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Dokumentationsrichtlinie N-ERGIE Aktiengesellschaft Bereich Wasser WA-PP


Datum:16.01.2018 Rev.: 00
„ DokuRiLi“ Dokumentationsrichtlinie N-ERGIE Aktiengesellschaft Bereich Wasser WA-PP
Änderungsverzeichnis Rev. Datum Seite. Änderungsangaben Name Abteilung
00	16.01.2018	Ersterstellung	Söllner Engelhard	WA-PP
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Inhalt

Grundsätzliches zur Dokumentation .............................................................................................. 3

1.1 Allgemeines .......................................................................................................................... 3

Gliederung der Enddokumentation ................................................................................................ 4

2.1 Untergliederung I: Betriebshandbuch BHB ............................................................................... 4

2.2 Untergliederung II: Qualitätssicherungs-Dokumentation QSD .................................................. 5

2.3 Untergliederung III: Prüfstatik ................................................................................................... 5

Gestaltung der Dokumentation .................................................................................................... 5

3.1 Zeichnungen ............................................................................................................................ 6

3.2 Listen ....................................................................................................................................... 8

Digitale Dokumentation, Dokumentation in Papierform ................................................................ 9

4.1 Digitale Dokumentation ............................................................................................................ 9

4.2 Dokumentationen in Papierform ............................................................................................. 10

Dokumentenartenschlüssel (DDC) ............................................................................................ 11
Dokumentenvorlagen (Anhänge) ............................................................................................... 11

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Grundsätzliches zur Dokumentation

1.1 Allgemeines

Bei Neu- und Umbauten der Werksanlagen der N-ERGIE Aktiengesellschaft sind die neu

errichteten oder umgebauten Anlagen entsprechend im Anlagenkennzeichnungssystem (AKS), siehe Anhang 1, zu kennzeichnen. Diese Kennzeichen sind auch für die

Dokumentation der betreffenden Anlagen zu verwenden.

Die grundsätzlichen Anforderungen an den Umfang der Dokumentation sind im

Vertrag festgelegt. Die Detailausführungen und Inhalte sind entsprechend den

nachfolgenden Festlegungen einschließlich der Anlagen zu liefern.

Die technische Dokumentation des Losnehmers muss seinen vollständigen Liefer- und Leistungsumfang (Systeme, Anlagen, Komponenten, Betriebsmitteln, Ersatzteilen sowie

Anweisungen) abdecken. Die Planung, Montage, Errichtung, Inbetriebsetzung, Probebetrieb

sowie den späteren Betrieb der Anlage / Teilanlage sind dabei zu berücksichtigen.

Die Unterlagen müssen dabei übersichtlich, eindeutig ausgeführt und spezifisch an Projekterfordernisse angepasst sein.

In der Dokumentation sind die einzelnen Aggregate, Komponenten und Bauteile mit den AKS-

Bezeichnungen zu beschriften. Dies gilt auch für Armaturen und Messeinrichtungen etc..

Werden bei Betriebsanleitungen Standarddokumente verwendet, die mehrere Typen

beinhalten, so ist der entsprechende eingesetzte Typ auf dem Dokument zu markieren. Eine

eindeutige Zuordnung zur AKS-Nummer muss gegeben sein.

Es müssen in allen Bereichen die gesetzlichen Vorgaben / Richtlinien in Bezug auf Warn-

/Sicherheitshinweise etc. eingehalten werden. Insbesondere müssen auch in den

Betriebsanleitung alle notwendigen Gefahrenhinweise – insbesondere für die Restgefahren-

für die Gefährdungsbeurteilungen enthalten sein.

Die Dokumentation beinhaltet auch die Einbindung des Bestandes. Die Termine für die

Dokumentationen (vorläufige Dokumentation, Enddokumentation, Schulungsunterlagen etc.)

sind im Vertrag enthalten.

Roteintragungen: Änderungen in den Dokumenten, die sich nach Herausgabe der vorläufigen

Dokumentation – z.B. während der Inbetriebsetzung- ergeben, sind alle in jeweils einem

Dokument (z.B. im entsprechenden R&I-Schemata oder der entsprechenden

Betriebsanleitung) einzutragen. Es ist sicherzustellen, dass alle Änderungen in die

Enddokumentation aufgenommen werden.

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Die gesamte Dokumentation muss so aufgebaut, gegliedert und gespeichert sein, dass

dem Betrieb ein schneller Zugriff auf die entsprechenden Dokumente gegeben ist. Eine

Suche über AKS-Nummer muss möglich sein.

Die Dokumentation ist sowohl digital als auch in Papierform ausschließlich in deutscher

Sprache zu liefern. Weitere Festlegungen über Art und Gestaltung sowie der Aufbau der

Dokumentation werden nachfolgend geregelt.

Gliederung der Enddokumentation Die Enddokumentation hat den „As-Built-Stand“ der errichteten Anlage wiederzugeben.

Neben einer übergeordneten Betriebsdokumentation der Gesamtanlage stellen die Teile I-III

eine von jedem Teilbereich komplette, eigenständige Teildokumentation dar, wobei

notwendige Querverweise vorzusehen sind.

Die Betriebsdokumentation der Betriebseinheiten sowie die Qualitäts-Dokumentation werden

vom Lieferanten der einzelnen Betriebseinheiten erstellt. Die Gesamtdokumentation ergibt sich

somit aus den einzelnen Bausteinen.

Da die übergeordnete Betriebsdokumentation die Gesamtanlage beschreibt, ist eine

Verflechtung mit der Dokumentation der Teilbereiche – sowie ggf. der Teilbereiche

untereinander- notwendig.

Die nachfolgende Aufgliederung der Betriebsdokumentation, der Qualitätssicherungs-

Dokumentation (QSD) und der Prüfstatik wird in jedem Fall wie angegeben angelegt. Nicht

belegte oder nicht zutreffende Ordner werden trotzdem erstellt um die Struktur zu erhalten.

In nicht belegten Ordnern wird ein Hinweis eingefügt mit „nicht belegt“.

2.1 Untergliederung I: Betriebsdokumentation Die nach dem Produktsicherheitsgesetzes (ProdSG) inklusiver der zugehörigen Verordnungen

zu liefernde Dokumentation und Betriebsanleitung sind so zu gestalten, dass daraus die

Beschaffenheit der Teilanlage und der Komponenten bewertet werden können, d. h. unter

anderem, dass die Unterlagen den tatsächlich ausgeführten Zustand zur Inbetriebsetzung

darstellen und die eingehaltene Ausführungsnorm zu nennen sind. Die Dokumentation muss

den Anforderungen der BetrSichV entsprechen. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass eventuelle

Restgefahren in einem separaten Kapitel der Betriebsanleitung aufgeführt werden müssen.

Die Betriebsdokumentation enthält Informationen, Hinweise und Anweisungen für die Anlage.

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Inhaltsverzeichnis Betriebsdokumentation

Allgemeines
Kurzbeschreibung der Anlage
Sicherheitsvorschriften
Technische Daten der Anlage
Funktionsbeschreibungen
R+I Schemas / Schaltpläne / Aufstellungspläne / Anordnungszeichnungen / Detailzeichnungen usw.
Listen (Armaturen-, AKS-, Reserve- Ersatzteil- Verschleißteilteilliste usw.) / Raumbuch
Sicherheitsdatenblätter
Betriebsanleitung / Gerätehandbücher
Stillstand-Maßnahmen und Konservieren
Betriebsstoffe
Begehungskonzept
Wartung- und Instandhaltung
Betriebseinheiten autark
Übergeordnete Festlegungen

2.2 Untergliederung II: Qualitätssicherungs-Dokumentation QSD Die QS-Dokumentation wird bei jeder Betriebseinheit dokumentiert. In der QS-

Dokumentation werden alle Nachweise, Protokolle, Bescheinigungen und Zeugnisse

bzgl. der Herstellung, Montage, Inbetriebnahme, Einweisung, Probebetrieb und

Abnahme abgelegt.

Inhaltsverzeichnis QSD

Allgemeines
Komponenten
Armaturen
Messungen / SPS
Halterungen
Teilanlagen
Isometrien As built
Statik / Spannungsberechnung / thermische Auslegung
Rohre und Fittings
Protokolle / Einstellwerte /
Zeugnisse und Bescheinigungen
Bautagebuch

2.3 Untergliederung III: Prüfstatik

Die Verzeichnisstruktur der Prüfstatik richtet sich nach den Gewerken.

Gestaltung der Dokumentation

Als Schrift-Font ist generell "Arial" zu verwenden. Rev. 00 Seite 5 von 11

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3.1 Zeichnungen

3.1.1 Allgemeines

Alle in den CAD-Zeichnungen referenzierten Dateien sind mit zu übergeben. Das betrifft u.a. externe Referenzen, Bilddateien, Grafikobjekte, Symboldateien (*.shx), Plottstile

und Schriften.

Das Zusammenfassen mehrerer Zeichnungsarten in einer Datei ist nicht zulässig, für

jedes eigenständige Dokument ist jeweils eine Datei anzulegen.

3.1.2 Layer

Alle AutoCAD-Zeichnungen sind in Layer-Ebenen zu gliedern. Im Anhang 2 sind alle zu verwendenden Layer und Schriftgrößen -/arten festgelegt.

3.1.3 Blöcke, Schriftköpfe, Zeichnungsrahmen

Im Anhang 2 sind alle zu verwendenden Blöcke, Schriftköpfe und Zeichnungsrahmen festgelegt.

Anlagen, Aggregate und Betriebsmittel sind unter Verwendung von Blöcken mit ihrer AKS-Nummer zu kennzeichnen. Dazu sind die Blockattribute, die für das jeweilige Bauteil

entsprechend ausgefüllt werden müssen, zu benutzen.

Die Blöcke für Messungen und Aggregate müssen unmittelbar an den zugehörigen Symbolen

platziert werden.

3.1.4 Modellerstellung

Zur Zeichnungsgestaltung sind die Möglichkeiten von Papier- und Modellbereich zu nutzen.

Das Modell ist einschließlich aller Beschriftungen und Bemaßungen im Maßstab 1:1 im

Modellbereich zu zeichnen. Der Maßstab des CAD-Modells muss 1:1 sein (eine Einheit = 1

Millimeter).

Zeichnungsrahmen mit Schriftfeld und Legenden werden zusammen mit dem oder den

Ansichtsfenstern im „Papierbereich / Layout“ angelegt.

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3.1.5 Konnektoren

Schnittstellen zwischen einzelnen Zeichnungen und der Bestandsanlage sollen eindeutig und

schnell auffindbar sein. Um dies zu gewährleisten sind Konnektoren zu verwenden. Die zu

verwendenden Blöcke für Konnektoren sind aus dem Anhang 2 zu entnehmen.

3.1.6 Elektro- und leittechnische Dokumentation

Die Stromlaufpläne müssen alle Querverweise, Betriebsmittelkennzeichnungen, Kabel- Nummern und AKS-Bezeichnungen enthalten.

Softwaredokumentation: Die eingesetzten Programme sind wie folgt zu dokumentieren: Jedes

Netzwerk ist mit einer eindeutigen, der Funktion entsprechenden Überschrift zu versehen. Ggf.

ist das Netzwerk im erweiterten Kommentar näher zu beschreiben. Im Weiteren ist der

Programmablauf innerhalb der Programmstruktur mit eindeutigen Kommentaren zu versehen.

Weiterhin muss das Programm aus den programmierten Geräten rückdokumentierbar sein und

ein eventuell verwendetes Passwort mitgeteilt werden.

Die Beschreibung von Funktionsbausteinen (z.B. FC’s, FB’s), die nicht standardmäßig zum Lieferprogramm des Herstellers der eingesetzten Komponenten gehören, ist ebenfalls

beizufügen.

Nach Fertigstellung, Abnahme und Durchführung eventueller Änderungen sind die

Programme inkl. der Dokumentation in geeignetem Format; im Regelfall das Format mit dem

die Software der eingesetzten Geräte arbeitet; auf Datenträger zu übergeben. Bei Geräten, in

denen das Programm in einem EPROM bzw. Flash- EPROM gespeichert ist, ist das EPROM

bzw. Flash-EPROM in 2-facher Ausführung zu übergeben. Dokumentation Regelkreise: Die

vorhandenen Regelkreise sind in ihrer Funktion verbal zu beschreiben. Weiterhin ist

eine grafische Darstellung des Regelkreises mit allen relevanten Sensoren und

Aktoren beizufügen.

Anlagenbeschreibung: Die Funktionsweise der Anlage ist verbal zu beschreiben. Dies gilt

insbesondere für die einzelnen Teilfunktionen (z.B. Automatikbetrieb/Handbetrieb) und die

Vorgehensweise bei Störungen (3-fache Ausfertigung und Datenträger).

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3.1.7 Zeichnungsarten

Allgemein sind folgende Zeichnungsarten zu liefern:

R+I Fließbild nach DIN 10628
Rohrleitungsisometrieen
Aufstellungs - / Grundrisspläne
Schnittdarstellungen
Lagepläne
Anordnungszeichnungen
Detailzeichnungen
Halterungszeichnungen
Bauteilzeichnungen (z.B. Behälter, Pumpe, Armatur)
Schal - / Bewehrungspläne
Stahlbaupläne
Fundamenterdpläne
Feuerwehrlaufkarten
Brandschutzpläne
etc.

3.1.8 Zeichnungsarten Elektro- und Leittechnik

Im Bereich der Elektro- und Leittechnik sind folgende Zeichnungsarten zu liefern:

Aufstellungspläne
Funktionspläne
HookUps
Installationspläne
Klemmenpläne
Regelschemata
Stromlaufpläne
Schaltschrank-Aufbaupläne
Übersichtsschemata
Verdrahtungspläne Leittechnik
Gerätestückliste, Gerätebeschreibungen mit Innenschaltbildern ggf. mit Bauartzulassung
etc.

3.2 Listen

Folgende Listenarten sind zu liefern:

Dokumentenliste / Zeichnungsliste
Verbraucherliste
Messstellenliste
Kabelliste
Prüfliste
Signalaustauschliste
Armaturenliste

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Behälterliste
Kompensatorenliste
Liste für Hebezeuge
Elektrische Verbraucherliste
Geräteliste
Kabelliste
Melde- und Alarmliste
Binärsignale und Grenzwertliste für Inbetriebsetzung und Betrieb
Schmierlisten
Listen für Wartungs- und Inspektionsarbeiten
Reserve- und Verschleißteileliste, Ersatzteilliste
Rohrleitungsliste
AKS-Liste
Raumbuch
Liste für Halterungen
Wärmetauscherliste
Hilfs-und Betriebsmittelliste
Schottliste
Liste für Tür und Tor
Nachunternehmerliste
etc.

Im Anhang 5 sind Beispiele für verschiedene Listen festgelegt. Es werden ggf. weitere Vorlagen für Listen vorgegeben.

Digitale Dokumentation, Dokumentation in Papierform

Die Benennung der digitalen Ordner ist identisch mit der Gliederungsnummer im

Inhaltsverzeichnis. Die Gliederungsstruktur der digitalen Ordner ist identisch mit der

Gliederungsstruktur der Papierform. Es werden keine Listen, Zeichnungen und Schaltpläne

mehrfach in der digitalen Dokumentation gespeichert, sondern es werden Querverweise für

diese Dokumente eingepflegt.

4.1 Digitale Dokumentation

Die Vorab-Dokumentation, die revidierten Stände sowie die Enddokumentation sind auf je

einem Datenträger (z.B. CD) in einmaliger Ausführung zu übergeben (Anzahl = 1).

Die Dateien sind in folgenden Formaten zu liefern:

 Zeichnungen und Pläne: AUTOCAD Version 2014  Stromlaufpläne E-PLAN P8 Vers.2.5 bzw. 2.6  Text: MS- Word  Terminpläne: MS-Excel  Tabellenkalkulationen: MS- Excel  Datenbanken: MS- Access  Präsentationen: MS PowerPoint

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 Standardnormen, -Datenblätter, Katalogauszüge, Scans von unterschriebenen Dokumenten (z.B. QS-Nachweise, Abnahmen) u.ä.: PDF-Format

 Sämtliche bearbeitbaren Dokumente sind zusätzlich als PDF-Datei zu liefern, welche mittels „Stringsuche“ (Volltextsuche über Suchfeld) vollständig durchsuchbar sind.

Das TIF-Format ist nicht zugelassen.

4.2 Dokumentationen in Papierform

Die Vorab-Dokumentation, die revidierten Stände sowie die Enddokumentation sind stets zu

aktualisieren.

Wenn möglich sollen für Zeichnungen nur Normformate verwendet werden (DIN A4 – DIN

A0). Listen sind gut lesbar auszudrucken, vorzugsweise in DIN A4.

Die Betriebsdokumenation ist als Ausdrucke / Kopien, QSD und Prüfstatik als Originale in

jeweils separaten Ordnern in nachfolgend beschriebener Farbe zu liefern.

4.2.1 Ordnergestaltung

 Fabrikat Leitz, DIN A4, Typ 1012 mit 4-fach-Lochung

 Rückenschildlasche

 Rückenbreite 75mm; Füllhöhe 50mm

 Ordnerfarbe gemäß Teilbereiche der Dokumentation:

-Betriebsdoku: Ordnerfarbe Blau (Art.-Nr. 1012-00-35); Rückenschild weiß

-QSD: Ordnerfarbe Grün (Art.-Nr. 1012-00-55); Rückenschild gelb

-Prüfstatik: Ordnerfarbe Grün (Art.-Nr. 1012-00-55); Rückenschild weiß

Die Ordnerrückenschilder werden gemäß Anhang 4 erstellt.

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4.2.2 Anzahl der zu liefernden Dokumentationen

Vorab-Dokumentation:

1 x Original beim Ersteller
2 x Kopie an Endkunde

End-Dokumentation:

1 x Original Endkunde
1 x Kopie Ersteller
2 x Kopie Endkunde (QS-Doku: 1 x Original Endkunde

Dokumentnamen

Jedes Dokument ist mit dem Dokumentennamen zu kennzeichnen.

Alle Dokumente (außer Zeichnungen) sind wie folgt zu benennen:

Kurzname Standort_Datum_Dokumentenname.Dateityp

Datum: Jahr_Monat_Tag

z.B. ESN_180502_Messstellenliste_Vakuumkessel.doc

ESN_180502_Prüfbericht_Niveaumessung.pdf

Der Dateiname ist auf 70 Zeichen zu begrenzen.

Dokumentenvorlagen (Anhänge)

Anhang1: AKS

Anhang 2: Layer, Schriftgrößen und Schriftarten

Anhang 3: Blöcke, Schriftkopf, Symbole und Konnektoren

Anhang 4: Ordnerrückenschildvorlagen

Anhang 5: Listenvorlagen

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Anhang 1 zur Doku RiLi "Anlagenkennzeichnungssystem"

AKS Bezeichnung N-ERGIE Aktiengesellschaft

Aufbau des AKS an folgendem Beispiel: ESNWWF.EB.PU11.PM18.EAPM

Lokalität		Bereich		Anlage		Aggregat		Signal
Gebiet	Ort	Eigentümer	Gruppe	Bezeichner	lfd. Nummer	Bezeichner	lfd. Nummer	Messgröße	Typ	Signalfunktion
AAA 1 2 3	AAA 4 5 6	A 7	A 8	AA 9 10	NN 1 2	A A 11 12	NN 3 4	A 13	A 14	A A A A 15 16 17 18
ESN	WWF	E	B	PU	11	PM	18	E	A	PM
Erlenstegen	Filtergebäude	N-ERGIE	Aufbereitung	ClO Pumpenanlage 2	11	Pumpenmotor	18	Elektrische	Alarmmeldung	Überlast (Pmax)
		Früher EWAG

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Lokalität
Lokalität (Gebiet)	A A A 1 2 3	Lokalität (Ort)	A A A 4 5 6
Auerbach	ABC	Behälterzuflußleitung	BZ(N)
Allersberg	ABG	Behälterabflußleitung	BA(N)
Brunn	BRN	Druckerhöhungsanlage	DEA
Eichelberg	EBG	Flußkraftwerk	FK(N)
Erlenstegen	ESN	Hochbehälter	HB(N)
Fernleitung Allersberg	FLA	Pumpwerk	PW(N)
Fernleitung Mitte (HB Pl - HB Krot)	FLM	Schmausenbuck, Abflußleitung	S(NN)
Fernleitung Nord (HB Kro - Hüttendorf)	FLN	Tiefbrunnen	TB(N)
Fernleitung Ranna	FLR	Werksautomatik	WA(N)
Fernleitung Süd (HB Gr - HB Pl)	FLS	Wasserwerk, Einzellokalität	WW(N)
Fernleitung allgemein	FL-	Wasserwerk, Gebäudeteil	WW(A)
Graisbach	GBC	Zentrale Leitwarte	ZLW
Genderkingen	GKN
Haidberg	HBG
Hoher Bühl	HBL
Hüttendorf	HDF	Abzweig Erlangen, SH	AER
Hammer	HMR	Altensittenbach, RBS Station	ASB
Krottenbach	KBH	Buchenberg	BBG
Krämersweiher	KWR	Buchenbühl, Abzweig	BBL
Mühlhof	MHF	Büttelbronn, SH	BBN
Netzzufluß Nürnberg	NZN	Behringersdorf, Klappe, Schacht	BDF
Personenschutzanlage	PER	Dettenheim, SH	DHM
Pleinfeld	PFD	Eibach, DMA	EBC
Ranna	RNA	Ellingen, ÜS	ELN
Ranzenthal	RTL	Erlangen, ÜS	ERW
Schmausenbuck	SBK	Feucht	FCT
Südpumpwerk	SPW	Fuchstraße, Druckmessstation	FSE
Sandreuth	SRH	Fürth, Vestner Weg, ÜS	FUE
Tiergarten	TGN	Fürth Nord, SH	FUN
Ursprung	USG	FWF, ÜS	FWF
		FWO, ÜS	FWO
		Hasenbuck, DEA	HBK
		Hattenhof, SH	HHF
		Hirschberggruppe	HIG
		Heuchling, Klappe, Schacht	HLG
		Hürth, SH	HRT
		Hohe Zone, DEA	HZE
		Lauf-Ost, RBS	LFO
		Mischelbach, SH	MBC
		Mosenberg, Messstation (Maxhütte)	MBG
		Mögeldorf	MDF
		Münchener Str. DMA	MSE
		Neuss, RBS	NSS
		Oberheckenhofen, SH	OHH
		Oberweihersbuch, RBS	OWB
		Reckenberggruppe, ÜS	RBG
		Rückersdorf, RBS	RDF
		Schwabach Nord, SH	SCN
		Schwabach Süd, SH	SCS
		Schwabach ÜS	SC_
		Stadtgrenze, RBS	SGE
		Steinplatte, DEA	SPE
		Technisches Betriebsgebäude	TBG
		Trennenlohe	TLE
		Treuchtlingen, ÜS	TLN
		Usselbachgruppe, ÜS	USB
		Viehberg Ost, Stollen	VBO
		Viehberg West, Stollen	VBW
		Vorhebewerk	VHW
		Warching, SH	WCG
		Worzeldorf	WDF
		Zweckverband WFW	WFW
		Wittesheim, ÜS	WHM
		Wallstein, Stollen	WSN
		Weißenburg, ÜS	WUG
		Zubringerstation	ZBR
		Ziegelstein	ZSN

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Bereich
Eigentümer	A 7	Gruppe	A 8
	A	Gewinnung	A
	B	Aufbereitung	B
	C		C
	D	Förderung	D
EWAG (jetzt N-ERGIE)	E	Speicherung	E
Fürth	F	Verteilung, Netz	F
	G	Zusatzstoffe für Wasseraufbereitung, Dosierung	G
	H	Prozessluft, -Abluft, -Steuerluft, Vakuum	H
	I	Prozesswasser, -Abwasser, -Steuerwasser, Bevorratung, Verteilung	I
	J	Vakuumerzeugung, Bevorratung, Verteilung	J
	K		K
	L	Warte	L
	M	el. Energieversorgung u. Hilfsspg.versorgung	M
	N	Hydrologie	N
	O	Kommunikations-, Rechnertechnik	O
	P	Haustechnik	P
	Q		Q
	R		R
	S		S
Feucht	T	Transport	T
	U	Übergabe	U
	V		V
WFW	W		W
	X		X
	Y		Y
	Z		Z

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Verfahrenstechnische Anlagen
Anlage (Bezeichner 1)	A 9	Anlage (Bezeichner 2)	A 10
	A	Rohwasser	A
Sammelschacht, Reinwassertank, Pumpvorlage, Chlorflasche, (Hoch-) Behälter, -Kammer, Hydrophor-, Vakuum-, Druckstosskessel, Windkessel, NAOH- Tank, Ausgleichsturm	B	Reinwasser	B
Chemischer Reaktor (Chlordioxidherstellung, Ozonator)	C		C
	D		D
	E	Messmedium	E
Druckfilter, offener Filter, Versickerungsbecken, Grob- und Feinrechen, Schmutzfänger	F		F
	G		G
	H	Betriebswasser	H
	I	Sperrwasser (Hydrophor)	I
	J	Kühlwasser	J
Kolonne	K	Spülwasser	K
Leitung generell	L	Schlammwasser/Erstfiltrat	L
Verfahrenstechnische Messanlage	M	Abwasser	M
	N		N
	O		O
Pumpstation	P	Prozessluft/Spülluft/Luftpolster	P
Quelle, Brunnen	Q	Prozessabluft/Entlüftung	Q
Rohrbruchsicherung	R	Vakuum	R
Schleudermaschine, Zentrifuge, Sedimationseinrichtung (Absetzbecken, Schlammbecken, Flocker, Eindicker)	S	Steuerblock	S
Trockner (Lufttrockner)	T	NaCl	T
Übergabe	U	ClO2	U
Be- u. Entlüftungsanlage	V	Ozon	V
Werksautomatik	W	Cl2	W
	X	Öl	X
Turbinenanlage	Y		Y
	Z	Zusatzstoffe	Z

Elektrotechnische Anlage
Anlage (Bezeichner 1)	A 9	Anlage (Bezeichner 2)	A 10
	A	Automatisierung	A
	B	24 V DC Anlage	B
	C	60 V DC Anlage	C
	D	110 V DV Anlage	D
Elektrotechnische Anlage	E	20 kV Anlage	E
	F	6 kV Anlage	F
	G	400 V Anlage	G
	H	Notstromanlage	H
	I	Wechselrichteranlage	I
	J	Trafo	J
	K	48 V DC Anlage	K
	L	Fernwirkanlage	L

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	M	Informations- u. Leittechnik	M
Notstromanlage	N	Lokale Netze	N
	O	Brandmeldeanlage	O
	P	PCM-Anlage	P
	Q		Q
	R		R
	S		S
	T	Kommunikation, Telefon, Funk	T
	U		U
	V	Verteiler	V
	W		W
	X		X
	Y		Y
	Z	Zugangskontrolle, Objektschutz	Z

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Verfahrenstechnisches Aggregat
Aggregat (Bezeichner 1)	A 11	Aggregat (Bezeichner 2)	A 12
Armatur (Klappen, Schieber, Ventile, RBS, RKV usw.)	A		A
	B		B
	C		C
	D		D
	E		E
	F		F
Getriebe (Turbokupplung)	G		G
Hebe-, Förder- u. Transporteinrichtungen (Förderband, Schlammräumer)	H		H
	I		I
	J		J
	K		K
	L		L
Motor	M	Motor	M
	N	Magnetventil	N
Sonstige Apparate, Maschinen, Aggregate	O	Kupplung	O
Pumpe (U-, ReW-, RoW-Pumpe, Dosierpumpe)	P		P
	Q		Q
Rührwerk, Mischer (Flockungsrührw.)	R		R
	S		S
	T		T
	U		U
Verdichter, Vakuumpumpe, Ventilator, Kompressor, Spülluftgebläse, Wasserringpumpe	V		V
Wärmetauscher, Lufterhitzer, Luftkühler, Entfeuchtungsgerät	W		W
Zu-, Zerteileinrichtung (Dosierschnecke, Dosierbandwaage)	X		X
Antriebsmaschine außer Elektromotor, (Francisspiral-) Turbine, rückwärtslaufende Kreiselpumpe	Y		Y
Zerkleingerungsmaschine	Z		Z

Elektrotechnische Anlage
Anlage (Bezeichner 1)	A 11	Anlage (Bezeichner 2)	A 12
	A	Hauptverteilung	A
	B	Verteilung	B
	C	Unterverteilung	C
	D	Generator (Stromgenerator)	D
Elektrotechnische Anlage	E	Notstromaggregat	E
	F	Steuerung	F
	G	Messung	G
	H	Schutz	H
	I	Batterie-, Batterieverteilung	I
	J	Ladegerät	J
	K	Hochsetzsteller	K
	L	DC/DC Wandler	L
	M		M
Notstromanlage	N		N
	O		O
	P	Printer	P
	Q		Q
	R	Router	R
	S	Server/Rechner	S
	T		T
	U	Unterstation (SPS)	U
	V	Verteiler	V
	W		W
	X		X
	Y		Y
	Z	Zentralstation	Z

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Signal
Messgröße	A 13	Typ	A 14
Sammelalarm	A	Alarm	A
	B	Befehl	B
	C		C
Dichte	D		D
Elektrische Größe	E		E
Durchfluss, Durchsatz, Menge	F		F
Abstand, Länge, Stellung	G		G
Handeingriff	H		H
	I		I
	J		J
Zeit	K		K
Level, Niveau	L		L
Feuchte	M	Meldung	M
	N		N
	O		O
Druck	P		P
Qualität	Q		Q
	R		R
Geschwindigkeit, Drehzahl, Frequenz	S	Sollwert	S
Temperatur	T		T
Rechengröße	U		U
Viskosität	V		V
Gewichtskraft, Masse	W	Messwert	W
	X		X
	Y		Y
Reservesignal	Z	Zählwert	Z

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Signalbezeichnung
Signalbedeutung		A A A A 15 16 17 18
Automatik		AT
Archiv Triggerzeitpunkt ein		ATE
RBS Toleranzer, für Grenzwert		ATG
Regelung Automatik		ATR
Regelung Automatik Sollwert		ATS
Automatik Vorwahl		ATV
Archiv Übertragung Ein		AUE
Auf		AUF
Archiv Aufzeichnung läuft		AUL
Aus		AUS
RBS Warnwert absolut		AW(N)
Brandmeldeanlage		BA
Batterie/Netz		BAT
Betrieb		BE
Einzelbetrieb		BEE
Gesamtbetrieb		BEG
Betrieb Vorwahl		BEV
Baugruppenausfall		BGA
Buchholz ausgelöst		BHA
Buchholz Warnung		BHW
Thermokontakt		BI
blockiert		BLK
Bewegungssensor läuft		BS
Batteriekreis		BST
Beruhigungszeit läuft		BZL
RBS Check Abschnitt		CHK
COS Phi		COS
Drehmo abheben		DAB
Drehmo anlegen		DAN
Drehmo Auf		DAUF
DEA Anforderung		DEA
Diagnose		DIAG
Diff. Schutz		DIF
Dis. Schutz		DIS
DMS Rack Alarm		DMS
Drucker		DR
Drehmo Zu		DZU
Erder Aus		EDA
Erder Ein		EDE
Ein		EIN
FWU aktiv		EMA(NNN)
Endwert		END
Erdschluß		ERD
Einspeisung AUS		ESA
Einspeisung EIN		ESE
Entladeschlussspannung		EST
Verbindungsstörung		F(NNN)
Fern		FE
Feueralarm		FEU
FI-Schalter		FI
Flattermeldung		FLA
Freigabe		FR
Freigabe vor Ort		FRV

[Seite 20]

Hoch		H
Halt		HALT
Hand		HD
Regelung Hand		HDR
Regelung Hand Sollwert		HDS
zu hoch		HH
HH ausgelöst		HHA
Überlauf/Auslösung		HHH
Hilfsspannung fehlt		HILF
Hochtarif		HT
Hochtarif quittieren		HTQ
Handumgehung		HU
Strom		I
Stromaufnahme hoch		IH
Stromaufnahme zu hoch		IHH
Ladestrom zu niedrig		ILL
instationärer Zustand		INS
Isolation		ISO
Kommunikation		KOM
Automatisierungskopplung		KOP
Kurzschluss		KS
KU		KU
niedrig		L
Leistungsschalter AUS		LA
Leistungsschalter EIN		LE
LEW		LEW
Leistungsfaktor		LF
Leistungsschalter gefallen		LG
niedrig/hoch		LH
Leckage		LKG
zu niedrig		LL
Trockenlauf/leer		LLL
LAN/WAN		LW
Laufzeitfehler		LZ
Begaserstufen		M(NN)
Maximum		MAX
Messbereichsumschaltung		MBU
Membrane		MEM
Motorvollschutz		MOT
Netz		NET
NH Sicherung		NHA
FWA Neustart		NS
Niedertarif		NT
Netzumgehung		NUE
Netzzuleitung		NZ
Objektschutz		O
Objektschutz Bereich		OB
Objektschutz Batterie/Netz		OBN
in Ordnung		OK
Objektschutz Prüfanzeige		OPA
Objektschutz scharf		OS
Objektschutz Sabotage		OSA
Objektschutz unscharf		OU
Leistung		P
Programm		PRO
PE Leitsystem		PELS

[Seite 21]

Leistung hoch		PH
Leistung niedrig		PL
Überlast		PM
Rückleistung		PR
Programm Vorwahl		PV
FWU standby		R(NNN)
Relais		REL
Regler Istwert		RI
Reset		RS
Reglertaste		RT
Rücklauf/Rückdrehen		RUE
FWA Ausfall		S(NNN)
Automatisierungsschritt		S(NN)
Sanftanlauf		SAF
Standby Vorwahl		SBV(N)
Sicherung		SI
Schließt		SL
Standleitung		SL(N)
Sperre Aus		SPA
Sperre Ein		SPE
Sperre Rechner		SPR
Spülen Vorwahl		SPV(N)
Sperre Wiedereinschaltung		SPW
Sammelstörung		SS(N)
Störung		ST
Stillstand		STL
Stopp		STP
Stillstand Regler		STR
Standzeit überschritten		STU
Summe		SUM
Selbstüberwachung		SUW
System		SYS
Schutz		SZ
Schutz Aus		SZA
Schutz Ein		SZE
Trenner Aus		TA
Trenner Ein		TE
Thermistor		TMR
Spannung		U
Spannung fehlt		UF
Spannung hoch		UHH
Spannung zu hoch		UHH
Spannung niedrig		ULL
Spannung zu niedrig		ULL
Unterprogramm		UP
Steuerspannung Aus		USA
Steuerspannung Ein		USE
Überspannungsschutz		USP
verriergelt		VER
vor Ort		VO
Vorwarnung		VW
Wirkleistung		W
Wartung		WA
Zu		ZU

[Seite 22]

Anhang 2

Layeraufstellung

Die Aufstellung ist für alle R+I Fließbilder und wenn möglich für Aufstellungspläne zu verwenden. Es ist die Schriftart ISOCP zu verwenden.

Name	Farbe	Linientyp	Linienstärke	Schrifthöhe
Rohwasser	grün	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Rohwasser	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Rohwasser	grün	continuous	0.25
Reinwasser	blau	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Reinwasser	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Reinwasser	Blau	continuous	0.25
Luft	gelb*	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Luft	Schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Luft	gelb*	continuous	0.25
*evtl. orange für bessere Darstellung
Spülwasser	hellblau	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Spülwasser	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Spülwasser	hellblau	continuous	0.25
Schlammwasser	braun	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Schlammwasser	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Schlammwasser	braun	continuous	0.25
Entleerung	lila	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Entleerung	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Entleerung	lila	continuous	0.25
Messleitungen	rot	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Messeinrichtung	schwarz	continuous	0.25	2,5
Messbereich	rot	continuous	0.25
Chemikaliendosierung	schwarz	nach DIN 10628	nach DIN 10628
AKS Chemikaliendosierung	schwarz	continuous	0.25	2,5
Armatur Chemikaliendosierung	schwarz	continuous	0.25

Gebäuderaster, Hauptbeschriftungen				7
Gebäudebennung				5
Koordinaten				3,5
Bennenung, Hinweise, allg. Beschriftung				3,5

[Seite 23]

Armaturenbezeichnung LM_9 –> Anlagenbezeichnung AM_5 –> Aggregatsbezeichnung	Rohrleitungsbezeichnung
Messstelle	Konnektor

[Seite 24]

mechanische Symbole
Absperrarmaturen
allgemein	mit Stellverhalten	mit Sicherheitsfun.
Absperrklappe
allgemein	mit Stellverhalten
Absperrschieber
allgemein	mit Stellverhalten
Absperrventil
allgemein	Dreieckventil	Eckventil
Dreiwegehahn	Durchgangshahn	Eckhahn	Vierweghahn
Druckminder- durchgansventl	Druckminder- eckventil	Durchgangsventil mit Stellverhalten	Rückschlagklappe
Sonderarmaturen
Durchflussbegrenzer m. Drosselscheibe	Entlüfter	Kondensatableiter	Schalldämpfer
Antriebsarten
Elektromagnet	Elektromotor	Federkraft	Membran
Filter
Festbettfilter	Filter allg.	Fluidfilter	Luftfilter
Kupplung
Kupplung allg.	Kupplung elektrom.	Kupplung hydr.	Kupplung verstellbar
Messung
Druckanzeige	Druckmessung	Durchflussmessung	Messung
Pumpen
Flüssigkeitspumpe	Flüssigkeitsringver.	Hubkolbenverdichter	Membranpumpe
Schraubenverdichter	Vakuumpumpe
Reduzierstück	Sieb	Wärmeverbraucher	Wärmeverbraucher m. Heizfläche
Wärmetauscher
Oberflächen Wärmetauscher 1	Oberflächen Wärmetauscher 2

[Seite 27]

Anhang 4:

Logo Auftragnehmer Logo Auftragnehmer

Sauerstoffanreicherung Sauerstoffanreicherung WW ESN WW ESN

II. Qualitätssicherungs- I. Betriebsdokumentation Dokumentation QSD

Bauabschnitt: 1 Bauabschnitt: 1 Betriebseinheit: Betriebseinheit: Kapitelbeschreibung Kapitelbeschreibung

Ausfertigung 1 Ausfertigung 1 Ordner 3 von 12 Ordner 3 von 7

2018 2018

[Seite 28]

Logo Auftragnehmer

Sauerstoffanreicherung WW ESN

III. Prüfstatik

Bauabschnitt: 1 Betriebseinheit: Kapitelbeschreibung

Ausfertigung Original Ordner 1 von 2

2018

[Seite 29]

Anhang 5:

Listenvorlagen:

[Seite 30]

Projektphase: R&I-Zeichnungsnr.: Projektnr.: Index: GB Wasser Projektbezeichnung: Stand:

Beschilderungsliste Beispiel Messstellen

Lfd. Nr.	Bezeichnung Ident-Nr. KKS-Bezeichnung System-Nr.						Langtext	Kurztext nach VGB- Abkürzungskatalog	Funktion Instrumentierung
	G	F0	F1-3	FN	A1-2	AN
1	9 7 NDB 10 CP 501						Druck RL Netz	Dr RL Net	PI
2	9 7 NDB 10 CT 501						Temperatur RL Netz	Temp RL Net	TI
3	9 7 NDB 10 CP 001						Druck RL-Pumpenverteiler Saugseite	Dr RL-PpVert SgSe	PI
4	9 7 NDB 10 CP 502						Druck RL-Pumpenverteiler Saugseite	Dr RL-PpVert SgSe	PI
5	9 7 NDB 10 CT 002						Temperatur RL-Pumpenverteiler Saugseite	Temp RL-PpVert SgSe	TI
6	9 7 NDB 10 CT 502						Temperatur RL-Pumpenverteiler Saugseite	Temp RL-PpVert SgSe	TI
7	9 7 NDB 10 CP 002						Druck RL-Pumpenverteiler Druckseite	Dr RL-PpVert DrSe	PI
8	9 7 NDB 10 CP 503						Druck RL-Pumpenverteiler Druckseite	Dr RL-PpVert DrSe	PI
9	9 7 NDB 11 CT 501						Temperatur RL Kaltbeimischung	Temp RL KaBeimi	TI
10	9 7 NDB 12 CP 501						Druck vor Warmhaltepumpe	Dr v WHaltPp	PI
11	9 7 NDB 12 CP 502						Druck hinter Warmhaltepumpe	Dr hi WHaltPp	PI
12	9 7 NDB 12 CT 001						Temperatur nach Warmhaltepumpe	Temp n WHaltPp	TI
13	9 7 NDB 12 CT 101						STB nach Warmhaltepumpe	STB n WHaltPp	TZA+
14	9 7 NDB 20 CT 002						Temperaturregelung Beimischung	TempReg Beimi	TIC
15	9 7 NDB 20 CT 501						Temperatur RL Kes 1	Temp RL Kes 1	TI
16	9 7 NDC 10 CP 501						Druck vor RL-Pumpe 1	Dr v RL-Pp 1	PI
73	9 7 HNA 10 CP 001						Druck Abgasleitung	Dr AbG	PI
74	9 7 HNA 10 CT 001						Temperatur Abgasleitung	Temp AbG	TI

Beschilderungsliste Beispiel Kompensatoren

Lfd. Nr.	Bezeichnung Ident-Nr. KKS-Bezeichnung System-Nr.						Langtext	Kurztext nach VGB- Abkürzungskatalog		Bemerkung
									Typ
	G	F0	F1-3	FN	A1-2	AN
1	9 7 NDC 10 MR 020						Kompensator vor RL-Pumpe 1	Komp v RL-Pp 1	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
2	9 7 NDC 10 MR 010						Kompensator hinter RL-Pumpe 1	Komp hi RL-Pp 1	WFN 25.0100.220.0	Angular-Kompensator
3	9 7 NDC 10 MR 030						Kompensator hinter RL-Pumpe 1	Komp hi RL-Pp 1	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
4	9 7 NDC 20 MR 020						Kompensator vor RL-Pumpe 2	Komp v RL-Pp 2	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
5	9 7 NDC 20 MR 010						Kompensator hinter RL-Pumpe 2	Komp hi RL-Pp 2	WFN 25.0100.220.0	Angular-Kompensator
6	9 7 NDC 20 MR 030						Kompensator hinter RL-Pumpe 2	Komp hi RL-Pp 2	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
7	9 7 NDC 30 MR 020						Kompensator vor RL-Pumpe 3	Komp v RL-Pp 3	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
8	9 7 NDC 30 MR 010						Kompensator hinter RL-Pumpe 3	Komp hi RL-Pp 3	WFN 25.0100.220.0	Angular-Kompensator
9	9 7 NDC 30 MR 030						Kompensator hinter RL-Pumpe 3	Komp hi RL-Pp 3	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
10	9 7 NDA 10 MR 010						Kompensator VL-Pumpenverteiler Saugseite	Komp VL-PpVert SgSe	LFR 25.0250.051.0	Lateral-Kompensator
11	9 7 NDC 50 MR 030						Kompensator vor VL-Pumpe 1	Komp v RL-Pp 1	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
12	9 7 NDC 50 MR 010						Kompensator hinter VL-Pumpe 1	Komp hi RL-Pp 1	WFN 25.0125.240.0	Angular-Kompensator
13	9 7 NDC 50 MR 020						Kompensator hinter VL-Pumpe 1	Komp hi RL-Pp 1	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
14	9 7 NDC 60 MR 030						Kompensator vor VL-Pumpe 2	Komp v RL-Pp 2	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
15	9 7 NDC 60 MR 010						Kompensator hinter VL-Pumpe 2	Komp hi RL-Pp 2	WFN 25.0125.240.0	Angular-Kompensator
16	9 7 NDC 60 MR 020						Kompensator hinter VL-Pumpe 2	Komp hi RL-Pp 2	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
17	9 7 NDC 70 MR 030						Kompensator vor VL-Pumpe 3	Komp v RL-Pp 3	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator
18	9 7 NDC 70 MR 010						Kompensator hinter VL-Pumpe 3	Komp hi RL-Pp 3	WFN 25.0125.240.0	Angular-Kompensator
19	9 7 NDC 70 MR 020						Kompensator hinter VL-Pumpe 3	Komp hi RL-Pp 3	LFR 25.0200.050.0	Lateral-Kompensator

[Seite 31]

Bauherr:		N-ERGIE	GB Wasser		Wiederkehrende Prüfungen (BetrSichV)									Datum:	18.05.2017
Projekt:														Bearbeiter:
Auftrags-Nr.:														Revision:	0
Anlagenbereich:														Rev. Datum:	18.05.2017
												Prüffristen BetrSiV
Pos.	Los.Nr.	KKS	Gegenstand	Dimension	PS (barü)	TS (°C)	Material	Auslegung	Kategorie/ Modul	Prüfung durch ZÜS bP		Äußere Prüfung	Innere Prüfung	Festigkeitsprüfung	Bemerkung
1		97NDK50BB001	Membranausdehnungsgefäß	600 l	25	120	P265GH	AD2000	KAT IV Modul F	x		-	5	10	BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4 Nr. 2.2. Satz 1 Buchstabe a) & Zuordnung nach Nr. 5.9 zu Tabelle 4
2			Erdgasleitung	219,1x6,3	5	40	P235GH		-		x	5	-	5	BetrSichV Anhang 2 Abschnitt 4 Nr. 2.2. Satz 1 Buchstabe c) bzw. Nummer 2.1. Satz 1 Buchstabe d) & Zuordnung nach Nr. 5.9 zu Tabelle 8
3			Heißwasserrohrleitungen	273,0x 6,3	22	160	P235GH	AD2000	Kat II Modul A2	-	-	-	-	-	Arbeitsmittel nach BetrSichV §14: Prüfung von Arbeitsmitteln; Leitungen unter inneren Überdruck, die nicht brennbare, nicht giftige, nicht sehr giftige bzw. nicht ätzende Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten enthalten sind als Arbeitsmittel zu prüfen. Die Rohrleitung ist als Arbeitsmittel eingestuft und nicht prüfpflichtig durch ZÜS oder bP.
4			Entspannungstopf	610x12,5	6	143	P235GH	AD2000	Kat II Modul A2						Ebenso nicht wiederkehrend prüfpflichtig.

[Seite 32]

Projektphase: Projektnr.: Projektbezeichnung:								R&I-Zeichnungsnr.: Index: Stand:						Armaturenliste Beispiel								GB Wasser
Lfd. Nr.	Bezeichnung Ident-Nr. AKS / KKS-Bezeichnung System-Nr.						Langtext	Kurztext nach VGB- Abkürzungskatalog	Medium	DN	PN	Auslegung		Volum en- strom V [m3/h]	Mass en- strom m [kg/s]	Armatur								Antrieb			Zeugnis nach EN 10204 Attestart	Lieferant	Bemerkung
												Temp. TS [°C]	Druck PS [barü]			Art	Anschluss	Baulänge [mm]	Gewicht [kg]	Werkstoff Gehäuse		Fabrikat	Typ	Art	Fabrika t	Typ
	G	F0	F1-3	FN	A1- 2	AN														Nummer	Bezeichnung
							Rücklauf
1	x y NDB10AA 701						Absperrventil 1 Entlüftung L2	AVtl 1 Entlü L2 z Trch 01	Heißwasser	25	40	160	22			Absperrventil	FL	160	6,2	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 ZXL	Hand				A
2	x y NDB10AA 702						Absperrventil 2 Entlüftung L2	AVtl 2 Entlü L2 z Trch 01	Heißwasser	25	40	160	22			Absperrventil	FL	160	6,2	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 ZXL	Hand				A
3	x y NDB10AA 001						Absperrklappe Einbindung Netz	AKl Einbind Net	Heißwasser	250	40	160	22			Absperrklappe	FL	165	249	1.0619+N	GP240 GH+N	Zwick	Tri-Con D1	Hand			3.1	A
4	x y NDB11AA 201						Regelventil Rücklauftemperaturanhebung	RV RL-TempAnheb	Heißwasser	150	25	160	22			Regelventil	FL	480	126		EN-GJS-400	RTK	MV 5411	Motor	AumaS	AR 07.	6 3.1	A	Schaltplan BB030 Anlage 3
5	x y NDB11AA 002						Absperrschieber hinter Regelventil RL- Temperaturanhebung	ASchi hi RV RL- TempAnheb	Heißwasser	150	25	160	22			Absperrschieber	FL	350	105	1.0619	GP240 GH	KSB	Ecoline GT40	Hand			3.1	A
6	x y NDB12AA 003						Rückschlagventil hinter Warmhaltepumpe	RSVtl hi WHaltPp	Heißwasser	65	40	160	22			Rückschlagventil	FL	46	4	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 RXL	Medium			3.1	A
7	x y NDC10AA 604						Absperrventil vor Manometerabsperrventil hinter RL- Pumpe 1	AV v ManoAV hi RL-Pp 1	Heißwasser	15	40	160	22			Absperrventil	Schweiß	230	0,5	1.0305		BEE		Hand				B	Doppelabsperr. f.DC10CP102
8	9 7 NDC30AA 002						Rückschlagklappe hinter RL-Pumpe 3	RSKl hi RL-Pp 3	Heißwasser	125	25	160	22			Rückschlag- klappe	FL	70	12	1.0619	GP240 GH	Gestra	BB15C	Medium			3.1	A
9							Vorlauf
10	x y NDA10AA 701						Absperrventil 1 Entlüftung L11 zu Trichter 02	AVtl 1 Entlü L11	Heißwasser	25	40	160	22			Absperrventil	FL	160	6,2	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 ZXL	Hand				C
11	x y NDA10AA 702						Absperrventil 2 Entlüftung L11 zu Trichter 02	AVtl 1 Entlü L11	Heißwasser	25	40	160	22			Absperrventil	FL	160	6,2	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 ZXL	Hand				C
12							Druckhaltung / Netzwasserspeicher
13	x y LBW10AA 001						Absperrventil Dampfleitung	AVtl DaLtg	Sattdampf	40	40	160	1			Absperrventil	FL	200	10,5	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 ZXL	Hand			3.1	A
14	x y LBW10AA 002						Rückschlagventil Dampfleitung	RSVtl DaLtg	Sattdampf	40	40	160	1			Rückschlagventil	FL	200	9,3	1.0460	P250 GH	KSB	NORI 40 RXL	Medium			3.1	A
15	x y HAA20AA 401						Sicherheitsventil Netzwasserspeicher	SiV NetWaSp	Heißwasser	50/ 80	25	160	1			Sicherheitsventil	FL	140		1.0619	GP240 GH	Leser	4412	Feder				A
16
17
18

I:\WA-PP\Engelhard\Allg\DOKU Listen Vorlagen\Texte f. Ausschr. CE etc\Listen[171116_Armaturenliste_Muster.xlsx]Armaturenliste Beispiel

[Seite 33]

Projektphase:								R&I-Zeichnungsnr.:
Projektnr.:								Index:
Projektbezeichnung:								Stand:				Messstellenliste MSL Beispiel																GB Wasser
Lfd.	Bezeichnung Ident-Nr.						Langtext	Kurztext	Medium	Funktion	DN	PN	Auslegung		Messbereich			Signal		Messinstrument						Versorgun	Zubehör	Bemerkung
Nr.	AKS/ KKS-Bezeichnung							nach VGB-		Instru-		b	Temp.	Druck	von	bis	Einheit	Signal	Einheit	Art	Anschluss	Lieferant	LU & Mont.	Fabrikat	Typ	Hilfsenergie
	System-Nr.							Abkürzungskatalog		men-			TS	PS			physik.		elektr.				= x
	G	F0	F1-3	FN	A1-2	AN				tierung			[°C]	[barü]									Nur M.= y			[V/bar]
1	x	y	NDB	10	CF	001	Durchfluss RL Netz	DurFl RL Net	Heißwasser	FI	200	25	160	22	5	500	m3/h			fern	FL DN 200			Aqumetro	ENERGY Master-101- Prot-AC UFA-280 SN Utraschall Me0ßaufnehmer incl. Messumformer		Messumformer enthalten im Gerät Wandmontagesatz Code: UFA280- 7ME3412-2HD22- 4ES2	Ultraschall mit Eichung
2	x	y	NDB	20	CF	001	Durchfluss RL HWE	DurFl RL HWE	Heißwasser	FI	150	40	160	22	3	300	m3/h	4-20	mA	fern	FL DN 200			Aqumetro	ENERGY Master-101- Prot-AC UFA-280 SN Utraschall Me0ßaufnehmer incl. Messumformer		Messumformer enthalten im Gerät Wandmontagesatz Code: UFA280- 7ME3412-2HD21- 4ES2
3	x	y	GMA	30	CF	001	Durchfluss Abwasser	DurFl AbWa	Abwasser	FI	-	16	35	-	0	30	m3/h	4-20	mA	fern				Nivus	NMS- PM310000 Messb. 0,07- 2,45m NM5- 310165 TDE
4	x	y	NDB	20	CU	001	Wärmemenge HWE	WMe HWE	Heißwasser	UI	150	25	40	-	0	20.000	kW	4-20	mA	fern				Aqumetro	Code: UFA280- 7ME3412-2HD21- 4ES2
5	x	y	NDB	10	CU	001	Wärmemenge Netz	WMe Ne	Heißwasser	UI	200	25	40	-	0	30.000	kW			fern				Aqumetro	Code: UFA280- 7ME3412-2HD22- 4ES2			komplett mit Durchfluss und PT100 Eichung
6	x	y	NDC	10	CP	001	Pumpmeter Differenzdruck Pumpenst.	PpMeter DiffDr PpSt	Heißwasser	PDIC	125	25	160	22	0	25	barü	4-20	mA	fern				KSB				Spannungsversorung notwendig, LU KSB
7	x	y	NDC	50	CP	001	Pumpmeter Differenzdruck Pumpenst.	PpMeter DiffDr PpSt	Heißwasser	PDIC	125	25	160	22	0	25	barü			fern				KSB				Spannungsversorung notwendig, LU KSB
8
9
								xte f. Ausschr. CE etc\Listen[171116_Messstellenliste_Muster.xlsx]MSL_ Beispiel

[Seite 34]

GB Wasser E-Verbraucherliste, Rev. ..., Stand:
Nr. KKS / AKS Bezeichnung Kurztext Bemerkung_	Einbauort Abgang Sicherung A Leistung [kW] Spannung V Spannungsart Strom A Netzart	Rev
Verbraucher 20kV
1 97BFT10 Trafo Einspeisung Tr Einsp - 20kV Station 97AJA09 100A 1600 20000 DS 46,2 NN
Verbraucher 97BFAXX
2 97NDC10AP010 Rücklaufpumpe 1 zum Motor RL-Pp 1 - 97BFA14 97NDC10GU010 55 400 DS 79,5 NN
3 97NDC10AP010 Rücklaufpumpe 1 zum Motor PTC RL-Pp 1 PTC - 97BFA14 97NDC10GU010
Abgänge aus anderen Schaltanlagen
4 97NDB12AP010 Warmhaltepumpe WHaltPp - BB Kessel 2,5 400 DS 3,6 NN
5 97NDA22AP010 Beimischpumpe BeimiPp - BB Kessel 7,5 400 DS 10,8 NN
6 Brandmeldezentrale - 2 230 WS 8,7 NN
Abgänge Beleuchtungsschrank
7 97BLP50-1F1 Beleuchtung 97CRA10 - 97BLP50 Automat 1p 230 WS NN
8 97BLP50-1F2 Beleuchtung 20kV Station - 97BLP50 Automat 1p 230 WS NN

R+I Zeichnungsnummer: Revision: 7 1.02.5.2.104-01 16.02.2018

[Seite 35]

Projektphase:			Ausführungsplanung	R&I-Zeichnungsnr.:	Rohrleitu	ngslist	e		GB Wasser
Projektnr.:				Index:
Projektbezeichnung:				Stand:
Mand.	Rev.- Index	Anlagenkennzei chen	Benennung zum Anlagenkennzeichen (kurz)	Benennung zum Anlagenkennzeichen (lang)	HD-MD-ND Zuordnung	Medium	Lastfall 1	Druck (Betrieb) max - LF1 [bar(a)]	Temperatur (Betrieb) max - LF1 [°C]	Lastfall 2	Druck (Betrieb) max - LF2 [bar(a)]

Stufe 2 2b Dokumentationsrichtlinie.pdf

Anhang 2

Anhang 4:

Anhang 5:

Listenvorlagen: