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Längsschnitt A-A
1:20
Ø150
M80x3
Dies ist keine Werkstattzeichnung! Nur Konstruktionsmaße sind verbindlich! Alle für die fachgerechte und ordnungsgemäße Durchführung der Baumaßnahme erforderlichen technischen Details sind im Rahmen der Fertigungs- und Montageplanung zu erarbeiten! Mit Anpassarbeiten an den Schnittstellen der vorhandenen/neuen Konstruktion sowie nach betrieblichen und konstruktiven Erfordernissen ist zu rechnen.
Allgemeiner Hinweis: Es gelten grundsätzlich die "Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen-Wasserbau (ZTV-W)" aller Leistungsbereiche.
Ausführungsklasse:
EXC-3 gemäß DIN EN 1090-2
Fertigung:
Ausführungspläne stellen nur Fertigmaße der Stahlbauteile dar. Ø103 Bei der Materialbestellung im Rahmen der Fertigungsplanung sind Spaltmaße, Schrumpfzugaben, Nahtvorbereitungen und -details etc. zu berücksichtigen. Ø127 Alle Anlaufflächen, an denen Teile angeschlossen werden oder anliegen ( z. B. Flächen an Augen, Gabeln, Anschlussflächen) bzw. Buchsen und Lager eingesetzt werden, müssen mechanisch bearbeitet werden (Bearbeitungszugaben berücksichtigen). Flächen für Gleitbewegungen, Passungen, Toleranzen und Rauigkeiten für Lagerungen nach Herstellervorschriften/-empfehlungen. Nicht näher bemaßte Radien von Eckfreischnitten R= 40 mm. Schraubenanzugsmomente nach DIN EN 1090-2 und DIN 19704-2.
Werkstoff:
Nicht bezeichneter Werkstoff: S355J2+N, gebogene Bleche: S355J2C, Rohre und Hohlprofile: S355J2H. Alle tragenden Bauteile und Verbindungsmittel gemäß ZTV-W 216 /1 mit Materialprüfzeugnis 3.2 nach DIN EN 10204. Festlegung der erf. Z-Güten nach DIN EN 1993-1-10: Blechdicke 12 - 20 mm 21 - 48 mm > 49 mm erf. Z-Güte *) Z15 Z25 Z35 *) Durch den Hersteller können, in Abhängigkeit von den tatsächlichen Herstellbedingungen und Schweißnahtgeometrien, gemäß DIN EN 1993-1-10, günstigere Werte für die erf. Z-Güten ermittelt werden. Die entsprechenden Nachweise sind mit den Unterlagen der technischen Bearbeitung vorzulegen.
Schweißkonstruktion:
Schweißnahtgüten: Bewertungsgruppe B nach DIN EN ISO 5817 und ZTV-W 216-1. Min. Schweißnahtdicken nach DIN EN 1090-2, jedoch min. 4 mm, wenn nicht anders angegeben. Alle Schweißnähte und Dichtnähte ringsum verschweißen. Alle Bedarfsstöße sind als Vollanschlüsse auszuführen. Bei Ausführung von Stumpfnähten sind gem. DIN 19704 alle mehr als 3 mm vorstehenden Kanten Ø131 im Verhältnis 1:4 oder flacher abzuarbeiten. Ø161
Toleranzen:
Grundlegende und ergänzende Toleranzen nach DIN EN 1090-2, Tabellen Anhang D und DIN 19704-2, Toleranzklasse 2. Ø50 Schweißkonstruktionen nach DIN EN ISO 13920: Klasse B + F. Maschinenbau nach DIN 2768: Klasse m + K. Brennschneiden nach DIN EN ISO 9013-331. Teile, die in einem funktionalen Zusammenhang stehen (auch gewerkeübergreifend), sind fertigungs- technisch aufeinander abzustimmen und funktionsgerecht unter Berücksichtigung der technisch notwendigen Toleranzen zusammenzufügen.
Konservierung:
Es gelten die ZTV-W LB 218 und die BAW Empfehlung für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, in der aktuellen Fassung. M48x3 Kanten von Neukonstruktionen, die einen Anstrich erhalten, sind zu runden/brechen. Alle thermisch geschnittenen Kanten sind im Bereich der Aufhärtung zur Herstellung einer geeigneten Rauhtiefe für den Korrosionsschutz nachzuarbeiten, DIN EN ISO 8501-3. Vorbereitungsgrad P3 nach DIN EN ISO 8501-3. Bearbeitete Flächen, die keine Endbeschichtung erhalten, sind zu schützen/abzukleben.
Ausführung: 4x
Aufsteller: Projekt-Nr.: SAV Datum: Name: Gezeichnet: 10.11.2025 Rehbock
Ing.-Büro W. Grote GmbH Beratende Ingenieure Bearbeitet: 10.11.2025 Carstens Bahnhofstraße 6-10 26871 Papenburg Moorstraße 93 26871 Papenburg 300 Telefon: 04961/9443-0 www.ing-buero-grote.de Telefon: 04961/9277-0 www.ing-sav.de Geprüft: 10.11.2025 Carstens
220 ( 8x45°)
Stadt
Offen für mehr
Landkreis Emsland
Seeschleuse Papenburg
Neubau Binnenhaupt
Schützantrieb Ausschreibungszeichnung
EHZ mit Federtopf u. Koppelstange Anlage:
MA-TP5-EHZ-001
Ansichten, Details Blatt-Nr.:
1:20, 1:2,5 a Index:
Rohr 139,7x8 08
Rohr 139,7 x 8 041
- Unbemaßte Kehlnähte, a= 6mm 15
- Flanschkontaktflächen sind mit einer plastisch-elastischen flüssigen Flächendichtung abzudichten!
03
- Federtopf ist vor Inbetriebnahme mit wasserbeständigem Fett zu füllen!
- Die HV-Flanschverbindunen sind planmäßig vorzuspannen! 1 03
04 Ø300
7 HV-Garnitur Gewindeanschluss EHZ M20-10.9
8 Flansch S355J2+N Ø300/150 ...80
9 Federtopf - Oberteil Ø300/127/103 ...452 S355J2+N 254
10 Lagerbuchse CuSn12 Ø60 Ø60/50 ...25 52 2 80 x Tellerfedern Ø100/50 ...5 1.8159
03
03 264
1 M48x3
001 egnäluabniE-ehuR
246 1 Federführungsstange Ø50 / M48x3 ...650 S355J2
4 Federtopf - Unterteil Ø300/161/131 ...462 S355J2+N 3 Flachkopfschmiernippel M10x1 Edelstahl
11 4x Unterlegscheibe Ø90/52 x 5
13 HV-Garnitur M20-10.9 5 Rohr S355J2+N 12 Ø139,7 x 12/8 ...222 Mutter M48 x 3 5.6 mit Sicherungssplint Ø10 x 120 Niro
14 Flansch S355J2+N Ø300/140 ...30 8
222 1
5395 6 Rohrblech Ø115 ...8
8
83
15 Schweißnahtbadsicherung Fl30x3...380
14 51
03 14
Ø139,7
Ø123 Ø117
15
6 51
12
3,2
65
190 021Ø 16 Rohr S355J2+N Ø139,7 x 8 ...5580 )egnatsleppoK egnäluabniE(
01 8 0855
521 17 Augenblech S355J2+N Bl65x220x355
)°063=°06x6( 571Ø
61M 021 °54x52 Ø139.7
140
R 1 1 0 553
220 7H Ø220 (8x45°=360°)
plastisch-elastische Flächendichtung
plastisch-elastische Flächendichtung
5
5
5
)II eshcA sib( 092 VII
12 368 12
640 (bis Achse Leiter u. Schacht)
18 Dichtblech S355J2+N Bl8x29x104 R61.5
29
4 51 19 Abhebesicherung S355J2+N Bl25x80x246
25 368 25
(25)
(12)
555 (bis Achse B)
190 08
03 19
246
0 8 R
30 186 7H 001Ø 08Ø
003 22 Antrieb SA16.2 mit Bremsmotor
23 EHZ SWB MSK80-1000
20 Gleitlager n. DIN 19704-1, 10.13 ø100/ø80 ...25 z.B. deva.metall 115 21 Zylinderschr. M16 - 8.8 DIN912
20
3,2 8f
23 8 7
M80x3
Ø220
16
17 4058
)II eshcA sib( 092
A
Federkennlinie
100.000
90.000
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 120,00
Federweg [mm]
Federtopf
Koppelstange
A
]N[ tfarkredeF
Stückliste für 4 Schützantriebe
Schnitt B-B
Pos. Anzahl Benennung Abmessungen Material 1:20 1 4 Federführungsstange ø50/M48x3 ...650 S355J2
2 320 Tellerfedern nach DIN 2092/2093 ø100/50 ...5 1.8159
B
3 16 Flachkopfschmiernippel DIN3404 M10x1 Edelstahl
4 4 Federtopf - Unterteil ø300/161/131 ...462 S355J2+N
5 4 Rohr n. DIN 3404 ø139,7 x 12/8 ...222 S355J2+N
6 4 Rohrblech Bl8 ...ø115 S355J2+N
7 32 HV-Garnituren M20 10.9
C C
8 4 Flanschanschluß zum EHZ ø300/150 ...80 S355J2+N
9 4 Federtopf - Oberteil ø300/127/103 ...452 S355J2+N
10 4 Lagerbuchse n. EN 1982 ø60/50 ...25 CuSn12
11 16 Unterlegscheibe ø90/52 ...5 S355
12 4 Mutter M48x3 - 5.6 mit Sicherungssplint ø10 x 120 Niro
13 32 HV-Garnituren M20 10.9 Antrieb 14 4 Flansch zur Koppelstange ø300/140 ...30 S355J2+N 15 4 Schweißbadsicherung Fl30 x 3 ...380 S355 555 16 4 Rohr Koppelstange ø139,7 x 8 ...5580 S355J2+N
17 4 Augenblech Bl65 x 220 x 355 S355J2+N
18 8 Dichtblech Bl8 x 29 x 104 S355J2+N
19 8 Abhebesicherung Bl25 x 80 x 246 S355J2+N
20 8 Gleitlager aus Verbundwerkstoffen ø100/80 ...25 z.B. deva.metall 115
21 16 Zylinderschraube M16-8.8 DIN912
22 4 Antrieb SA16.2 mit Bremsmotor EHZ 23 4 EHZ - SWB MSK80-1000
Kolben-
stange
D D
Feder-
topf
Koppel-
stange
4x
Koppel-
stange
Schütz-
anschluss
1500 1500
B
Lage wie gezeichnet 11 + 14 A B C Lage spiegelbildlich 3 + 6
C
Schnitt C-C
1:20
C
Schnitt D-D
1:20 009
buH
20 2960 20
A A
B
Lage wie gezeichnet 11 + 14 Lage spiegelbildlich 3 + 6 705
533
392
51
1652
246
6395 190
555
VIII
VII
VI
V
Lage wie gez. 11 + 14 Lage spglbl. 3 + 6
IV
III
II
a Rehbock 17.06.2026 Mit den Prüfunterlagen gleichgestellt Index Verfasser Datum Beschreibung
190
Aufgestellt: In statisch / konstruktiver Hinsicht
geprüft
Papenburg, den 10.11.2025 12 184 Stadt Papenburg Hamburg, den 17.12.2025 WTM Engineers - Prüfbericht Nr. 03 H. Stell im Auftrag: ...................... gez. U. Jäppelt
Zur Ausführung freigegeben:
Papenburg, den ................ Stadt Papenburg
im Auftrag: ......................