätzlich nicht vorgesehen werden. Eine Bedienung vor Ort kann bei Bedarf über einen Laptop oder das Bediengerät PXM20 erfolgen. Beide Endgeräte sind vom Betrieb temporär anzuschließen.

Weitere Ausführungen zum Netzwerk sind in Kapitel 4.6.9 zu finden.

5.6.3.6 Automationssystem Als Automationssystem ist ausschließlich das modulare und BACNet-IP basierte System Siemens PXC- E.D mit den zugehörigen, modularen I/O-Modulen zu verwenden. Die Mitarbeiter des GB GT SI sind speziell für dieses System geschult. Zusätzlich kann durch eine einheitliche Lagerhaltung der wesentlichen Automationshardware eine schnelle Störbeseitigung und damit die Versorgungssicherheit sensibler Bereiche des UKA sichergestellt werden. Da die Lagerungsmöglichkeiten begrenzt sind, ist kein weiteres Automationssystem zulässig. Die Größe der zu wählenden DDC ist anhand der zu erwartenden Datenpunktanzahl (Endausbau des jeweiligen Bereichs bzw. Anlage) zu dimensionieren.

5.6.3.7 Örtliche Bedieneinrichtungen/Schaltschranktableau Zur örtlichen Bedienung durch den Betrieb ist ein Schaltschranktableau vorgesehen. Dieses muss folgendes enthalten (siehe Bsp. Schaltschranktableau Anlage 5):

 Zustandsanzeigen (AUF/ZU) aller Feldgeräte (Entrauchungsklappen, Nachström- klappen und -fenster) per grüner und gelber LED  Zustandsanzeigen (Betrieb/Störung) der Ventilatoren (Entrauchungsventilatoren, Nachströmventilatoren) per grüner und roter LED  Anzeige des Status der BMA/BFS-Meldung  Rückmeldungen der Bedienung der einzelnen Feuerwehrtableaus (siehe Abschnitt Feuerwehrtableaus)  Anzeige Sammelstörung und Reset als Leuchttaster

5.6.4 Feuerwehrbedientableau

Zur örtlichen Bedienung durch die Feuerwehr werden Feuerwehrbedientableaus in denjenigen Aufzugsvorräumen vorgesehen, die dem Brandabschnitt zugeordnet werden bzw. in denen sich der Angriffspunkt der Feuerwehr befindet (wird festgelegt durch GB GT Brandschutz). Die genaue Anzahl und Position ist mit dem Brandschützer des GB GT Brandschutz abzustimmen. An dieser Stelle wird ausdrücklich auch auf die TAB Uniklinik RWTH Aachen verwiesen, in denen die Feuerwehrbedientableaus beschrieben und deren Anforderungen festgelegt sind.

Die Feuerwehrbedientableaus müssen grundsätzlich folgendes enthalten (siehe Bsp. Feuerwehrbedientableau, Anlage 6):

 Grundriss des gesamten betrachteten Bereiches  Grafische Darstellung der zu entrauchenden Bereiche im Grundriss  Grafische Darstellung der Baumaßnahme im Grundriss  Rastender Handwahlschalter Ein/Automatik/Aus mit Zustandsanzeige  Die Darstellung des Grundrisses erfolgt lagerichtig zur Montageposition des Tableaus  Kompass mit Norden vorsehen

5.6.5 Feldgeräte

Werden bei den im Folgenden beschriebenen Anforderungen an die Feldgeräte zusätzlich Angaben zu spezifischen Fabrikaten gemacht, sind diese als einheitlicher Standard zu verwenden. Eine Abweichung ist nur in Abstimmung mit dem GB GT SI möglich. Die Fabrikatsfestlegung erfolgt aufgrund der Kompatibilität zum Automationssystem, der Einheitlichkeit der Bedienung sowie aus Lagerhaltungsgründen und trägt damit maßgeblich zur Versorgungssicherheit und schnellen Störfallbeseitigung bei.

Alle Feldgeräte, die im Schaltschrank aufgeschaltet werden, müssen eindeutig gekennzeichnet und entsprechend ihrer Kennzeichnung zur eindeutigen Zuordnung im Schaltplan aufgeführt werden.

5.6.5.1 Entrauchungsklappen Die Entrauchungsklappen werden mit einem Auf/Zu-Federrücklaufmotor mit 2 Endlagen ausgerüstet. Im sicheren Zustand stehen die Klappen auf. Die Spannung beträgt 230 V. Sie werden mit einem halogenfreien Kabel 7 x 1,5 mm² in E90-Qualität aufgelegt.

Zum Schutz der Promatabdeckung des Motors wird eine Blechverkleidung vorgesehen.

5.6.5.2 Nachströmklappen Die Nachströmklappen unterliegen denselben Vorgaben wie die Entrauchungsklappen. Der Unterschied besteht darin, dass sie nicht von Rauchgasen durchströmt werden. Für die MSR hat dies allerdings keine Auswirkungen bezüglich der Anforderungen.

5.6.5.3 Entrauchungsventilatoren Die Entrauchungsventilatoren werden direkt angesteuert, es werden keine Frequenzumformer, Softstarter oder Stern-/Dreieck-Schaltungen verwendet. Jeder Motor erhält einen Reparaturschalter aus Aluminium, welcher bis 300°C zugelassen ist und mit einem Hilfskontakt aufgeschaltet wird. Der Reparaturschalter muss abschließbar sein.

Bei der Absicherung und der Zuleitungsdimensionierung ist auf die Anlaufströme zu achten. Die Sicherungen der Ventilatoren werden separat überwacht.

Die Montage des Reparaturschalters erfolgt am Wartungsgang in der Nähe des jeweiligen Ventilators und ist mit dem GB GT SI abzustimmen. Die Reparaturschalter inkl. Gehäuse sind in Aluminium auszuführen, welche bis 300°C zugelassen sind und mit einem Hilfskontakt aufgeschaltet werden.

Frequenzumrichter für Entrauchungsventilatoren sind nur bei gemeinsamer Zulassung mit dem Ventilator erlaubt. Aufgrund des statischen Volumenstroms und gleichbleibenden Drucks im Entrauchungsfall werden grundsätzlich keine Frequenzumrichter für die Regelung benötigt. Wegen des Wartungsaufwands, der höheren Komplexität und damit Fehleranfälligkeit des Systems und der höheren Kosten wird auf Frequenzumrichter verzichtet.

5.6.5.4 Nachströmventilatoren Die Nachströmventilatoren erhalten einen Reparaturschalter aus Kunststoff. Dieser muss abschließbar sein. Ansonsten gelten für die Nachströmventilatoren dieselben Vorgaben wie für die Entrauchungsventilatoren. Die Montage des Reparaturschalters erfolgt am Wartungsgang in der Nähe des jeweiligen Ventilators und ist mit dem GB GT SI abzustimmen.

5.6.5.5 Rauchmelder In Entrauchungsanlagen werden keine Rauchmelder vorgesehen.

Erläuterung: Rauchmelder werden an der Ansaugstelle der Nachströmung normalerweise vorgesehen, um im Falle von in der Außenluft vorliegenden Rauchgasen einen weiteren Eintrag dieser in den zu entrauchenden Brandabschnitt zu verhindern. Die Ansaugung der durch das gleiche Brandereignis entstandenen Rauchgase wird durch eine bauliche Trennung von Nachströmungs- und Entrauchungsöffnung bzw. einen vorgesehenen Mindestabstand verhindert. Bei der Planung der Entrauchung wird immer nur ein gleichzeitig stattfindendes Brandereignis vorgesehen. Ausgehend von diesen Grundlagen kann eine Ansaugung von Rauchgas im Falle eines Brandes ausgeschlossen werden, die Montage, Inbetriebnahme, Einbindung in die Steuerschaltkreise und die regelmäßig anfallende Wartung der Rauchmelder kann also entfallen.

5.6.5.6 Nachströmfenster Als Nachströmung für die Entrauchung werden projektabhängig Nachströmfenster (auch Lamellenfenster) in die Fensterfronten am UKA (Richtung Innenhof oder Außenfassade) eingebaut.

Planungsfabrikat der Nachströmfenster: Schüco AWS/ADS 70 HI.

Um die grundsätzliche Forderung zu erfüllen, dass die Fenster auch bei Stromausfall öffenbar sein müssen, wurden bisher Linearantriebe in Kombination mit einer Batterie-gepufferten Steuerzentrale verbaut. Die Ausführung und Funktion werden im Folgenden beschrieben.

Variante 2 (bisherige Ausführung) Standardmäßige Ausstattung der Nachströmfenster für das Gewerk MSR:

 Stellantrieb Hersteller Wero, Typ WAL160-35/36_CHE2_1600N: 24V, 0,65A, 1600N, IP50, RAL9011, Hub 36mm, CHE-2 (integr. pot. fr. Endlagen „AUF", „ZU“)  Treppenhauszentrale Hersteller STG-Beikirch Industrieelektronik, Typ TRZ Plus 2A: 230V AC/24V DC/2,6 A, mit eingebauter Notstromversorgung (Akku) für 72 h, Anschlussmöglichkeiten für Wind- und Regenautomatik „ZU“ und für potentialfreie Kontaktweiterleitung, Störung und RWA-Auslösung, inkl. programmierbarer Lüftungsautomatik, Schließen nach 10 min., integriertem Lüftungstaster und optionaler RWA-Bedienstelle, einstellbare Hubbegrenzung der Lüftungsfunktion über programmierbare Laufzeit etc., inkl. Anschlussmodul Typ 10 K BMZ-MZ-BUS: mit End- und Alarmwiderstand 10 kOhm zum Anschluss externer Auslösekontakte, z. B. BMZ  Schlüsselwendetaster „SW1“: Aufputzmontage, mit Profilzylinder (Schließung wird bauseits vom GB-GT-SI gestellt)

Aufbau und Funktion: Im Schaltschrank der Entrauchungsanlage ist ein Leistungsabgang vorgesehen, an dem die Treppenhauszentrale angeschlossen ist. Die Treppenhauszentrale hat wiederum einen Leistungsabgang,

von dem der Stellantrieb des Nachströmfensters versorgt wird. Die Ansteuerung des Nachströmfensters erfolgt aus dem Schaltschrank der Entrauchungsanlage über die Treppenhauszentrale.

Der am Nachströmfenster platzierte Schlüsselschalter kann ebenfalls zur Ansteuerung des Nachströmfensters sowie zur Quittierung im Falle einer Auslösung durch den Schaltschrank dienen.

Zur Überwachung ist der Stellantrieb per Endlagen direkt auf dem Schaltschrank der Entrauchungsanlage aufgeschaltet. Weiterhin ist die Treppenhauszentrale über eine Störmeldung „Akkuüberwachung“ auf dem Schaltschrank der Entrauchungsanlage aufgeschaltet.

Ein schematischer Anschlussplan ist in Anlage 7 (Variante 2) dargestellt.

Die Schnittstelle zwischen dem Fensterbauer und dem AN MSR-Technik (u.U. Nachunternehmer vom AN Entrauchung) sieht wie folgt aus:

 Die Lieferung der oben aufgeführten Komponenten erfolgt durch den Fensterbauer.  Die Komponenten werden an den AN MSR-Technik zur Montage übergeben.  Die Montage der Komponenten erfolgt dann durch den AN MSR-Technik.

Die Nachströmfenster haben folgende Anforderungen:

 Sicheres Öffnen bei Auslösen der Entrauchungsanlage  Stellungsanzeige (Auf/Zu) auf der DDC  Vor Ort mögliche Betätigung von Hand per Schüsselschalter (durch GB GT SI und Feuerwehr)

Bei Variante 2 ist die Verkabelung in E30 auszuführen.

Variante 1 (zukünftige Ausführung) Wie aus den Beschreibungen zuvor ersichtlich wird, ist die Ausführung von Variante 2 relativ aufwendig. In Zukunft soll eine technisch einfachere und vor allem kostengünstigere Bauweise umgesetzt werden. Statt Batterie-gepufferter Steuerzentrale und Linearantrieb soll ein Federrücklaufmotor NO (stromlos-offen) ausgeführt werden

Aufbau und Funktion: Im Schaltschrank der Entrauchungsanlage wird dabei ein Leistungsabgang vorgesehen, der direkt den Stellantrieb (Fabrikat Belimo, Typ NF24A-S2) des Nachströmfensters versorgt. Die Ansteuerung des Stellantriebs erfolgt ebenfalls direkt aus dem Schaltschrank der Entrauchungsanlage.

Mit dem am Nachströmfenster platzierten Schlüsselschalter verhält es sich genauso wie bei Variante 2 (Ansteuerung des Nachströmfensters sowie Quittierung im Falle einer Auslösung). Zur Überwachung ist

der Stellantrieb analog zu Variante 2 per Endlagen direkt auf dem Schaltschrank der Entrauchungsanlage aufgeschaltet. Ein schematischer Anschlussplan ist in Anlage 7 (Variante 1) dargestellt.

Die Schnittstelle zwischen dem Fensterbauer und dem AN MSR-Technik (u.U. Nachunternehmer vom AN Entrauchung) sieht wie folgt aus:

 Lieferung: Nachströmfenster durch Fensterbauer, Stellantrieb durch AN MSR-Technik  Die Montage Stellantrieb erfolgt dann durch den AN MSR-Technik.

 Die Nachströmfenster haben folgende Anforderungen:  Sicheres Öffnen bei Auslösen der Entrauchungsanlage  Stellungsanzeige (Auf/Zu) auf der DDC  Vor Ort mögliche Betätigung von Hand per Schüsselschalter (durch GB GT SI und Feuerwehr)

Bei Ausführung von Variante 1 ist keine Brandschutzverkabelung erforderlich.

5.6.6 Elektroverkabelung

Die Elektroverkabelung der Feldgeräte und die interne Schaltschrankverdrahtung haben in halogenfreien Kabeln zu erfolgen.

Es ist der folgende Bezeichnungs-/Farbschlüssel zu verwenden:

Typ Bezeichnung Kabelfarbe

Schutzleiter PE grün/gelb

Neutralleiter N hellblau

Leistung (Phasen) L1, L2, L3 schwarz

Steuerung vor dem Hauptschalter bis zur L1T/Kurzschlussfest orange mit Blitz Sicherung

Steuerung vor dem Hauptschalter L1T orange

Steuerung vor dem Steuer Transformator L1 schwarz

Steuerung vor dem Steuer Transformator N hellblau

Steuerung hinter dem Steuer Transformator LT rot (230V AC)

Steuerung hinter dem Steuer Transformator NT rotblau (230V AC)

Steuerung 24 V+ DDC 24 V+ braun

Steuerung 24 V- DDC 24 V- braun/blau

Steuerung 24 V (AC) G violett

Steuerung 24 V (AC) G0 grau

Regelung Analoge Signale DDC (Fühler, Signale, weiß Bus)

Rückmeldungen an die Leitwarte weiß

Meldeleitungen zur DDC ultramarinblau

Pot. - Freie Ausgänge (Fremdspannungsbehaftet) rotweiß

5.6.7 Kabelverlegewege

Aufgrund der bisherigen im Bestand befindlichen Installationsdichte in den jeweiligen Installationsgeschossen im UBFT können zusätzlich benötigte Elektroverkabelungen weitestgehend in vorhandenen Wegen „ivW“ erfolgen. Sollten zusätzliche Verlegesysteme als Installationsrohr notwendig werden, so ist ein Aluminiumsteckrohr zu verwenden und die Verkabelung falls notwendig in Funktionserhalt auszuführen.

5.6.8 Erweiterung der Bestandsanlagen

Bestandsanlagen, die nicht mit DDC-Technologie ausgestattet sind, werden nicht erweitert, sondern neu aufgebaut.

5.6.9 Netzwerk und Gebäudeleittechnik (GLT)

Ergänzend zu den folgenden Erläuterungen wird für eine vollständige Beschreibung der bestehenden Netzwerkstruktur an dieser Stelle ausdrücklich auf den UKA-Hausstandard Netzwerktechnik verwiesen.

5.6.9.1 Allgemeine Netzwerkstruktur Die Anbindung der einzelnen DDC-Station erfolgt über ein physikalisch autarkes Netzwerk, das ursprünglich vom GB GT RLT aufgebaut wurde und in Teilbereichen durch eigene Aktivkomponenten durch die Abteilung GB GT SI genutzt wird. Als Kommunikationsprotokoll wird BACnet-IP verwendet.

In den Installationsgeschossen sowie an zusätzlichen Standorten in Nebengebäuden werden Netzwerkschaltschränke so aufgestellt, dass eine flächendeckende Anbindung von Netzwerkteilnehmern möglich ist. Für die Anbindung der Netzwerkschaltschränke im UBFT wird eine redundante LWL- Verkabelung der Netzwerkschaltschränke in Ringstruktur vorgesehen (s. g. „Hyper-Ringe“).

Die ursprünglich durch die Abteilung GB GT RLT aufgebaute Netzwerkinfrastruktur wird von mehreren Gewerken, auch dem Gewerk SI, genutzt. Durch die Nutzung jeweils eines anderen Adernpaares der LWL- Leitungen je Gewerk wird trotzdem eine physikalische Trennung gewährleistet. Für das Gewerk SI ist die LWL-Aderbelegung 21 - 22 festgelegt worden. Es werden für jedes Gewerk eigene Aktivkomponenten vorgesehen. Die Patchkabel für SI werden in rot ausgeführt.

Die Anbindung der Netzwerkteilnehmer an die Netzwerkschaltschränke erfolgt über Cat5-Netzwerkkabel. Die maximale Entfernung von 100 m vom Netzwerkschaltschrank zum Netzwerkteilnehmer darf dabei nicht überschritten werden.

Für den Endausbau der Netzwerkstruktur für das UKA ist im Hausstandard Netzwerktechnik der Netzwerkstrukturplan gemäß Endausbau zu finden, in dem die geplanten Netzwerkverteiler und LWL- Anbindungen dargestellt sind.

Die Aufstellung der Netzwerkschaltschränke im Gebäude UBFT erfolgt in der Kernreihe B bzw. C. in Nähe der jeweiligen Treppenhäuser.

Die LWL-Anbindung der Netzwerkschaltschränke der Außengebäude erfolgt in der Etage - 3 im „Lampert- Safe“ (-3-JD-7) bzw. im externen Nebenraum in direkter Nähe.

GLT-Bedienrechner für den GB GT SI befinden sich in der Etage -3 im Büro des Fachbereichs GB GT SI BTA und im Büro der Bereichsleitung im Schneebergweg.

5.6.9.2 Netzwerkschränke Die Netzwerkschaltschränke sind im Hauptgebäude UBFT bereits flächendeckend vorhanden. In Bezug auf die Ausführung wird auf den Hausstandard Netzwerktechnik verwiesen.

5.6.9.3 GLT Für den GB GT SI wird eine neue GLT (Siemens Desigo CC) errichtet. Auf diese GLT sind alle neuen Spüllüftungsanlagen (und auch Entrauchungsanalgen) aufzuschalten, bereits bestehende und für die Aufschaltung vorgerüstete Anlagen werden nachträglich angebunden. Das Betriebspersonal ist auf dieses einheitliche System speziell geschult und eingewiesen, um Störfälle schnellstmöglich beheben und eine kontinuierliche Betriebsoptimierung durchführen zu können. Aus Gründen der Einheitlichkeit sowie der schnellen Störbeseitigung und Anlagenoptimierung ist daher ein anderes System zur Visualisierung und Bedienung nicht zulässig.

Alle Anlagen, die an die Automationsstationen aufgeschaltet werden, sind über dieses System zu visualisieren.

5.6.9.4 Visualisierung Es ist für jeden Brandabschnitt bzw. jede Anlagengruppe ein Übersichtsanlagenbild zu erstellen, indem die jeweiligen Anlagenteile mit den wesentlichen Daten ersichtlich sind. Zusätzlich ist für jeden Anlagenteil ein Standard- und ein erweitertes Anlagenbild (Prüfbetrieb) zu erstellen.

Alle Anlagenbilder sind in Abstimmung mit dem GB GT SI zu erstellen und von diesem freizugeben.

Für alle Anlagenbilder sind im oberen Teil die wesentlichen Daten der Nutzungsbereiche/Anlage in einer Informationsspalte aufzuführen. Dazu gehören:

 Zuständiger Ansprechpartner des Nutzers  Informationen zum Brandschutz (Brandabschnitt, Status BMA, etc.)  Abteilung-, Raum- bzw. Anlagenbezeichnung

Zusätzlich sind bei allen Anlagenbildern Verlinkungen zu den folgenden Dokumenten vorzusehen:

 MSR-Regelschemata  Schaltschrankdokumentation  Entrauchungsschema  Regelungsbeschreibung

5.6.9.5 Übersichtsanlagenbild In dem Übersichtsanlagenbild sind die folgenden Datenpunkte zu visualisieren und Verlinkungen vorzusehen:

 Vereinfachtes Anlagenschema mit allen relevanten Anlagenteilen  Anlagenbezeichnungen  Sammelstörmeldungen  Schalterstellungen (Haupt- und Anlagenschalter)  Schaltschrankmeldungen  Datenblattverlinkung Controller  Datenblattverlinkung Schaltschrankplan

Über die Verlinkungen des Übersichtsanlagenbildes kann auf die Einzelanlagenbilder zugegriffen werden.

5.6.9.5.1 Standardanlagenbild Das Standardanlagenbild bezieht sich immer auf eine Entrauchungsanlage. In diesem wird das grundsätzliche Funktionsschema mit aktuellem Status angezeigt. Das Standardanalgenbild ist ausschließlich zur Überwachung gedacht, hier können keine Anlagen geschaltet werden.

Ergänzend zu der oberen Informationsleiste wird hier eine untere Informationsleiste eingeblendet, die im Wesentlichen die folgenden Angaben bzw. Einstellparameter enthält:

 Fernentriegelung Automationsstation  Betriebsarten und -zustände  Warn- und Störmeldungsübersicht  Anlagensteuerung und erweitertes Anlagenbild (Regelung)  Infotexte für die Leitwarte  Infotexte für den Fachbereich

5.6.9.5.2 Erweitertes Anlagenbild Das erweiterte Anlagenbild besteht aus dem Standardanlagenbild, dass durch die Möglichkeit des direkten steuerungstechnischen Eingriffs in die Anlagentechnik erweitert wird. Hierüber können einzelne Anlagenteile z. B. zu Wartungszwecken geschaltet werden.

Im Fall einer Brandmeldung durch die Brandfallsteuerung wird die Steuerung der GLT übergangen, so dass die Sicherheitsfunktionen jederzeit gewährleistet sind.

Das erweiterte Anlagenbild ist über eine zusätzliche Passwortebene geschützt.

5.6.9.6 GLT-Anbindung Infoplan Alle wesentlichen Störmeldungen sind über das Störmeldeweiterleitungssystem direkt an die 24h-besetzte Leitwarte zu übertragen. Die Einstufung in wesentliche und unwesentliche Störmeldung bzw. die Priorisierung erfolgt in Abstimmung mit dem GB GT SI. Die Aufschaltung der Störmeldungen erfolgt kabelbruchsicher über potentialfreie Kontakte.

Es hat ein separater Test der Störmeldungen, Alarme und Betriebszustände in Zusammenarbeit mit dem GB GT SI, dem GB GT GA und dem AN zu erfolgen.

Die Anlagenadresse lautet: Klima.XX.YY.Entrauchung.ZZ an QQ XX = Gebäude YY = Etage ZZ = Anlagennummer QQ = Ortsangabe/Treppenturm Beispiel: Klima.UBFT.06.Entrauchung.W01 an A1

Es sind folgende Störmeldungen aufzuschalten:

Für den Schaltschrank

 Phasenausfall Einspeisung  Überspannungsschutz Einspeisung ausgelöst  Hauptschalter EIN  Handwahlschalter AUTO  Sammelmeldung Steuerspannung fehlt  Isolationswächter 230 V ausgelöst  Isolationswächter 24 V ausgelöst  Sicherungsüberwachung der Ventilatoren  Hauptsicherungen Entrauchung

Je Entrauchungsventilator (X = Nummerierung),

 Reparaturschalter Entrauchungsventilator X  Entrauchungsventilator X Störung

Je Entrauchungsklappe (X = Nummerierung),

 Entrauchungsklappe X ORT AUF  Entrauchungsklappe X ORT ZU

Je Nachströmventilator (X = Nummerierung),

 Rep. Schalter Nachströmventilator X  Nachströmventilator X Störung

Je Nachströmklappe (X = Nummerierung),

 Nachströmklappe X ORT AUF  Nachströmklappe X ORT ZU

Je Nachströmfenster (X = Nummerierung),

 Nachströmfenster X ORT AUF  Nachströmfenster X ORT ZU

Zur Rufbereitschaft

 zur Rufbereitschaft: Ventilatorstörung/Störung Schaltschrank  zur Rufbereitschaft: Spannungsversorgung Störung/Störung Entrauchungsanlage

Nach der Errichtung der GLT wird die Anzahl der zuvor beschriebenen aufzuschaltenden Meldungen deutlich reduziert (Meldungen zur Rufbereitschaft bleiben auf jeden Fall erhalten). Die Anpassung des Textes erfolgt erst nach Fertigstellung der GLT.

5.7 Sonstiges

5.7.1 Dokumentation

Sämtliche Änderungen, welche im Zuge einer Umbaumaßnahme vorgenommen werden, sind in den Bestandsplänen einzupflegen. Dies geschieht durch Abgabe einer CD, auf der die Änderungen im *.dwg- und pdf-Format dem GB-GT zur Verfügung gestellt werden.

Liste Objektdokumentation

3.2 Ersatzteilliste

5.7.2 Abstimmungen mit dem Betrieb

Während der Planungs- und Bauphase ist der Betrieb zu informieren und zu involvieren, folgende Abstimmungstermine sind unbedingt einzuhalten:

Beschreibung Information an GB GT SI Freigabe durch GB GT SI

Projektstart X

(Anfragen zu Bestandsanlagen) X

Abgabe Entwurfsplanung X X

Abgabe Ausführungsplanung X X

Baubeginn X

Änderungen in der Bauphase X X

Zu jeder benötigten Freigabe sind folgende Unterlagen einzureichen:

 Grundrisse Entrauchung (alle relevanten Geschosse)

5.7.3 Abnahmen

5.7.3.1 Sachverständigenabnahmen Entrauchungsanlagen müssen als sicherheitstechnische Anlagen durch einen Sachverständigen gemäß PrüfVO abgenommen werden, bevor sie in Betrieb gehen dürfen. Dabei werden der lüftungstechnische Teil und der elektrische Teil separat abgenommen.

Den Termin zur Abnahme koordiniert und beauftragt der GB GT SI direkt.

Der Ablauf ist wie folgt:

1. Die Fachplanung meldet die Abnahmefähigkeit der Anlage an den GBGTSI
2. Es erfolgt eine Begehung der Anlage durch den GBGTSI (evtl. mit dem Fachplaner)
3. Die Abnahmefähigkeit wird nicht bestätigt, es erfolgen weitere Begehungen (Punkt 2). Die Abnahmefähigkeit wird bestätigt, weiter mit Punkt 4
4. Terminierung der Sachverständigenabnahmen Elektro und Lüftung durch den GBGTSI

5.7.3.2 Inbetriebsetzung, Einweisung und Übergabe Nach erfolgter Sachverständigenabnahme bzw. nach erfolgter Mängelfreimeldung werden die Entrauchungsanlagen dauerhaft in Betrieb gesetzt und ein Einweisungs- und Übergabetermin mit dem GB GT SI abgestimmt. Bei dem Termin werden die mängelfreien Anlagen vom AN an den GB GT SI übergeben. Da durch die Inbetriebnahme der Entrauchungsanlagen nach spätestens 6 Werktagen der Gewährleistungszeitraum beginnt bzw. die Anlage als stillschweigend abgenommen gilt (vgl. VOB-B §12), ist zeitnah ein VOB-Abnahmetermin zu vereinbaren.

5.7.3.3 VOB-Abnahme Die VOB-Abnahme erfolgt zwischen ukafacilities als Auftraggeber und dem AN. Die Entrauchungsanlagen sind zu diesem Zeitpunkt bereits vollständig übergeben und in Betrieb, der GB GT SI ist in die VOB- Abnahme nicht involviert.

6 Querverweise

7 Anhänge

 Anlage 1 Beispielgrundriss Entrauchung Installationsgeschoss  Anlage 2 Beispielgrundriss Entrauchung Nutzergeschoss  Anlage 3 Detail Entrauchungsdurchführung  Anlage 4 Beispiel Schaltplan und Schrankaufbau Entrauchung O147  Anlage 5 Varianten Ansteuerung Nachströmfenster  Anlage 6 Beispiel Schaltschranktableau 6-WD-9.1_O195  Anlage 7 Beispiel Feuerwehrbedientableau

8 Dokumentenhistorie