empfehlungen_ak18_ausgabe_2020.pdf

Bundesministerium für Verkehr und digitale Infrastruktur

Arbeitsgruppe Standardleistungsbeschreibungen im Wasserbau

• Arbeitskreis 18 - Korrosionsschutz im Stahlwasserbau

Empfehlungen für die Planung und Ausführung

von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau

Ausgabe 2020

Bundesanstalt für Wasserbau (BAW)

Kußmaulstraße 17

76187 Karlsruhe

Tel.: 0721 9726-0

Fax.: 0721 9726-4540

info@baw.de

www.baw.de

Als Download verfügbar auf der Webseite des Infozentrums Wasserbau der BAW unter

https://izw.baw.de/wsv/planen-bauen/stlk-w-ztv-w

Erarbeitet vom Arbeitskreis „AK 18 – Korrosionsschutz im Stahlwasserbau“ der Arbeitsgruppe

Standardleistungsbeschreibungen im Wasserbau des Bundesministeriums für Verkehr und

digitale Infrastruktur

unter Mitwirkung von

Klaus Fiedler (WNA Magdeburg, Obmann)

Norbert Kreutz (WSA Koblenz)

Olaf Nitsch (WSA Verden)

Rainer Saathoff (Niedersachsen Ports GmbH & Co. KG)

Norbert Fischer (WSA Trier)

Andreas Schneider (Institut für Stahlbau Leipzig)

Sven-Olaf Schütt (WNA Berlin)

Roland Baier (BAW)

Dr. Matthias Schmid (BAW)

Martin Stärker (Tractebel Hydroprojekt GmbH)

Dr. Günter Binder

Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Inhalt

1 Allgemeines 3

2 Anwendungsbereich 3

3 Hinweise zur Planung 3

3.1 Umgebungsbedingungen und Belastung des Bauwerks 4 3.2 Auswahl der Schutzsysteme für den Stahlwasserbau und Stahlhochbau 5 3. 3 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung und Verfahren 9

4 Hinweise für die Leistungsbeschreibung (Baubeschreibung und Leistungsverzeichnis) 13

4.1 Baubeschreibung 13 4.2 Leistungsverzeichnis 13 4. 3 Sonstiges 13

5 Ausführung 14

5.1 Korrosionsschutzgerechte Stahlbaufertigung – Neubau 14 5.2 Sonderprodukte 18 5.3 Oberflächenvorbereitung 19 5.3.1 Vorbereitungsverfahren und Reinigen 20 5.3.2 Zwischenreinigung 22 5.4 Beschichten 24 5.4.1 Ausführung der Neubeschichtung 24 5.4.2 Ausführung der Instandsetzungsbeschichtung an gefahrstofffreien Beschichtungen 25 5.4.3 Ausführung der Instandsetzungsbeschichtung an gefahrstoffhaltigen Beschichtungen 28 5.4.4 Smart Repair 28 5.5 Überwachung – Qualitätssicherung 28 5.5.1 Abnahmeprüfzeugnisse für Beschichtungsstoffe 28 5.5.2 Überwachung der Ausführung – Überwachungs- und Prüfprogramm 29 5.5.3 Prüfungen/Qualitätssicherung – Korrosionsschutz Stahlwasserbau 30 5.5.4 Eigenschaftskennwerte, Qualitätsparameter, Nachweise 36 5.5.5 Gewährleistung 37 5.6 Arbeits- und Umweltschutz 38 5.6.1 Ermittlung gefährlicher Beschichtungsinhaltsstoffe 38 5.6.2 Abfallrechtliche Belange 39 5. 6.3 Maßnahmen zum Arbeitsschutz 41

6 Literatur 42

Tabellenverzeichnis

Tabelle 1: Zuordnung der Abriebwerte und -klassen zur mechanischen Belastung nach [7] 4

Tabelle 2: Beispiele für den schweren Korrosionsschutz im Ingenieurbau 7

Tabelle 3: Verbindungsmittel 12

Tabelle 4: Anforderungen Vorbereitungsgrad P3 nach Stahlbau und Oberflächenvorbereitung (nach DIN EN ISO 8501-3, Spalte 1-3) und Prüfschwerpunkte (Spalte 4) 16

I

Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Tabelle 5: Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung bei Erstschutz und Vollerneuerung 20

Tabelle 6: Übersicht und Einsatzgebiete von Strahlmitteln 21

Tabelle 7: Einteilung der Wasserwasch- und Wasserstrahlverfahren 23

Tabelle 8: Durchführung der Beschichtungsarbeiten bei Erstschutz und Vollerneuerung 24

Tabelle 9: Instandsetzung des Korrosionsschutzes durch Ausbesserung 25

Tabelle 10: Instandsetzung des Korrosionsschutzes durch Teilerneuerung 27

Tabelle 11: Prüfzeugnisse und ihre Messparameter 29

Tabelle 12: Mindestanzahl der Einzelmessungen bei der Schichtdickenprüfung 33

Tabelle 13: Eigenschaftskennwerte der Beschichtungssysteme nach der Applikation 35

Tabelle 14: Eigenschaftskennwerte Beschichtungssystem zum Ende der Gewährleistungszeit 37

Bildverzeichnis

B ild 1: Rauheit, Schichten und Schichtdicke nach ZTV-W LB 218 34

Anlagenverzeichnis:

Anlage 1: Korrosionsschutzplan Kanalbrücke Niederfinow

Anlage 2: Beispiele für ein Prüfzeugnis 3.2

II

Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Vorbemerkung

Mit der Überarbeitung der Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen – Wasserbau für den Korrosions- schutz im Stahlwasserbau – Leistungsbereich 218 (ZTV-W LB 218 [1]) im Jahre 2009 wurden ergänzende fachliche Erläuterungen bzw. Hinweise der vorherigen Ausgabe der ZTV, die keinen vertraglichen Charakter hatten, aus dem Text gestrichen. Der Arbeitskreis 18 (AK 18) hat beschlossen, diese Erläuterungen und Hin- weise, die dem Anwender der ZTV-W LB 218 und des Standardleistungskatalogs für den Wasserbau, Leis- tungsbereich 218, Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (STLK, LB 218 [2]) die nötigen ergänzenden Fachin- formationen zur Seite stellen, in neuer Form zu veröffentlichen. Dieses vorliegende Dokument des AK 18 soll den Anwender unterstützen und die jeweiligen Hintergründe der ZTV-W und des STLK LB 218 erläutern. Darüber hinaus enthält dieses Dokument auch Empfehlungen für die Gestaltung des Korrosionsschutzes. Diese sind – soweit sie für die Baumaßnahme verbindlich sein sollen und nicht bereits in den ZTV-W und/oder den STLK geregelt sind - in die Leistungsbeschreibung aufzunehmen. 1 Allgemeines

Wegen der statischen Sicherheit und zum Erhalt der Dauerhaftigkeit müssen Konstruktionen aus Baustahl vor Korrosion geschützt werden. Die Herstellung eines funktionierenden Schutzes untergliedert sich in zwei wesentliche Abschnitte: Planung und Ausführung. In der Planung werden die wesentlichen Grundzüge des Korrosionsschutzes vorgegeben: Schutz durch Beschichten und/oder durch Kathodischen Korrosionsschutz (BAWMerkblatt für den Kathodischen Korrosionsschutz, MKKS [3] und Zusätzliche Technische Vertragsbe- dingungen für den Kathodischen Korrosionsschutz – Leistungsbereich 220, ZTV-W LB 220 [4]). Häufig wird dabei übersehen, dass auch die konstruktive Gestaltung eines Stahlbauwerks bereits einen Beitrag zum Kor- rosionsschutz leisten kann. Hinsichtlich des eigentlichen Schutzes sind Immersionsmedium (Gewässerart), Schutzbereiche (Lage zum Wasserspiegel) sowie mechanische und elektrochemische Belastungen (besonde- rer Abrieb, Einsatz Nichtrostender Stahl, vorhandene KKS-Anlage u. a.) zu berücksichtigen. 2 Anwendungsbereich

Die im Folgenden angeführten Hinweise betreffen die Zusätzlichen Technischen Vertragsbedingungen für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (ZTV-W LB 218 [1]) hinsichtlich der Planung und Herstellung (Erstbeschichtung) sowie Unterhaltung (Vollerneuerung, Ausbesserung oder Teilerneuerung) von Beschich- tungen für feste und bewegliche Teile von Stahlwasserbauten, für stählerne Ausrüstungsteile von Wasser- bauwerken sowie auch für Spundwandbauwerke.

Die aktuelle ZTV-W LB 218 Ausgabe 2009 [1] wurde vor der Einführung des Eurocodes 3 (s. Erlass vom 15.09.2012) in der WSV eingeführt und ist nach wie vor gültig. Sie ist EU-notifiziert und widerspricht in kei- nem Punkt dem EU-Regelwerk.

Die Zuordnung von Maschinenbauteilen hat abhängig von der Art der korrosiven Belastung zu erfolgen. Ein- getauchte Maschinenbauteile sind der ZTV-W, LB 218 zuzuordnen, wohingegen atmosphärisch und gelegent- lich spritzwasserbelastete Teile entsprechend der ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] bzw. TL/TP-KOR- Stahlbauten [6] vor Korrosion zu schützen sind.

Sonstige Teile wie z. B. Antriebsketten, Kolben, Zylinder o. ä. müssen gesondert betrachtet werden. 3 Hinweise zur Planung

Für die Planungsunterlagen sind zunächst die Belastungen des Bauwerks zu ermitteln und die Korrosions- schutzsysteme dementsprechend auszuwählen.

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

3.1 Umgebungsbedingungen und Belastung des Bauwerks

Die Umgebungsbedingungen bzw. Belastungskategorien sind nach DIN EN ISO 12944, Teil 2 (Umgebungsbe- dingungen) definiert. Für den Stahlwasserbau unterteilt man in Im1 (Süßwasser), Im2 (Brack- und Salzwas- ser) und Im3 (Erdreich), wobei bei Zulassungsprüfungen der Bundesanstalt für Wasserbau Im2 und Im3 zusammengefasst betrachtet werden. Die Kategorie Im4 (Brack- und Salzwasser mit KKS) ist nur für den Offshorebereich ausgelegt. Für atmosphärischen Schutz werden die Umgebungsbedingungen durchgängig mit dem Buchstaben C gekennzeichnet. Mechanische Belastungen

Die zum Einsatz kommenden Beschichtungssysteme müssen für mechanische Belastungen nach DIN EN ISO 12944-2, Anhang B, geeignet sein und in Abhängigkeit von den bestehenden Anforderungsklassen „schwach“, „mäßig“ und „stark“ für Abriebbelastung ausgewählt werden.

Mechanische, abrasive Belastungen werden entsprechend auch in den Richtlinien zur Prüfung von Beschich- tungssystemen für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (RPB) [7] mit dem Abriebtest untersucht und mittels Abriebklassen eingeteilt (Tabelle 1). Die Bestimmung der Abriebwerte erfolgt über die Schichtdi- w ckenminderung bei definierter mechanischer Belastung. Je niedriger der Abriebwert (a ) ist, desto höher ist die abrasive Belastbarkeit der Beschichtung. Entsprechend erfolgt die Zuordnung in die Abriebklasse mit einer Eignung von „geringe Belastung“ bis „starke Belastung“.

Tabelle 1: Zuordnung der Abriebwerte und -klassen zur mechanischen Belastung nach [7]

starke Belastung starke Belastung 0 – 40

Darüber hinaus können Schlag- und Stoßbelastungen vorliegen, z. B. bei Anprall von Treibgütern, Eisgang bzw. Schotter- und Schlickbelastung (zum Beispiel Fischbauchklappen im Lastfall). Diese sind – soweit erfor- derlich - vom Planer bei der Erstellung der Ausführungsplanung zu berücksichtigen. Für sehr stark mecha- nisch beanspruchte Objekte mit zusätzlicher Beanspruchung auf Schlag sind Beschichtungssysteme mit nach- gewiesener hoher Schlagfestigkeit empfehlenswert. Untersuchungen zur Schlagfestigkeit können bei der BAW durchgeführt werden. Elektrochemische Belastungen

Belastungen durch elektrischen Strom können vorliegen durch die ungewollte Bildung eines galvanischen Elementes, z. B. bei der Kombination unterschiedlich edler Metallwerkstoffe, durch das Auftreten von Streu- strömen an elektrischen Ladestationen (z. B. Anlegepontons) und durch Anwendung von galvanischen Ano- den bzw. einer Fremdstromanlage als Ausführungen des kathodischen Korrosionsschutzes (KKS).

In allen Fällen sind Beschichtungssysteme einzusetzen, welche einen KKS-Tauglichkeitsnachweis nach RPB vorweisen können (siehe [3] und [7]).

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

3.2 Auswahl der Schutzsysteme für den Stahlwasserbau und Stahlhochbau

In der DIN EN ISO 12944 wird zwischen Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtung unterschieden, wobei die erste Lage immer die Grundbeschichtung (GB) darstellt und die letzte immer die Deckbeschichtung (DB). Alle Schichten zwischen Grund- und Deckbeschichtung werden als Zwischenbeschichtung (beispielsweise ZB Nr. 1 bis 3) bezeichnet. In den Tabellen der Listen der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW; empfohlene Systeme [8] und zugelassene Systeme [9]) werden Zwischen- und Deckbeschichtungen aus Platzgründen in einer Spal- te dargestellt. Hinsichtlich der Aufgabe im Schichtverbund und der stofflichen Zusammensetzung können Zwischenschichten jedoch manchmal der Grund- und manchmal der Deckbeschichtung zugeordnet werden. Bei Einschichtsystemen wird in den o. g. Listen immer die Bezeichnung Deckbeschichtung verwendet.

Alle dort aufgeführten Beschichtungssysteme sind entsprechend der DIN EN ISO 12944, Teil 5 für die Schutz- dauer „lang“ (15-25 Jahre) geprüft.

Grundsätzlich stellt die BAW für die Ausschreibung und Anwendung von Schutzsystemen für den passiven Korrosionsschutz folgende Unterlagen zur Verfügung: Liste der empfohlenen Systeme

[8]

Hier werden 22 Systeme aufgelistet, die auch gemäß STLK 218 [2] ausgeschrieben werden können. Die Ver- fügbarkeit von Produkten der jeweiligen Systemklassen sollte in der Liste der zugelassenen Systeme geprüft werden. Die Systemklassen (hier ohne Produktbezeichnung) sind nach Bindemitteltyp, Systemaufbau, Dicke der Schichten und deren jeweilige Anzahl gegliedert. Die Auswahl des „richtigen“ Systems durch den Bau- werksbesitzer bzw. durch den Auftraggeber wird durch die Hinweise in der Spalte „Anwendungsempfehlun- gen“ erleichtert. Listen der zugelassenen Systeme

[9]

In dieser Liste, die unter www.baw.de allgemein zugänglich ist und regelmäßig aktualisiert wird, sind alle Systeme der Hersteller aufgelistet, welche die Prüfungen gemäß Richtlinie zur Prüfung von Beschichtungs- systemen (RPB [7]) bestanden haben. Es wird zwischen Eignung im Binnenwasserbereich und Eignung im Brack- und Meerwasserbereich (Im1 bzw. Im2/3) unterschieden. Hierbei umfasst der Meerwasserbereich auch die Anwendung in Böden. Ferner finden sich in dieser Liste Hinweise zur Abriebfestigkeit, zur Anwend- barkeit in Kombination mit kathodischem Korrosionsschutz (KKS), zum Lösemittelgehalt und ggf. zu beson- deren Inhaltsstoffen.

Nicht alle der oben genannten 22 Systemklassen aus der Liste der empfohlenen Systeme sind in der Liste der zugelassenen Systeme aufgeführt, d. h.unmittelbar durch geprüfte Systeme abgedeckt. Oftmals unterscheiden sich die Systeme jedoch nur hinsichtlich der Schichtdicken (Trockenfilmschichtdicke DFT), so dass manche Leerplätze durch Schichtdickenmodifikation vorhandener Systeme ersetzt werden können. Anmerkungen zu einzelnen Systemklassen

Systeme Nr. 1 und 2: Grundsätzlich sollten diese geringen Schichtdicken (350 µm) lediglich für Sonderfälle mit geringerer Belastung eingesetzt werden.

Systeme Nr. 3 und 4: Hierbei handelt es sich um Systeme des klassischen schweren Korrosionsschutzes, die üblicherweise in einer Vielzahl der Fälle für Stahlwasserbaukonstruktionen verwendet werden.

System Nr. 5: Dieses zweischichtige System entspricht den Systemen Nr. 3 und 4. Dadurch entstehen ggf. Einschränkungen bei der Anwendung auf feingliedrigen Konstruktionen. Wird ein in System Nr. 5 gelistetes System wie ein System Nr. 3/4 in mehreren Arbeitsgängen appliziert, ist es vollständig mit diesen vergleich- bar. Die Zusicherung der Ausführbarkeit durch den Hersteller muss vor Ausführungsbeginn vorliegen.

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Systeme Nr. 6-8: Diese Systeme für die Kategorie Im1 entsprechen den Systemen Nr. 3-5, allerdings ohne Zinkstaub-Grundierung. Stoffe der Systeme Nr. 3-5 können hier ersatzweise eingesetzt werden. System Nr. 8 kann als Ersatz für die Systeme 6/7 in mehreren Arbeitsgängen appliziert werden (analog zu System Nr. 5).

System Nr. 9: Dieses System ist grundsätzlich für eisenglimmer- bzw. aluminiumhaltige Grundbeschichtungs- stoffe gedacht, die auch zur Ausbesserung eingesetzt werden können.

System Nr. 10: Lösemittelfreie Stoffe des Systems Nr. 5 können hier grundsätzlich eingesetzt werden. Ent- sprechend sind dann mehrere Schichten aufzubringen.

Die Zusicherung der Ausführbarkeit durch den Hersteller muss vor Ausführungsbeginn vorliegen.

System Nr. 11: Dieses Dickschichtsystem mit Zinkstaubgrundierung ist für den Einsatz unter mechanisch und abrasiv anspruchsvollen Bedingungen gedacht.

System Nr. 12: Lösemittelfreie Stoffe des Systems Nr. 11 können hier ersatzweise eingesetzt werden. Ent- sprechend sind dann mehrere Schichten aufzubringen. Die Zusicherung der Ausführbarkeit durch den Her- steller muss vor Ausführungsbeginn vorliegen.

System Nr. 13: Dieses Dickschichtsystem mit Zinkstaubgrundierung ist für den Einsatz unter mechanisch und abrasiv extrem anspruchsvollen Bedingungen gedacht.

System Nr. 14: Lösemittelfreie Stoffe der Systeme Nr. 8 und Nr. 5 können hier ersatzweise eingesetzt werden, sind dann jedoch in mehreren Schichten aufzubringen. Die Zusicherung der Ausführbarkeit durch den Her- steller muss vor Ausführungsbeginn vorliegen.

Systeme Nr. 15 bis 22: Diese Dickschichtsysteme für die Kategorie Im1 sind mit den Systemen Nr. 10-13 ver- gleichbar. Die Systeme Nr. 5, 8 und 10-13 können ggf. ersatzweise eingesetzt werden. Entsprechend sind dann mehrere Schichten aufzubringen. Die Zusicherung der Ausführbarkeit durch den Hersteller muss vor Ausführungsbeginn vorliegen. Verstärkung von Beschichtungsstoffen

Die in der Liste der zugelassenen Systeme [9] gelisteten Beschichtungsstoffe können konstruktiv mithilfe einer Verstärkung wirksam gegen schlagende Beanspruchung geschützt werden. Zurzeit liegt hierfür das von der BAW geprüfte Prinzip der Verstärkung durch Glasfasergewebe vor ([HIRECO], Gebrauchsmuster Nr. DE 20 2013009 098.7). Hierbei handelt es sich um eine Schutzbarriere, welche innerhalb des identischen Be- schichtungsstoffes auf ein zugelassenes Beschichtungssystem appliziert bzw. auflaminiert wird. Die Untersu- chungen der BAW ergaben, dass diese Art der Verstärkung eine deutliche Verbesserung der Schlagbeständig- keit darstellt [10] 30. Ausgabe Die Ausgaben der „Liste der zugelassenen Systeme“ werden ständig aktualisiert; die Ausführungen hier be- ziehen sich auf die der Liste (Im1 wie auch Im2/3).

Dickschichtsysteme (>500 µm DFT) sind aus Harzen mit geringerer Molekülgröße und ggf. mit Reaktivver- dünnern formuliert. Hier wird der flüssige Ausgangszustand auch ohne Lösemittel aufrechterhalten. Da somit keine Lösemittel entweichen müssen, können Schichtdicken bis zu 1.000 µm in einem Arbeitsgang (Airless- Spritzen) appliziert werden. Die Erfahrungen in der WSV sind grundsätzlich nicht schlecht, jedoch neigen derartige Systeme oftmals zur Sprödigkeit und zum Aufbau von inneren Spannungen, die ergänzende Prüfun- gen vor Ausführungsbeginn notwendig erscheinen lassen (Schlagprüfung, s. o.).

Die gelisteten Systeme sind grundsätzlich zur Vollerneuerung einzusetzen. Mit System Nr. 4 wurden bisher gute Erfahrungen bei der Ausbesserung gemacht. Hierbei sind vor allem die 1K-Polyurethansysteme zu nen- nen, da sie aufgrund der leichteren Anwendbarkeit für Ausbesserungsarbeiten vorteilhaft sind. Ist in den zu beschichtenden Bereichen der spätere Einsatz von Maßnahmen zum kathodischen Korrosionsschutz durch

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

galvanische Opferanoden oder Fremdstromanlagen vorgesehen, muss das ausgewählte Beschichtungssystem dafür nachweislich geeignet sein.

Für jedes zugelassene Beschichtungssystem sollten zusätzliche Systemvarianten für gleichzeitig zu beschich- tende Oberflächen in der Ausführungsplanung vorgegeben bzw. vom Beschichtungsstoffhersteller abgefor- dert werden. Die gegenseitige Verträglichkeit und Überarbeitbarkeit muss gegeben sein. F• olgende Systemvarianten sind im Regelfall erforderlich: • Standardsystem auf Stahl (laut Liste der zugelassenen Systeme) • Ausführungsvariante Standardsystem auf Feuerverzinkung (Duplex-System) • Ausführungsvariante Standardsystem auf nichtrostendem Stahl einschließlich Mischnahtbereiche Ausführungsvariante für örtliche Schadstellenausbesserung (Schadstellen ≤ 25 cm² oder Schadstel- len > 25 cm²) im Standardsystem. Schutzsysteme für atmosphärische Belastung

Die Systeme nach ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] bzw. TL/TP-KOR-Stahlbauten [6] können ebenfalls nur nach Zulassung eingesetzt werden (Listen unter www.bast.de). Für die allgemein anzuwendende Belastung C5 ist eine Schutzdauer „sehr lang“ (> 25 Jahre) gegeben. In der ZTV-ING sind ferner Beispiele aufgeführt, wo und an welchen Bauteilen bestimmte Schutzsysteme für den Stahlhochbau einzusetzen sind. Ansonsten ist die Kategorie der Belastung nach DIN EN ISO 12944 für den atmosphärischen Bereich (z. B. C4 oder C5), die am Bauwerk herrscht, zu beachten. Die Stoffe verschiedener Blätter nach TL/TP-KOR-Stahlbauten [6] ähneln denjenigen, welche im Stahlwasserbau eingesetzt werden (z. B. Grundbeschichtung mit Zinkstaub nach Blatt 87; s. Tabelle 2). Deshalb kann in Übergangsbereichen (z. B. Notverschlüssen) auch ein System nach ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 bzw. TL/TP-KOR-Stahlbauten appliziert werden, wenn die atmosphärische Belastung überwiegt – nicht jedoch im Dauertauchbereich (siehe auch [11] und [12]).

Tabelle 2: Beispiele für den schweren Korrosionsschutz im Ingenieurbau

C5, > lang 1x EP-Zn (80 µm) 1x EP + 1x 2K- 1x 2K-PUR 320 µm PUR** (80µm)

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(je 80 µm)

Blatt 100 C5, extra lang 1x EP-Zn (80 µm) noch offen noch offen 400 µm (in Ent- wicklung)

• Trockenschichtdicke nach TL/TP-KOR; **bei Zwischenbewitterung der Bauteile; Empfehlung in Anleh- nung an Blatt 87, siehe BAW Brief 01/2016 [12]

ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 versteht alle Schichtdicken als Sollschichtdicken nach DIN EN ISO 12944-5, d. h. als Dicke einer Beschichtung, die nach Aushärtung auf der Oberfläche verbleibt. Zur Bestimmung der Tro- ckenschichtdicke schreibt die DIN EN ISO 12944-5 die Verwendung von ISO 19840 für Stahloberflächen und die DIN EN ISO 2808 für feuerverzinkte Oberflächen vor, falls nicht anders vereinbart. ZTV-ING Teil 4, Ab- schnitt 3 [5] sowie TL/TP-KOR-Stahlbauten [6] legt das magnetinduktive Verfahren nach DIN EN ISO 2808 als Messverfahren fest. ZTV-W LB 218 verwendet dagegen die Messung nach ISO 19840. Beide Normen enthalten prinzipiell die gleiche Aussage: Auf rauem Stahl (Rauheitsgrad mittel) nach ISO 8503-1 enthält das Schichtdi- ckenmessergebnis nach magnetinduktivem Verfahren ca. 25 µm Oberflächenrauheit (siehe auch Abschnitt 5.5.3 und Bild 1). In den Schichtdickenangaben der ZTV-ING und TL/TP-KOR-Stahlbauten ([5], [6]) wird da- her für die Grundbeschichtung die Sollschichtdicke inklusive Rautiefe angegeben. Abweichend zur DIN EN ISO 2808 wird implizit ein Korrekturwert von 30 µm angesetzt. Die in ZTV-W LB 218 [1] und der Liste der zugelassenen Systeme [9] angegeben Schichtdicken verstehen sich als Schichtdicken, die nach Abzug der Rautiefe gemessen wurden.

Die Farbgebung von Korrosionsschutzsystemen für den Stahlhochbau kann durch Applikation einer zwei- komponentigen Polyurethan(PUR)-Deckbeschichtung nach Blatt 87 bzw. Blatt 94 entsprechend TL/TP-KOR- Stahlbauten [6] erfolgen. Bei hohen Ansprüchen der Farbtonstabilität – dies betrifft vor allem die Farbtöne gelb, blau und rot – mit einem mittleren Gesamtfarbabstand zwischen Ausgangswert und bewittertem Zu- ab stand von dE* (DIN EN ISO 11664-4, CIE 1976) von 1,0 bis 5,0 sind ggf. zusätzliche Testserien vor der Aus- führung vorzusehen (Naturauslagerung von beschichteten Blechen bzw. DIN EN ISO 16474-1 und -2). Nach der Ausschreibung kann auch am Ort der Baustelle der Naturbewitterungstest durchgeführt werden, falls der ab Bauablauf dies zulässt. Für gesättigte Farbtöne sollte nicht der mittlere Farbabstand dE* , sondern der ver- cmc besserte Farbabstand dE (BS 6923) bestimmt werden. Dieser entspricht stärker dem durch einen mensch- lichen Beobachter wahrgenommenen Farbunterschied. Bei besonderen Anforderungen an die Farbechtheit sollten Deckbeschichtungen mit besonders farbstabilen, anorganischen Pigmenten eingesetzt werden. Viel- fach können Lackhersteller zusätzlich auch eine sehr hohe farbliche Übereinstimmung der einzelnen Produk- cmc tionschargen (chargenkonforme Farbtonspezifikation, dE < 1,0) der jeweiligen Farbtöne liefern. Dies ist jedoch gesondert in der Leistungsbeschreibung festzulegen. Der Ausgangswert sollte bei der Abnahme be- stimmt werden, der Wert für den bewitterten Zustand sollte vor Ablauf der Gewährleistung bestimmt wer- den. Aus diesen Werten ergibt sich der Farbabstand, der mit dem vertraglich vereinbarten verglichen wird.

Auf die Problematik der Zwischenbewitterung bzw. Zwischenhaftung bei Einsatz der Systeme nach Blatt 87, 94 und 97 sei hier besonders hingewiesen. [12] Ist eine Zwischenbewitterung vor dem Aufbringen der farb- gebenden 2K-PUR-Deckbeschichtung zwangsweise gegeben, so ist zur Vermeidung osmotischer Effekte (mit der Folge der Delamination der Deckbeschichtung) eine 2K-PUR-Zwischenbeschichtung anstelle einer Epo- xidharz-Zwischenbeschichtung in der Leistungsbeschreibung vorzusehen. Andernfalls müssen für die vor- handene Epoxidharz-Zwischenbeschichtung besondere Reinigungsverfahren in der Leistungsbeschreibung vereinbart werden, um schädliche Abbauprodukte vor dem Aufbringen der DB zu entfernen (siehe ZTV-ING [5] bzw. BAW-Brief 1/2016 [12]). Die Anwendung von alkalischen Abbeizern bzw. Reinigungsmitteln ist auf- grund schlechter Erfahrungen auszuschließen. Ein vollständiger Erfolg kann nur durch Sweepen der bewit- terten Epoxidharz-Zwischenbeschichtung erzielt werden.

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

3.3 Korrosionsschutzgerechte Gestaltung und Verfahren

Erfolgt die Herstellung des Korrosionsschutzes von Stahlbauteilen für den Stahlwasserbau als Werkstattleis- tung mit anschließender Montage auf der Baustelle, so ist vorzugsweise das komplette Beschichtungssystem in der Werkstatt herzustellen. Falls in der Werkstatt nur ein Teilschutz erfolgt und die Komplettierung des Beschichtungssystems als Baustellenleistung vorgesehen ist, sind zusätzliche Maßnahmen zur Reinigung / Vorbereitung der Oberfläche der Werksbeschichtung erforderlich. Die Art und der Umfang der Maßnahmen i•s t unter anderem abhängig von • dem Grad der Zwischenbewitterung in Abhängigkeit vom Beschichtungssystem, • den zulässigen maximalen Zwischenstandzeiten der Werksbeschichtung bis zur Überarbeitbarkeit, dem Grad und der Art der Verunreinigungen.

Der Einsatz von feuerverzinkten Bauteilen und Bauteilen aus nichtrostendem Stahl ohne zusätzliche Be- schichtung ist auf das funktional notwendige Minimum zu beschränken. Im Regelfall ist für metallische Über- züge und nichtrostenden Stahl eine dafür geeignete Beschichtung vorzusehen, siehe Merkblatt „Einsatz von nichtrostendem Stahl im Stahlwasserbau“ (MNIS [13]).

Dürfen bestimmte Bereiche der Stahlwasserbauanlage, wie z. B. Dichtflächen aus nichtrostendem Stahl, nicht durch Strahlen vorbereitet werden, dann sind diese Flächen im Zuge der Planung festzulegen und in den Kor- rosionsschutzplan aufzunehmen. Des Weiteren sind alle nur mit Grundbeschichtung zu versehenden Kontakt- flächen von Schraubenverbindungen einschließlich der Auflagestellen von Schraubenkopf und Mutter / Un- terlegscheibe in den Zeichnungsunterlagen anzugeben. Übergangsbereiche Stahl / Beton

Beim Neubau ist im Übergangsbereich von Stahl in den Beton eine Beschichtung der Stahloberfläche 5 cm in den Beton hinein herzustellen. Bei der Instandsetzung kann hier zusätzlich eine Fuge ausgebildet werden, die nach Abschluss der Betonarbeiten mit einem nachweislich dafür geeigneten dauerelastischen 1K-PUR- Dichtstoff verschlossen wird.

Ist im Falle der Sanierung die oben beschriebene Variante technisch nicht möglich oder unwirtschaftlich, dann ist im Übergangsbereich Stahl / Beton eine von der beschichteten Stahloberfläche bis auf den Beton reichende, nachweislich dafür geeignete Riss-überbrückende Beschichtung mit Gewebeeinlage wie folgt vor- z•u sehen: • Beschichtung mit ausreichender Schichtdicke zur Einbettung der Gewebeeinlage • Überdeckungsbereich Gewebeeinlage im Übergangsbereich Stahl/Beton ca. 10 cm Ausführung mit einem zugelassenen Beschichtungsstoff (Liste der zugelassenen Systeme [9]) Verbindungsmittel Stahlwasserbau

Im Stahlwasserbau sind Kontaktflächen von Schraubenverbindungen Stellen mit erhöhter Korrosionsgefahr, so dass bei der Durchführung der Korrosionsschutzarbeiten spezielle Maßnahmen vorzusehen sind, die den Schutz der betroffenen Bereiche sicherstellen. Die Herstellung von Schraubenverbindungen sollte vorzugs- weise in der Werkstatt vorgenommen werden, da hier im Regelfall die Ausführungsbedingungen für die Durchführung von Korrosionsschutzarbeiten besser als auf der Baustelle sind.

Kontaktflächen von Schraubverbindungen sind in den Korrosionsschutzplan mit aufzunehmen (ZTV-W LB 218 [1], (49)), was auch bedeutet, dass die Köpfe und Muttern ebenfalls einer Flächenvorbereitung zu unter- ziehen sind.

Werden Schraubverbindungen auf nicht ausgehärteten Beschichtungen angebracht, so ist eine optimale Ab- dichtung gewährleistet – allerdings dürfte sich die Verbindung kaum mehr zerstörungsfrei lösen lassen.

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Werden bei Schraubverbindungen feuerverzinkte bzw. plasmanitrierte Schrauben bzw. Muttern eingesetzt, so sind diese zusätzlich zu beschichten [14].

Für die Beschichtung von Kontaktflächen planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen sind nur dafür zugelassene Beschichtungen / Beschichtungssysteme zu verwenden. Das gilt ebenso für gleitfeste Verbin- dungen bei atmosphärischer Belastung mit erforderlicher Haftreibungszahl (ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5]).

Die folgenden Varianten mit der Zielstellung des Spaltverschlusses sind in Abhängigkeit von den jeweiligen spezifischen Anforderungen in der Leistungsbeschreibung vorzugeben.

1. Nass-In-Nass-Verschraubung

•V erbindungen ohne erhöhte Anforderungen an die Maßhaltigkeit ohne Reibbeiwert

Herstellung der Grundbeschichtung auf den Kontaktflächen und ggf. notwendigen Futterblechen; • Schichtdicke (DFT): 50 µm Beschichtung der Kontaktflächen und Futterbleche mit der Zwischen- oder Deckbeschichtung mit einer Nassschichtdicke von ca. 100 µm und sofortige Herstellung der Verbindung einschließlich Einbringen der • erforderlichen Vorspannkraft Verschlichten des aus der Verbindung herausgequetschten überschüssigen Beschichtungsstoffes um die Verbindung

2. Verfugung nach Verschraubung (Variante 1)

Verbindungen mit erhöhter Anforderung an die Maßhaltigkeit ohne planmäßigen Einsatz von Futterblechen m• it und ohne Reibbeiwert

Die Kontaktflächen der herzustellenden Verbindung sind bei der Stahlbaufertigung so auszubilden, dass • nach dem Verschrauben der Kontaktbereich durch eine umlaufende Fuge abgedichtet werden kann • Stahlbauseitige Herstellung einer umlaufenden 45°/5 mm-Phase an den Kanten der Kontaktflächen Ausführung des Korrosionsschutzes, wobei die zu verschraubenden Kontaktflächen nur die Grundbe- • schichtung erhalten; Schichtdicke (DFT): 50 µm Herstellung der Schraubenverbindung nach Trocknung der Grundbeschichtung einschließlich Maßein- • stellung Herstellung einer umlaufenden Kehlfuge mit einem dafür geeigneten Dichtstoff

3. Verfugung nach Verschraubung (Variante 2)

Verbindungen mit erhöhter Anforderung an die Maßhaltigkeit mit planmäßigem Einsatz von Futterblechen o• hne Reibbeiwert

Die Futterbleche sind so zu bemaßen, dass nach deren Einbau eine umlaufende Fuge von ca. 5 bis 10 mm • zwischen den Kontaktflächen der Schraubenverbindung ausgebildet wird Ausführung des Korrosionsschutzes, wobei die zu verschraubenden Kontaktflächen und die Futterbleche • nur die Grundbeschichtung erhalten; Schichtdicke (DFT): 50 µm • Herstellung der Schraubenverbindung Verschließen der umlaufenden Fuge

4. Verkittung nach Verschraubung

Verbindungen mit erhöhter Anforderung an die Maßhaltigkeit ohne Einsatz von Futterblechen ohne Reib- beiwert

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

•

Ausführung des Korrosionsschutzes, wobei die zu verschraubenden Kontaktflächen nur die Grundbe- • schichtung erhalten; Schichtdicke (DFT): 50 µm • Fertigstellung der Verbindung einschließlich Maßeinstellung Verfüllung des Spaltes über die gesamte Kontaktfläche nach Montage durch Einpressen einer geeigneten, geprüften und zugelassenen Metallspachtelmasse (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung erforderlich) Verbindungsmittelvarianten in begründeten Ausnahmefällen in Abweichung zur ZTV-W LB 216/1 Nr. (20)

Feuerverzinkte Verbindungsmittel(Vorzugsvariante)

Im Stahlwasserbau sind ausnahmslos feuerverzinkte Verbindungsmittel anstelle von anderen Verzinkungs- verfahren (z. B. galvanische Verzinkung) einzusetzen. Die Feuerverzinkung ist vorzugsweise einzusetzen (für häufig bewegte Verbindungsmittel als Ausnahme ohne Beschichtung). Zur Vorbereitung der Beschichtung ist zwecks Beseitigung des bei hochfesten Schraubenverbindungen eingesetzten Schmiermittels auf Molybdän- disulfid-Basis eine geeignete Reinigung nach der Montage erforderlich. Das kann mit einem entfettend wir- kenden Reinigungsmittel erfolgen.

Die zur Anwendung kommende Beschichtung muss für eine direkte Beschichtung von feuerverzinkten Ober- flächen nachweislich geeignet sein und eine Gleichwertigkeit des Korrosionsschutzes des Verbindungsmittels zur zu verbindenden Konstruktion sicherstellen. Vor Ausführung der Beschichtung sollte zur Verbesserung der Haftung eine Oberflächenaufrauung der Feuerverzinkung mit anschließender Reinigung erfolgen (Swee- pen oder Überschleifen mit Kunststoffvlies).

Plasmanitrierte Verbindungsmittel (Sondervariante)

Durch Plasmanitrierung oberflächenvergütete Verbindungsmittel können für Süßwasserbelastung (Im1) eingesetzt werden, wenn keine feuerverzinkten Verbindungsmittel in der erforderlichen Größe und Funktion erhältlich sind. Vor der Überbeschichtung sollte eine Entfettung der Oberfläche erfolgen. Ein Sweepen ist hierbei zu unterlassen. Eine entsprechende Zusatzbeschichtung (Gleichwertigkeit des Korrosionsschutzes zur zu verbindenden Konstruktion) ist auszuführen (siehe BAWMerkblatt „Einsatz von nichtrostendem Stahl im Stahlwasserbau“ (MNIS) [13]).

Verbindungsmittel aus nichtrostendem Stahl (Ausnahme)

Verbindungsmittel aus nichtrostendem Stahl (Niro bzw. CrNi-Stahl) sollten nach Möglichkeit nicht verwendet bzw. nur in begründeten Fällen eingesetzt werden. Es besteht die Gefahr der Kontaktkorrosion (siehe unten). Eine entsprechende Zusatzbeschichtung (Gleichwertigkeit des Korrosionsschutzes zur zu verbindenden Kon- struktion) ist auszuführen(MNIS [13]).

Schraubverbindungen mit erhöhten Anforderungen

Für die Herstellung von Schraubenverbindungen mit erhöhten Anforderungen an die Maßhaltigkeit (Pass- schrauben) sind für die Sicherstellung des Korrosionsschutzes spezielle stahlbautechnische Maßnahmen notwendig.

Den empfohlenen Einsatz von Schraubenarten an unterschiedlichen Stahl-Werkstoffen zeigt Tabelle 3.

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Tabelle 3: Verbindungsmittel

Verbindungsmittelmontage keine Dickbeschichtungen vorhanden sein

Beschichtung von nichtrostendem Stahl

Zur Vermeidung von Kontaktkorrosion bei Verwendung von unterschiedlichen Werkstoffen ist der Einsatz von Bau- und Ausrüstungsteilen aus feuerverzinktem und nichtrostendem Stahl in Verbindung mit Baustahl zu minimieren. Diesbezüglich sind die Einsatzvorschriften des Merkblattes „Einsatz von nichtrostendem Stahl im Stahlwasserbau“ (MNIS) [13] der Bundesanstalt für Wasserbau zu beachten. Alle funktional nicht benötig- ten Bereiche der Bauteile aus nichtrostendem Stahl einschließlich Mischnähte sind grundsätzlich zu beschich- ten. Für die Beschichtung von Oberflächen aus nichtrostendem Stahl sind nach dem Sweepen geeignete Be- schichtungssysteme einzusetzen. Unbeschichtet bleiben nur bestimmte Bereiche, wie z. B. Laufflächen von Rädern und Dichtflächen.

Das Beschichten von nichtrostendem Stahl ist sinnvoll, wenn diese Bauteile eine großflächige Kathode dar- stellen. Die Oberflächen von zu beschichtenden Flächen einschließlich der Mischnahtbereiche von Schweiß- verbindungen mit unlegiertem Baustahl sind durch Strahlen mit ferritfreiem Strahlmittel (siehe 5.3, Tabel- le 6) zum Vorbereitungsgrad in Anlehnung an Sa 2½ nach DIN EN ISO 12944-4 und einer Rauheit fein bis mittel (G) nach DIN 8503-1 in der Leistungsbeschreibung vorzugeben. Die Flächenvorbereitung kann Rauhei- y5 ten mit R von 25 bis 60 µm (siehe 5.3.1) erreichen.

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4 Hinweise für die Leistungsbeschreibung (Baubeschreibung und Leistungsver- zeichnis)

Einleitung und Hinweise

Die Baubeschreibung sollte allgemeine Aussagen zu den Schutzzielen des Bauobjektes und Anforderungen an die spätere Nutzung beinhalten, z. B. Angabe der Korrosivitätskategorie: Das Objekt soll z. B. für eine Schutz- dauer lang (Stahlwasserbau) oder sehr lang (Stahlhochbau), d. h. 15-25 oder >25 Jahre geschützt sein, soll widerstandsfähig gegen Stoßbelastungen aus Schiffsbetrieb sein usw.

Die Rangfolge der Vertragsbedingungen ergibt sich aus den besonderen Vertragsbedingungen (im Bereich der WSV Formblatt 352-B). 4.1 Baubeschreibung

Da die mitgeltenden „statischen“ / starren Vertragsbedingungen (ZTV-W, BVB, DIN usw.) vielfach verschie- dene Verfahren und Möglichkeiten zulassen, sind in diesen Fällen in der Baubeschreibung oder im Leistungs- v• erzeichnis (LV) konkretere Festlegungen zu treffen. Hierzu zählen Angaben wie: • Umfang der Kontrollprüfungen (Abschnitte 5.5.1, 5.5.2, 5.5.3) • Art, Größe, Lage und Anzahl eventueller Kontrollflächen (Abschnitt 5.5.4) • Anzahl der herzustellenden Prüfplatten (Abschnitt 5.5.4) • Arbeits- und Umweltschutz (Abschnitt 5.6) Weitere Angaben nach VOB/C, DIN 18299, DIN 18364 und ggf. weitere spezifische Normen

Die Empfehlungen dieses AK-Dokumentes, die über die aktuelle Normung hinausgehen, müssen insbesondere in der Baubeschreibung oder im Leistungsverzeichnis aufgenommen werden, falls sie so vereinbart werden sollen. 4.2 Leistungsverzeichnis

Die LV-Positionen für den Korrosionsschutz sind entsprechend dem STLK 218 [2] auszuschreiben. Dabei ist F• olgendes zu beachten:

Für eine neu zu beschichtende Fläche werden nur noch zwei STLK-Positionen benötigt: die Oberflächen- vorbereitung nach Abschnitt 1 bzw. 2 und das Beschichtungssystem nach Abschnitt 3. Das Reinigen von Bewuchs, Salzbelastung u. a., das Erstellen eines Abnahmezeugnisses 3.2 für besonders ausgewiesene Bauteile und das Herstellen und Beschichten von Prüfplatten als Rückstellproben sind besondere Leis- tungen und müssen in einer eigenen LV-Position beschrieben werden (ZTV-W 218, Abs. 6.2, (122)). Zu letzterem gibt es mehrere Möglichkeiten: in zwei Positionen mit Herstellung nach STLK LB 216/1 und Beschichten nach STLK 218 oder falls erforderlich in einer Position als Freitext mit Hinweis auf ZTV-W • LB 218 (42). • Deklarationsanalysen (Probenahme, Analyse) erfolgen in gesonderten Positionen. Aufnahme möglicher Positionen entsprechend dem Ergebnis eventueller Deklarationsanalysen der zu • entfernenden Altbeschichtung, s. Abschnitt 5.6. Hinsichtlich der besonderen Leistungen bei Arbeiten in kontaminierten Bereichen nach DIN 18299 und DIN 18364 (VOB/C) wird auf die Ausschreibungstexte der „Blauen Mappe“ [15] der Berufsgenossen- schaften der Bauwirtschaft verwiesen. 4.3 Sonstiges

Bei der Festlegung der Eignungskriterien für die zu vergebenden Bauleistung ist Folgendes zu beachten:

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Mit Abgabe eines Teilnahmeantrags bzw. eines Angebots hat der Bewerber/Bieter eine Eigenerklärung seiner betrieblichen Eignung zur Durchführung von Korrosionsschutzarbeiten gemäß ZTV-W LB 218 [1] (17) zu erbringen. In die Aufforderung zum Teilnahmewettbewerb sind die auf gesondertes Verlangen zur Bestäti- gung der Eigenerklärung vorzulegenden Unterlagen (z. B. Referenzen über allgemeine und vergleichbare Projekte, betriebliche Einrichtungen, Geräte zur sachgerechten Applikation, Beschäftigung von ausführendem und beaufsichtigendem Personal) aufzunehmen. Zum Nachweis der Ausbildung und Qualifizierung des Per- sonals entsprechend den Festlegungen nach ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] bzw. ZTV-W LB 218 [1] (18) ist der Besitz eines KOR-Scheins durch den Vorarbeiter zwingend erforderlich und auf Verlangen vor Beginn der Arbeiten gemäß ZTV-W LB 218 [1] (17) vorzulegen. Unter Umständen ist die Vorlage eines Zertifikates des vorgesehenen Entsorgungsbetriebes vorzulegen (siehe auch Abschnitt 5.6.2, Pkt. 4).

Bei Bedarf ist ZTV-W 202 „Technische Bearbeitung“ als Vertragsbestandteil mit zu vereinbaren.

Unter Umständen ist die Vorlage eines Zertifikates des vorgesehenen Entsorgungsbetriebes vorzulegen (sie- he auch Abschnitt 5.6.2, Pkt. 4) 5 Ausführung

5.1 Korrosionsschutzgerechte Stahlbaufertigung – Neubau

Die Oberfläche der für die Herstellung der Stahlbauteile verwendeten Profile und Bleche ist im Zuge der Wa- reneingangskontrolle auf das Vorhandensein von löslichen Salzen zu überprüfen (siehe Abschnitt 5.3.1). Bei Verunreinigungen durch lösliche Salze >50 mg/m² ist ein zusätzlicher Arbeitsgang Waschen vor dem Strah- len auszuführen, siehe ZTV-W LB 218 [1] (25, 26).

Zur stahlbaulichen Fertigung gehört die Oberflächenvorbereitung nach DIN EN ISO 8501-3. Für Korrosivi- tätskategorien größer C4 in Verbindung mit hoher Schutzdauer und damit auch für die Immersionskatego- rien Im1 – Im4, unter die der Stahlwasserbau fällt, fordert DIN EN ISO 12944-3 den höchsten Vorbereitungs- grad P3.

Die bestmögliche Oberflächenvorbereitung ist immer vorteilhaft für den Korrosionsschutz. Manche der For- derungen, die sich aus der Festlegung auf den Vorbereitungsgrad P3 ergeben, sind allerdings stahlbaulich nicht praktikabel bzw. übermäßig aufwändig. Aus diesem Grund wurde von den Bearbeitern der ZTV-W LB 216/1 (Stahlwasserbau) und LB 218 (Korrosionsschutz im Stahlwasserbau) sowie der BAW eine praktische Tabelle erarbeitet, in der der Vorbereitungsgrad nach Details differenziert und kommentiert wird, siehe Ta- belle 4. Diese Differenzierung ist in der ZTV-W LB 216/1 [16] als Anhang 2 umgesetzt.

Es wird empfohlen, die Vorbereitungsgrade bauwirtschaftlich im Einzelfall in der Baubeschreibung festzule- gen, d. h. Bestimmung in Abhängigkeit des Bauteils und der zugehörigen Korrosivitätskategorie, siehe DIN EN 1090-2, Kap. 4.1.3. Dies gilt speziell für Korrosionsschutzarbeiten an Bestandsbauwerken, wo unter Umstän- den keine Stahlbautätigkeiten wie z. B. ein Einebnen von Schweißnähten oder ein Brechen von Kanten ange- dacht sind.

Unterbrochene Schweißnähte sind zulässig. Thermisch geschnittene Kanten sind zu schleifen zwecks Entfer- nung der Aufhärtungsbereiche [ZTV-W LB 216/1 [16]]. Diese Bearbeitung ist Voraussetzung für die Realisie- rung der erforderlichen Rauheit der Oberfläche beim Strahlen. Die Größe der Aufhärtung ist u. a. abhängig v• on • der Stahlgüte, • dem Schneidverfahren (autogenes, Plasma- bzw. Laser-Verfahren), der Materialdicke (Temperaturverlauf).

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Zur Festlegung des zu entfernenden Materials wird vor Ausführungsbeginn eine Verfahrensprüfung mit ent- sprechender Anfertigung, Bearbeitung und Probestrahlung sowie Rauheitsmessung empfohlen.

Die Bauteiloberfläche ist nach dem Strahlen zwingend nochmals auf Freiheit von Unregelmäßigkeiten zu überprüfen, siehe Merkblatt für Kontrollprüfungen bei Stahlwasserbauten (MeKS) [17] und ggf. nachzuarbei- ten (gesonderter Verfahrensschritt). Prüfschwerpunkte sind in Tabelle 4, Spalte 4, zusammengestellt.

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Tabelle 4: Anforderungen Vorbereitungsgrad P3 nach Stahlbau und Oberflächenvorbereitung (nach DIN EN ISO 8501-3, Spalte 1-3) und Prüfschwerpunkte (Spalte 4)

Krater beim Strah- len möglich)

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g. Regeln abgedeckt werden, sind zu bearbeiten.

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bzw. P3 bei ermüdungsbe- anspruchten Bauteilen 5.2 Sonderprodukte

„Unterwasseranstriche“ sind tatsächlich für die Verarbeitung im Tauchgang formuliert, bedürfen aber für gewöhnlich einer Ausführung durch Spezialisten. Die Prüfungen unterliegen den Vorschriften der RPB [7], wobei grundsätzlich die Applikation der Prüftafeln sozusagen im Trockenen erfolgt.

Fertigungsbeschichtungen, sogenannte shop primer, dienen dem temporären Schutz beim Transport und während der Ausführungen der Stahlbauarbeiten. Sie sind nicht Teil der Systeme in den Zulassungsprüfun- gen und nach ZTV-W LB 218 [1] (16) vor Beginn der Korrosionsschutzarbeiten durch Strahlen zu entfernen (siehe auch ZTV-W LB 216/1 [16]).

Beschichten von besonderen Bauteilen

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Für Maschinenbau-Bauteile und Bauteile, die nur teilweise dem Stahlwasserbau zuzuordnen sind, gilt es, auf die strikte Trennung zwischen der ZTV-W und der ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] hinzuweisen, d. h. diese Trennung ist in der Baubeschreibung festzulegen. Es wird empfohlen, daher nur die wasserbenetzten Flächen dieser Bauteile entsprechend der ZTV-W LB 218 zu beschichten. Dies gilt im Übrigen auch für Seeschifffahrts- zeichen und Schiffe der Wasserstraßen- und Schifffahrtsverwaltung (MKWAS [18]).

Die Farbgebung von Seezeichen, Schifffahrtszeichen und Schiffen kann, bei Umgehung der Tagesleuchtfarben, entsprechend vorgenommen werden. Hierfür gilt das entsprechende Merkblatt (MKWAS [18]).

Feuerverzinken

Feuerverzinkung ist grundsätzlich nicht als Substrat bzw. Ersatz für Stahlwasserbaubeschichtungen vorgese- hen, da das unedle amphotere Zink in natürlichen Gewässern erhebliche Abtragsraten aufweist und bei Dau- erfeuchte bzw. in Gegenwart von Salz nicht korrosionsbeständige, lockere Reaktionsprodukte (Weißrost) ausbildet. Damit ist die Feuerverzinkung lediglich für Ausrüstungsteile des Stahlwasserbaus bzw. für Stahl- bauteile des Stahlhochbaus gestattet. Stehen feuerverzinkte Oberflächen in Kontakt mit unlegiertem Baustahl oder sogar nichtrostendem Stahl, so kommt es in Kombination mit Wasser zur Kontaktkorrosion der Zink- schicht und somit zur schnellen Auflösung.

Soll eine Feuerverzinkung beschichtet werden, so ist eine erforderliche Oberflächenvorbereitung durch Sweepen durchzuführen. Das Sweepen kann entfallen, wenn eine Beschichtung unmittelbar und ohne Zwi- schenbewitterung ausgeführt wird. Grundsätzlich sind nur für Duplex geeignete Beschichtungssysteme ein- zusetzen.

Der einzusetzende Baustahl muss nach DIN EN ISO 10025 für eine Stückverzinkung geeignet sein (Baustähle Nr. 1 und Nr. 3). Die Zinkschichtdicke soll den Vorgaben in Abhängigkeit der Stahlstärke nach DIN EN ISO 1461 entsprechen und kann mit magnetinduktiven Messgeräten nach DIN EN ISO 2178 gemessen werden. Zur feuerverzinkungsgerechten Gestaltung ist der Anhang A der DIN EN ISO 14713 zu beachten (z. B. ausrei- chende Anzahl und Größe von Entgasungsöffnungen von Kameramasten).

Für Stahlbauteile nach ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] gilt: Alle zu verzinkenden Flächen sind wesentliche Flächen gemäß DIN EN ISO 1461. Die im Beiblatt 1 zur DIN EN ISO 1461 zum Ausbessern von Fehlstellen genannten Zinkstaub-Beschichtungsstoffe mit den Bindemitteln Epoxidharz- und 1K-Polyurethan müssen der TL/TP-KOR Stahlbauten [6], Anhang E, mit den Blättern 87 und 89 entsprechen. Als Oberflächengüte ist lokal Sa 2½ erforderlich. Zur Ausbesserung von Fehlstellen stückverzinkter Bauteile sind Zinklote und Zinksprays nicht zulässig, siehe ZTV-ING 4/3 [5] 4.3.4 (4).

Qualitätssicherung: Bei Beschichtung bereits im Verzinkungsbetrieb ist die Anforderung „t Zn b“ nach DIN EN ISO 1461 zu erfüllen. Werden feuerverzinkte Bauteile außerhalb des Verzinkungsbetriebes zusätzlich be- schichtet (Duplex-Systeme), so ist die Anforderung „t Zn k“ zu erfüllen. Die feuerverzinkte Oberfläche muss die Anforderungen zur Ausführung einer optisch und technisch einwandfreien Beschichtung erfüllen. Alle Unebenheiten wie Schlackeneinschlüsse, Flussmittelreste, Hartzinkkristalle und sogenannte Haifischzähne sind nicht zulässig und müssen entfernen werden. Zusätzlich ist ein Feinverputzen der Feuerverzinkung er- forderlich. 5.3 Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung beginnt bereits vor der erforderlichen Präparation des Stahlsubstrats für die Beschichtung. Wesentliche Teile hat dabei bereits der Stahlbauer zu übernehmen, siehe auch ZTV-W LB 216/1 [16] Abschnitt 3.2. Einzelheiten sind in der DIN EN 1090-2 geregelt. Unter anderem sind auf Basis der ISO 8501 die Kanten zu brechen, Risse auszuschleifen und Schweißnähte zu glätten, siehe Abschnitt 5.1. Wei- tere Auswirkungen der DIN 1090-2 auf den Stahlbau und Korrosionsschutz sind im Stahlbaukalender 2015 [19] Kapitel 5.3 DIN 1090-2 Auswirkungen für den Stahlbau und Korrosionsschutz, S. 367-408, ausgeführt.

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5.3.1 Vorbereitungsverfahren und Reinigen

Für die Durchführung der Oberflächenvorbereitung bestehen folgende spezifische Anforderungen:

Tabelle 5: Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung bei Erstschutz und Vollerneuerung

Schichtdickenmessung R (Anzeige) ≥15 bis 30 µm

Materialabtrag unbedeutend max. 15 µm

Bei Mischbauweise unlegierter Stahl / nichtrostender Stahl ist die Mischnaht mit ferritfreiem Strahlmittel von mindestens 20 mm bis maximal 50 mm auf den nichtrostenden Stahl übergehend mit vorzubereiten.

Die vorbereiteten Flächen sind durch Abblasen, Abkehren, Absaugen oder kombinierte Anwendung dieser Verfahren zu entstauben, sodass die Grenzwerte Staubmenge ≤m2 und Staubgröße ≤g2 nach DIN SPEC 55684 (vgl. auch DIN-Fachbericht 28 [20]) eingehalten werden.

Die Belastung der zu beschichtenden Oberflächen durch lösliche Salze darf 50 mg/m² nicht überschreiten (DIN SPEC 55684). Die Oberfläche von neu herzustellenden Stahlbauteilen oder im Bestand vorhandenen Anlagenteilen ist deshalb nach der Oberflächenvorbereitung auf das Vorhandensein von Salzverunreinigun- gen zu überprüfen. Dafür geeignete Prüfverfahren sind das Bresle-Verfahren nach DIN EN ISO 8502-6 und die Bestimmung der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit der Prüfflüssigkeit nach DIN EN ISO 8502-9.

Bei Erfordernis ist die Oberfläche durch ein dafür geeignetes Reinigungsverfahren, z. B. Hochdruckheißwas- ser- oder Dampfstrahlen, zu reinigen, siehe ZTV-W LB 218 [1] (25). Wird der notwendige Reinigungseffekt nicht erreicht, ist die Reinigung zu wiederholen.

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Zur Reinigung und Vorbereitung durch Druckluftstrahlen kommen folgende Strahlmittel zum Einsatz:

Tabelle 6: Übersicht und Einsatzgebiete von Strahlmitteln

der Schlacke für Feuerverzinkungen

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durch Siebung genormte Härten die Stahloberfläche auf Kugeldurchmesser durch die kugelige Form

Beim Sweepen besitzt das Strahlgut in der Regel eine Korngröße von 0,2 bis 0,5 mm, beim Strahlen eine 5K.o3r.n2g rZöwßeis vcohne n0r,6e ibnisig 1u,4n gm m.

Zunächst sind Hinweise zu Zwischenstandzeiten und Belastungen für bereits vorbereitete Stahloberflächen oder schon aufgebrachte Beschichtungen zu beachten. Unterschiedliche Stoffgruppen können unterschiedlich lange überarbeitet werden. Hier ist das Technische Datenblatt des Herstellers zu konsultieren. Gegebenen- falls muss die vorgelegte Schicht angesweept werden.

Grundsätzlich sind bereits vorbereitete Stahloberflächen umgehend mit einem Korrosionsschutz (Grundbe- schichtung oder Fertigungsbeschichtung) zu versehen. Die weiteren Zwischen- und Deckschichten sind un- verzüglich aufzubringen, siehe auch ZTV-W LB 218 [1] (26), (27) und (38). Treten zwischen den einzelnen Applikationsschritten zeitliche Verzögerungen auf, so sind die Vorgaben der Stoffhersteller für die Dauer der Zwischenstandzeit zu beachten. Sofern Zweifel an der Überarbeitbarkeit der Beschichtung bestehen, ist die bereits vorgelegte Schicht zu sweepen oder mit Hochdruck-Wasserstrahlen mit abrasivem Zusatz zu bearbei- ten. Hierdurch werden Zwischenhaftungsprobleme vermieden.

Sind bereits bei der Planung längere Zwischenstandzeiten zu erwarten, so sind die erforderlichen Oberflä- chenvorbereitungsverfahren (Sweepen, Hochdruck-Wasserstrahlen, Waschen etc.) als Einzelpositionen in die Ausschreibung aufzunehmen. Die Dauer der Überarbeitungszeiten ist entsprechend der Stoffgruppen unter- schiedlich. Hierüber geben die Technischen Datenblätter des Stoffherstellers genauere Auskunft.

Gemäß ZTV-W LB 218 [1] (25) bis (27) kann eine Reinigung der Stahlfläche bzw. der Altbeschichtung (z. B. vor der Ausbesserung oder bei Salzbelastung sowie bei der Inspektion) vor dem Abstrahlen erforderlich sein. Hierzu eignen sich Verfahren des sog. Wasserwaschens bzw. -strahlens (siehe Verfahren Nr. 1 bis 3 der Ta- belle 7; Einteilung der Wasserstrahlverfahren). Diese sind grundsätzlich bei längeren Standzeiten und bei Verschmutzungen vorzusehen. Gegebenenfalls ist diese Leistung in einer gesonderten Position aufzunehmen. Verfahren Nr. 4 ist auch zur Entschichtung geeignet. Je nach Regelwerk ist auf die unterschiedlichen Begriff- lichkeiten bzw. Druckangaben zu achten.

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Tabelle 7: E inteilung der Wasserwasch- und Wasserstrahlverfahren

Wasserwaschen

200 MPa

1 MPa = 10 bar = 145,083 psi Hinweis auf mögliche Verunreinigungen

Grundsätzlich sollte darauf geachtet werden, Stahlbaufertigungen und durchzuführende zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) möglichst öl- und fettfrei durchzuführen, siehe auch ZTV-W LB 216/1 [16] (18). Der Einsatz von Spritzer-abweisenden Mitteln beim Schweißen und die Anwendung von Silikonen und Silikonölen sind •g gf. in den Vertragsunterlagen zu verbieten. Schwerpunkte der öl- und fettfreien Fertigung und Prüfung sind: • Verwendung von ölfreien Mitteln bei allen Trenn-, Bohr- und Bearbeitungsvorgängen Verwendung von ölfreien Prüfmitteln und Prüfhilfsmitteln für die Durchführung der zerstörungsfreien Materialprüfung

Bei unvermeidbarer Verunreinigung durch Öl und Fett ist nach Abschluss der Stahlbaufertigung vor der Oberflächenvorbereitung eine Reinigung der Stahloberfläche durch den Verursacher (Stahlbau) durchzufüh- ren. Dafür ist eine Leistungsposition vorzusehen. Die dafür technisch notwendigen Voraussetzungen sind vom AN vor Beginn der Arbeiten nachzuweisen. Folgende Reinigungsverfahren sind in Abhängigkeit vom V• erschmutzungsgrad anzuwenden:

Örtliche Wischentfettung von lokalen Verunreinigungen mit dem Verdünnungsmittel des eingesetzten • Beschichtungsstoffes Ganzflächige Entfettung durch Druckwasserwäsche mit Heißwasser oder Dampf vorzugsweise ohne Zu- satz von Reinigungsmitteln; ist die Verwendung von Reinigungsmitteln notwendig, dann ist die Oberflä- che mit Klarwasser nachzureinigen.

Die ordnungsgemäße Reinigung der Oberfläche ist vor der Oberflächenvorbereitung durch ein in DIN SPEC 55684 (vgl. auch DIN-Fachbericht 28 [20]) ausgewiesenes Prüfverfahren, z. B. Fettrotprüfung, zu kontrollie- ren und nachzuweisen.

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5.4 Beschichten

Die Korrosionsschutzwirkung für das zu schützende Bauteil hängt wesentlich von der Qualität des Aufbrin- gens der Beschichtung ab. Maßnahmen der Ausführung und Überwachung sind im Folgenden ausführlich b5e.4s.c1h rAieubsefnü. hrung der Neubeschichtung

B ei Durchführung der Beschichtungsarbeiten sind folgende Anforderungen zu berücksichtigen:

Tabelle 8: Durchführung der Beschichtungsarbeiten bei Erstschutz und Vollerneuerung

dicke deckt sein, siehe auch Bild 1

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mittlere Schicht- Sollschichtdicke Sollschichtdicke dicke

rückstandsfreie Beseitigung von Abklebungen und Abdeckungen vorzugsweise unmittel- Nachbereitung bar nach dem Beschichten

Hinweise für die Beschichtung von Kanten

Korrosionstechnisch sind Bauteilkanten stets problematischer als glatte Flächen einer Konstruktion. An Bau- teilkanten können korrosive Medien intensiver angreifen. Sie sind durch mechanische Einflüsse stets stärker gefährdet als andere Bereiche. Aus diesem Grunde muss an Bauteilkanten für herkömmliche Korrosions- schutzsysteme mit einer deutlichen Beeinträchtigung der Schutzwirkung gerechnet werden, wenn nicht be- sondere Maßnahmen ergriffen werden.

Auslöser ist der physikalische Effekt der Kantenflucht, der bewirkt, dass Flüssigkeiten sich aufgrund ihrer Oberflächenspannung stets von Bauteilkanten zurückziehen, um einer Tropfenform nahezukommen. Dieses hat zur Folge, dass eine flüssige Beschichtung an Werkstückkanten stets deutlich dünner ausfällt als auf den benachbarten glatten Flächenbereichen. Da die Wirksamkeit eines Korrosionsschutzes jedoch im Wesentli- chen auch von seiner vorhandenen Schichtdicke abhängt, können sich hieraus Korrosionsprobleme entwi- ckeln.

Das geschilderte Phänomen tritt natürlich umso stärker auf, je schärfer die Kante ausgebildet ist. Zur Vermei- dung der Kantenflucht sind die Kanten zu runden und die Beschichtung vorzulegen. 5.4.2 Ausführung der Instandsetzungsbeschichtung an gefahrstofffreien Beschichtungen

Instandsetzung durch Ausbesserung

Bei der Ausbesserung lokaler Korrosionsstellen und montagebedingt zu beschichtender Bereiche (z. B. Mon- tageschweißnahtbereiche) ist in Abhängigkeit von deren Größe wie folgt zu verfahren:

Tabelle 9: Instandsetzung des Korrosionsschutzes durch Ausbesserung

Reinigung zu beschichtende Abkehren, Abblasen, Absaugen oder Kombination Flächen

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(zinkstaubfrei)

Zwischen-/ Deckbeschichtung Herstellung spezifizierter Systemaufbau

Bei der Durchführung der Ausbesserungsarbeiten ist darauf zu achten, dass diese nur innerhalb der vorberei- teten Flächen ausgeführt werden.

Es wird empfohlen, in Abhängigkeit des Umfanges der örtlichen Schäden die Schadstellen zur örtlichen Aus- besserung durch Vorprüfung am Objekt zu kennzeichnen und das Sanierungsverfahren in Abhängigkeit von der Schadstellengröße festzulegen sowie am Objekt zu markieren.

Bei Korrosionsschutzarbeiten an alten Stahlbauteilen sind häufig Stahloberflächen anzutreffen, die tiefe Kor- rosionsmulden aufweisen. Sofern keine Standsicherheitsprobleme vorliegen, können die betroffenen Stahl- bleche und -träger im Bauwerk verbleiben. Der Bericht zur Bauwerksinspektion kann hier evtl. Auskunft geben. Die Entscheidung hierzu ist möglichst früh – am besten schon vor Ausschreibungsbeginn – zu treffen, um die erforderliche Verfahrensbeschreibung zur Bearbeitung dieser Oberflächen bereits im Bauvertrag festschreiben zu können. Dadurch können Nachträge im Zuge der Bauabwicklung vermieden werden.

Das Bearbeiten der vernarbten Stahloberflächen erfordert eine Intensivierung sämtlicher Arbeitsprozesse – Entfernen der Altbeschichtungen oder des Rostes (Rostnester und Blattrost), Herstellung des Vorbereitungs- grades (evtl. Prüfung auf Salzbelastung / Bresle-Test erforderlich), Auftragen der Grund-, Zwischen- und Deckbeschichtungen – da die zu bearbeitenden Flächen mehr räumlich als flächig zu betrachten sind.

Oftmals setzt, bedingt durch die Korrosionsmulden, gerne auch in Verbindung mit Bauteildoppelungen (Spaltkorrosion), wieder ein schnelleres Rosten (Anlaufen) der Bauteiloberflächen ein. Daher empfiehlt es sich, unmittelbar nach Erreichen des Vorbereitungsgrades (grundsätzlich Sa 2½) und nach sachgerechter Reinigung der Oberflächen die entsprechende Grundbeschichtung aufzubringen. In Abhängigkeit des Korro- sionsbildes ist die Grundbeschichtung mit dem Pinsel oder der Knolle in die vernarbte Oberfläche einzuarbei- ten (ggf. Pinselhaare auf etwa 2 cm kürzen). Die Applikation im Airless-Spritzverfahren ist dabei meist nicht zielführend.

Häufig ist es sinnvoll, auch die erste Zwischenbeschichtung mit dem Pinsel aufzutragen. Danach kann die Applikation im Airless-Spritzverfahren fortgesetzt werden.

Korrosionsmulden können mit dem produktgleichen (vorzugweise lösemittelfreien) Beschichtungsstoff ggf. unter Einsatz von zusätzlichen Stellmitteln vor Applikation der ersten Zwischenbeschichtung aufgespachtelt bzw. egalisiert werden. Die Applikation der ersten Zwischenbeschichtung darf erst nach kompletter Aushär- tung der Spachtelung erfolgen. Instandsetzung durch Teilerneuerung

Instandsetzung durch Ausbesserung Für die Ausbesserung vorhandener Schadstellen vor der flächigen Teilerneuerung sind die Vorgaben gemäß der (s. o.) in der Baubeschreibung zu berücksichtigen und auszufüh- ren. Es wird ebenfalls empfohlen, die Schadstellen zur örtlichen Ausbesserung durch Vorprüfung am Objekt

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zu kennzeichnen und das Sanierungsverfahren in Abhängigkeit von der Schadstellengröße festzulegen sowie am Objekt zu markieren.

Bei der ganzflächigen Herstellung der Beschichtung auf der Bestandsbeschichtung nach örtlicher Instandset- zung ist wie folgt zu verfahren:

Tabelle 10: Instandsetzung des Korrosionsschutzes durch Teilerneuerung

Herstellung Instandset- ganzflächige Ausführung des spezifizierten Beschichtungssystems zungsbeschichtung

Bei Bedarf können Korrosionsmulden mit dem verwendeten lösemittelfreien Beschichtungsstoff (ggf. unter Einsatz von zusätzlichen Stellmitteln) reprofiliert werden.

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5.4.3 Ausführung der Instandsetzungsbeschichtung an gefahrstoffhaltigen Beschichtungen

Werden zur Durchführung der Arbeiten eigene Beschäftigte eingesetzt, so hat der Arbeitgeber gemäß § 5 ArbSchG und § 6 GefStoffV eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen und die erforderlichen Maßnahmen zu veranlassen. Im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung als Bestandteil der Beurteilung der Arbeitsbedin- gungen nach § 5 des Arbeitsschutzgesetzes hat der Arbeitgeber festzustellen, ob die Beschäftigten Tätigkeiten mit Gefahrstoffen ausüben oder bei Tätigkeiten Gefahrstoffe entstehen oder freigesetzt werden können. Aus- reichende Erkenntnisse über das Schadstoffpotenzial an der zu bearbeitenden Altbeschichtung im Stahl(wasser)bau erhält man i. d. R. durch eine Feststoff-Analyse auf Asbest, PAK, PCB und Blei.

Bei Arbeiten an gefahrstoffbelasteten Beschichtungen ist der neue Leitfaden für die Entschichtung von mit schadstoffhaltigen Altanstrichen beschichteten Stahl(wasser)bauten und sonstigen Bauwerken der Wasser- straßen- und Schifffahrtsverwaltung des Bundes (Asbest-/PAK-/PCB-/Blei-Leitfaden) [21] verbindlich zu 5ve.4r.w4e nSdmeanr. t Repair

Smart Repair stellt eine Ausbesserung bei minimaler Oberflächenvorbereitung und ggf. unvollständigem Systemaufbau dar. Diese ist häufig zeitlich begrenzt und wird mit Eigenmitteln durchgeführt. Im Umgang mit schadstoffhaltigen Altbeschichtungen wird auf Abschnitt 5.6.3 dieser Empfehlung verwiesen. Für die Ertüch- tigung schadstofffreier kleiner Schadflächen (< ca. 100 cm²) kann nach einer geringen Oberflächenreinigung, z. B. durch „Kärchern“, die Applikation von drei Arbeitsgängen einer feuchtigkeitshärtenden 1K- Polyurethanbeschichtung (Liste der zugelassenen Systeme [9], Systeme Nr. 3-4, 1K-PUR) erfolgen. Hierbei wird auf eine Zinkstaubgrundierung verzichtet und als Gesamttrockenschichtdicke 500 µm angestrebt. Die Applikation kann neben dem Airless-Spritzen auch händisch mit Pinsel oder Knolle erfolgen. Eine Zugabe von Verdünnung ist bei diesen lösemittelhaltigen Beschichtungen nicht erwünscht. Die Übergangsbereiche zur noch intakten Altbeschichtung werden durch großzügiges Überstreichen dieser Bereiche bei der Applikation des letzten Arbeitsganges an der Schadstelle realisiert. Als Korrosionsschutzziel können meist maximal sechs Jahre (Intervall der Inspektion) veranschlagt werden. 5.5 Überwachung – Qualitätssicherung

Soweit nachfolgend nicht anders geregelt, werden die Kosten für die Qualitätssicherung nicht gesondert ver- gütet (ZTV-W LB 218 [1] (116)). Gemeint ist hierbei, dass die Kosten für die laut ZTV-W LB 218 [1] geforderte Eigenüberwachung des Auftragnehmer (AN), aber auch die Kosten des AN bei der Mitwirkung der Kontroll- prüfungen durch den AG keine besonderen Leistungen sind und damit mit den LV-Positionen abgegolten s5i.n5d.1. Abnahmeprüfzeugnisse für Beschichtungsstoffe

Die Fremdüberwachung sollte mit der Überprüfung der eingesetzten Beschichtungsstoffe vor Ort (im Werk und auf der Baustelle) beginnen. Dazu ist ein Abgleich der zu übergebenden Aufzeichnungen des AN (Ab- nahmezeugnisse, Lieferscheine, Chargen-Nummer usw. (siehe ZTV-W 218 LB [1] (95)) vorzunehmen, einer- seits mit den festgelegten Beschichtungsstoffen laut Korrosionsschutz-Anweisung bzw. -Plan und anderer- seits mit den wirklich zum Einsatz kommenden vorrätigen Beschichtungsstoffen.

Für die Beschichtungsstoffe ist dabei im Normalfall das Vorlegen des Werkszeugnisses 3.1 (Nebenleistung gemäß ZTV-W LB 218 [1] (115)) der werkseigenen Produktkontrolle (WPK) ausreichend. Die ZTV-W LB 218 [1] (86) regelt das Erfordernis für Prüfzeugnisse 3.2. Kriterien für ein Abnahmeprüfzeugnis 3.2 (besonders •a uszuweisende Bauwerke, Bauteile und Flächen) können sein: • erkennbar lange Inspektionsintervalle besondere Beanspruchungen

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Erforderliche Abnahmeprüfzeugnisse 3.2 sind besondere Leistungen und als Position im LV aufzunehmen, s. ZTV-W LB 218 [1] (122).

Die notwendigen Prüfungen für ein 3.1-Zeugnis bzw. für ein 3.2-Zeugnis (Beispiel siehe Anlage 2) sind in Tabelle 11 wiedergegeben.

Tabelle 11: Prüfzeugnisse und ihre Messparameter

Stoffkomponenten X

Identitätsprüfung (GC/IR) X

• WPK = werkseigene Produktkontrolle, Werkszeugnis = Herstellerzeugnis (Abnahmeprüfzeugnis nach EN

** z. B. bei zugelassenen PÜZ-Stellen nach ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] 5.5.2 Überwachung der Ausführung – Überwachungs- und Prüfprogramm

F• olgende Punkte sind bei der praktischen Qualitätssicherung zu beachten: • korrosionsschutzgerechte Stahlbaufertigung / Konstruktion • Vorbereitungsgrad P2 oder P3 nach DIN EN ISO 8501-3, siehe ZTV-W LB 216/1 [16] • Öl- und Fettfreiheit der gesamten Stahlkonstruktion bzw. des Substrates (vor dem Strahlen) • Strahlbild nach ZTV-W LB 218 [1] (28) auf Sa 2½ Beschichtungsausführung.

Diese Empfehlungen bzw. Anforderungen gehen über die Regelungen der DIN EN 1090-2 im Abschnitt 10.2 und der Stahlwasserbaunorm DIN 19704-2 (Punkt 5.6.1) hinaus. Falls weitergehende Anforderungen festge- legt werden sollten, muss dies in der Ausschreibung, d. h. in den Vertragsunterlagen erfolgen.

Die Ausführung der Arbeiten muss in allen Arbeitsgängen überwacht werden. Obwohl der AN für diese Arbei- ten verantwortlich ist, sollte eine zusätzliche Kontrolle durch den Auftraggeber (AG) – auch bei Arbeiten im Werk – erfolgen. Insbesondere bei eng terminierten Bauabläufen ist eine frühzeitige Überwachung (z. B. Schichtdickenmessungen im Werk usw.) erforderlich. Bereits gelieferte und bemängelte Bauteile sind meist nur mit einer Störung des Bauablaufes und technisch minderwertiger aufzuarbeiten.

Den Umfang der zu dokumentierenden Eigenüberwachung des AN regelt die ZTV-W LB 218 [1], Abschnitt 5.2.2. Haltepunkte bei der Ausführung der Korrosionsschutzarbeiten sind vom AG in der Leistungsbeschrei- bung vorzugeben. Das Merkblatt für Kontrollprüfungen an Stahlwasserbauten (MeKS [17]) ist also den VOB- Ausschreibungen beizulegen, unabhängig davon, ob es sich um Stahlwasserbauarbeiten mit Korrosions-

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

schutzarbeiten oder um „reine“ Korrosionsschutzarbeiten handelt. Entsprechend können einige Kontroll- punkte für den Stahlwasserbau innerhalb des MeKS [17] übersprungen werden.

Für Neuaufträge gilt die aktuelle MeKS-Fassung von 2018 (nach Einführung der DIN EN 1090-2) [17].

Der Umfang der Kontrollprüfungen (siehe ZTV-W LB 218 [1], Abschnitt 5.2.3 und MeKS [18]) kann darüber hinaus objektspezifisch festgelegt und in die Leistungsbeschreibung aufgenommen werden.

Bei der Einplanung der Kontrollprüfungen von Korrosionsschutzarbeiten durch den AG (oder einen vom AG beauftragten Vertreter) in der WSV ist der Fertigungsablauf auf der AN-Seite zu beachten.

Die Korrosionsschutzarbeiten an Stahlwasserbauteilen können dabei grundsätzlich in drei Varianten (1. werkseigen bei der Stahlwasserbaufirma, 2. werkseigen mit Fremdpersonal sowie 3. bei Untervergabe an eine externe Korrosionsschutzfirma) durchgeführt werden (Stahlbaukalender 2015, [19], S. 384). Alle drei •g enannten Varianten sind übliche Vorgehensweisen bei VOB-Aufträgen.

In der Variante 1 führt der Stahlbaubetrieb in eigener Regie die Korrosionsschutzarbeiten durch, wodurch dessen werkseigene Produktionskontrolle (WPK) auch die Korrosionsschutzarbeiten mit ein- schließt. Für Kontrollprüfungen entsprechend MeKS gilt das gleiche. Die Variante ist damit am einfachs- • ten auszuführen. In der Variante 2 gibt es lediglich vertragstechnische Verschiebungen auf Seiten des AN, ansonsten er- • schweren sich die Kontrollprüfungen für den AG nicht. In der Variante 3, bei einem Nachunternehmer im Werk oder auf der Baustelle in Untervergabe, sollte die WPK durch die Korrosionsschutzfirma als Zuarbeit in die WPK des AN (üblicherweise die Stahlbaufirma) einfließen. Die Abstimmung zwischen dem AG und dem AN zu den erforderlichen Kontrollprüfungen wird hierbei allerdings schwieriger.

Zunächst gilt es, auf die ZTV-W LB 218 [1] (90) hinzuweisen, nach welcher die Korrosionsschutz- Ausführungszeiten rechtzeitig nach Vereinbarung beim AG anzuzeigen sind.

Bei Vereinbarung der aktuellen ZTV-W LB 216/1 für den Stahlwasserbau [16] ist der Beginn der Fertigung in der Werkstatt und auf der Baustelle sowie der Fertigstellungstermin dem AG mindestens sieben Kalenderta- ge vorher schriftlich anzuzeigen.

Auf die Vereinbarung und Einhaltung der in der MeKS [17] vorgesehenen Haltepunkte ist zu achten. Bei Be- darf sind die oben aufgeführten Prüfschwerpunkte anzupassen.

Als sinnvoll hat sich eine Fertigungsanlaufberatung bei jedem zugelassenen Nachunternehmer mit den für die Eigenüberwachung zuständigen leitenden Mitarbeitern sowie mit den seitens des AG für die Kontrollprüfung zuständigen Mitarbeitern bzw. mit dem vom AG beauftragten Vertreter herausgestellt. Hierbei sollte auch immer der konkrete Umfang der Kontrollprüfungen abgesprochen werden (auch evtl. notwendige Kontrollen b5e.5i .Z3u lPierfüerfuernng uennd/Q Nuaaclhiutänttsesrincehhemruenrng) –. Korrosionsschutz Stahlwasserbau

Grundlage für die Realisierung der geforderten Qualität des Korrosionsschutzes ist, dass die dafür notwendi- gen personellen und technischen Voraussetzungen bei den diese Arbeiten ausführenden Firmen vorhanden sind. Dies kann im Rahmen eines Qualitätssicherungssystems nach DIN EN ISO 9001 nachgewiesen werden. Der Auftragnehmer muss für alle Verfahrensschritte nachweisen können, dass die ausgeschriebene Qualität erreicht wird, siehe MeKS [17].

Sofern im Rahmen der Ausschreibung keine Leistungsvorgaben für den Korrosionsschutz bestehen, hat der Auftragnehmer mit Beauftragung der Korrosionsschutzarbeiten die Planung des Schutzsystems auf der Grundlage der Korrosionsschutzrichtlinie vorzunehmen und dem Auftraggeber das spezifizierte System vor

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Ausführungsbeginn (siehe ZTV-W LB 218 [1] (91)) zur Bestätigung einzureichen. Der Fertigungsbeginn ist grundsätzlich erst nach Vorlage dieser Bestätigung zulässig.

Der Auftragnehmer der Korrosionsschutzarbeiten hat im Rahmen der Qualitätssicherung seiner Leistung alle Arbeitsschritte durch dafür geeignetes Personal zu überwachen. Die Arbeiten dürfen grundsätzlich nur von Personal ausgeführt werden, das über entsprechende Qualifikationen verfügt. Der Verantwortliche für die Korrosionsschutzarbeiten muss nachweislich über eine Bescheinigung des Ausbildungsbeirates des Bundes- verbandes Korrosionsschutz e.V. (KOR-Schein) verfügen.

Hinsichtlich der Lieferung und Lagerung der Beschichtungsstoffe ist insbesondere zu beachten, dass die Technischen Merkblätter und die Sicherheitsdatenblätter der verwendeten Beschichtungsstoffe am Ort der Korrosionsschutzarbeiten vorhanden sind und dass das Personal, das die Arbeiten ausführt, Kenntnis über die verarbeitungstechnischen Parameter besitzt, siehe ZTV-W LB 218 [1] (34).

Jede Einzelschicht des Beschichtungssystems ist möglichst gleichmäßig und geschlossen herzustellen, siehe DIN EN ISO 12944-6. Alle beim Applikationsverfahren „Spritzen“ nicht oder schwer erreichbaren Bereiche sind händisch zu beschichten. Die kumulativen Einzelbeschichtungen des Gesamtsystems müssen die Soll- schichtdicke erreichen, vergleiche ZTV-W LB 218 [1] (12).

Die Messung der Schichtdicke von Beschichtungen auf nichtmagnetischen Werkstoffen (Zinküberzug bzw. Feuerverzinkung) ist auf der Grundlage der DIN EN ISO 2360 durchzuführen, wobei die Messsonde auf einer polierten Nichteisenmetallplatte zu kalibrieren ist, vergleiche DIN EN ISO 12944-6 bzw. DIN EN ISO 2808.

Die Messung der Ausführungsbedingungen und des Trocknungsprozesses sind während der Korrosions- schutzarbeiten über automatische digitale/analoge Messgeräte (Temperatur-/ Luftfeuchtigkeitsmessgeräten bzw. Thermo-Hygrographen zur Ermittlung des Taupunktes) arbeitstäglich mindestens zweimal oder besser kontinuierlich durchzuführen, siehe ZTV-W LB 218 [1] (99). Wird nicht kontinuierlich gemessen, sollte ein Zeitpunkt zu Beginn und während des Applizierens der Beschichtung gewählt werden.

Die Protokollierung der Ausführung der Korrosionsschutzarbeiten ist in der Anlage „Qualitätsdokumentation der Korrosionsschutzarbeiten“ durch den AN vorzunehmen. Bestandteile der Qualitätsdokumentation sind des Weiteren Bautagesberichte bzw. Protokolle der Werkstattfertigung, in denen alle für die Durchführung der Arbeiten relevanten Angaben zu erfassen sind. Folgende Punkte sollten dokumentiert werden (s. auch Z• TV-W LB 218 [1] (95)): • Datum und Ausführungsbedingungen • Angaben zum Objekt (Bauvorhaben mit Teilabschnitt oder Bauteilnummern) • Verfahren der Oberflächenvorbereitung und erreichte Vorbereitungsqualität • verwendeter Beschichtungsstoff mit Chargen-Nummer • Art und Menge der Zugabe von Verdünnung (zulässige, abgestimmte Zugabe – Verweis auf ZTV-W) • Applikationsverfahren • Nassschichtdicke • Trockenschichtdicke (elektronische Messprotokolle) • zur Prüfung verwendete Messgeräte Besonderheiten

Es wird empfohlen zusätzlich in den Vertragsunterlagen zu vereinbaren: „Die Qualitätsdokumentation der Korrosionsschutzarbeiten ist mindestens 14 Tage vor Anlieferung der Bauteile auf die Baustelle an den Auf- traggeber zu übergeben. Bei Baustellenleistungen ist die Dokumentation vor der technischen Abnahme zu übergeben. Wird diese Frist durch den AN nicht eingehalten, so ist der Auftraggeber berechtigt, die betroffe- nen Lieferungen zurückzuweisen und alle damit in Zusammenhang stehenden Kosten an den Lieferanten weiterzugeben.“

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Erläuterungen zu den Messungen der Qualitätskontrolle

Grundsätzlich stehen neben den visuellen Beobachtungen auch Messverfahren zur Messung der Umgebungs- bedingungen (Taupunkt), der Beschichtung (DFT) und der Stahloberfläche (Rauheit, z. B. mit Vergleichsmus- y5 ter nach ISO 2632-1+2, ISO 8501-1 und DIN 4769 oder Tastschnittmessgerät (R ) oder auch mit magnetin- duktivem Verfahren) zur Verfügung. Da es oftmals erhebliche Diskrepanzen zwischen den einzelnen Mess- verfahren wie auch Messgeräten gibt, wird im Folgenden das jeweilige Messverfahren beschrieben:

Visuelle Prüfung

Jede fertiggestellte Einzelbeschichtung ist durch visuelle Prüfung auf Vorhandensein der geforderten Ausfüh- rungsqualität zu kontrollieren. Die Deckbeschichtung muss vollständig deckend sein und darf keinerlei Ver- laufsstörungen und Fehlstellen aufweisen.

Luft-/Objekttemperatur

Die Messungen der Luft-/Objekttemperatur und der Luftfeuchtigkeit am Beschichtungsort zur Bestimmung des Taupunktes sind unabdingbar.

Besondere Beachtung erfordert die Überprüfung von Beschichtungen an Schraubverbindungen und auf Feu- erverzinkung. Wird nicht kontinuierlich gemessen, sollte ein Zeitpunkt zu Beginn und während des Applizie- rens der Beschichtung gewählt werden.

Schichtdickenmessung

Das Vorhandensein der spezifizierten Schichtdicke (Sollschichtdicke) ist für jede Einzelbeschichtung und das fertiggestellte Gesamtsystem repräsentativ auf der gesamten Beschichtungsoberfläche nachzuweisen. Es sind ausschließlich elektronische Messgeräte (magnetinduktives Messverfahren, z. B. für ferromagnetischen Bau- stahl) einzusetzen, die ein Schichtdickenmessprotokoll ausdrucken können. Das Schichtdickenmessprotokoll m• uss folgende Parameter enthalten:

bestehende Schichtdickenvorgaben (Korrekturwert Grundbeschichtung hinsichtlich der Rautiefe beach- • ten, s. Abb. 1; bzw. [22]) • gemessener Mittelwert ± Standardabweichung • Anzahl der Messwerte insgesamt • gemessener Minimal- und Maximalwert • Anzahl Messwerte unterhalb des zulässigen Minimalwerts Anzahl Messwerte oberhalb des zulässigen Maximalwerts (2-fache Sollschichtdicke jeder Einzelbeschich- tung)

Der Messumfang bzw. Messplan zum Messen der Trockenschichtdicke sowie das Auswerteverfahren sollte bereits in der Baubeschreibung dargestellt werden. Dabei kann der in ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5], Tab. 4.3.3 vorgegebene Umfang verwendet werden. Bei der Auswertung ist die DIN EN ISO 12944-7, Ab- schnitt 6 zu beachten. Empfehlenswert ist es, die Mindestzahl der Einzelmessungen nach der spezifischen Bauteiloberfläche der Stahlkonstruktion zu richten und wie folgt vorzusehen:

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Empfehlungen für die Planung und Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten im Stahlwasserbau, Ausgabe 2020

Tabelle 12: Mindestanzahl der Einzelmessungen bei der Schichtdickenprüfung

Deckbeschichtung 3 4 5

Die neue Fassung der DIN EN ISO 12944-7, Abs. 6.1 (2018) enthält nicht mehr die Forderung, dass bei Mes- sungen der Trockenschichtdicke einzelne Messwerte 80% der Sollschichtdicke nicht unterschreiten dürfen. In ZTV-W LB 218 [1] (12) wird dies allerdings weiterhin gefordert. Einzelwerte zwischen 80% und 100% der Sollschichtdicke sind zulässig, vorausgesetzt, dass der Mittelwert aller Messergebnisse gleich der Sollschicht- dicke oder größer ist. Die Schichtdickenobergrenze (Gesamtschichtdicke wie auch Einzelfilmdicke) darf nach ZTV-W LB 218 [1] (13) das Zweifache der ausgeschriebenen Trockenfilmdicke (DFT) nicht überschreiten (abweichend zum Dreifachen der DFT nach DIN EN ISO 12944-7). Bei Messwerten, die außerhalb des Tole- ranzbereiches liegen, ist wie folgt zu verfahren:

Unterschreitungen des zulässigen Minimalwertes sind bei der Überprüfung der Schichtdicke zu kennzeichnen und im Anschluss je nach Erfordernis örtlich oder größerflächig nachzubeschichten.

Bei Überschreitungen des zulässigen Höchstwertes ist eine Entscheidung zur erforderlichen Verfahrensweise vorzunehmen. Hierbei sind insbesondere in Abhängigkeit von Größe und Lage der betroffenen Stellen, der Schichtdickenverteilung innerhalb des Systems und der Durchtrocknung die voraussichtlichen Auswirkungen a• uf die Schutzwirkung zu analysieren. Folgende Varianten zur Verfahrensweise sind prinzipiell möglich: • Belassen der Bereiche mit Überschichtdicken im Fall fachtechnischer Unbedenklichkeit Beseitigung zu hoher Schichtdicken durch örtlichen Abtrag und Nachbesserung mit der Deckbeschich- • tung (nicht stoßen, hingegen sind Schleifen und Sweepen besser geeignet. Vorsicht beim Abschaben!). ganzflächige Entfernung der Beschichtung und Neuaufbau des Gesamtsystems

Die Entscheidung zu den o. g. Verfahrensweisen erfolgt durch den AG, ohne dass daraus Gewährleistungsein- schränkungen des Auftragnehmers resultieren.

Bei der üblichen magnetinduktiven Bestimmung der Schichtdicke geht ein Anteil der Rautiefe in den Mess- wert mit ein. Daher kann der Rautiefenmesswert (Korrekturwert) mit demselben Messverfahren vorab be- stimmt werden oder bei einem mittleren Rauheitsgrad ein magnetinduktiver Wert von 25 µm angenommen werden (vergl. ISO 19840 sowie DIN EN ISO 2808).

Die Schichtdicken sind gemäß Ausschreibung letztlich „auf den Spitzen“ zu registrieren (entspricht Soll- schichtdicke), so dass die Rautiefe vom jeweils aktuellen Messwert abgezogen werden muss. Dies ist vor al- lem bei Grundbeschichtungen aus Zinkstaub interessant, damit Über- und Unterschichtdicken vermieden werden können. Aus diesem Grund wird der Schichtdickengrenzwert hier auf 75 bis 125 µm Messwert be- grenzt (ein- bzw. zweifache Schichtdicke (50 bzw. 100 µm) plus der Rautiefenanteil (25 µm)). Im Unterschied zur ZTV-W (siehe nachfolgendes Bild 1) wird in ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 [5] implizit ein Rautiefenwert von 30 µm verwendet. Der Schichtdickengrenzbereich für Grundbeschichtungen liegt dementsprechend zwischen 80 und 130 µm, siehe Anmerkung zu Tabelle 2.

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Bild 1: Rauheit, Schichten und Schichtdicke nach ZTV-W LB 218

Die Definition der Begriffe und die aus der Erfahrung hergestellten Beziehungen lassen sich folgendermaßen beschreiben:

a R = arithmetischer Mittenrauwert ymax y R = R = Maximale Rautiefe y5 z R = R = gemittelte maximale Rautiefe

Prüfung auf Poren und Risse

Im Zuge der Qualitätssicherung der Korrosionsschutzarbeiten kann das vollständige Beschichtungssystem frühestens nach Erreichung des Trockengrades 6 nach DIN EN ISO 9117-5 durch Hochspannungsporenprü- fung nach DIN 55670 auf Poren und Risse geprüft werden. Die Hochspannungsprüfung ist eine zerstörende Prüfung. Der Prüfumfang ist im Rahmen der Korrosionsschutzarbeiten festzulegen und in Fällen mit begrün- detem Verdacht auf Qualitätsmangel durchzuführen. Die Prüfspannung ist in Abhängigkeit von der Soll- schichtdicke des Gesamtsystems als Richtwert mit 0,3 bis 0,4 kV / 100 µm Schichtdicke vorzusehen und mit dem Beschichtungsstoffhersteller abzustimmen. Bei der Festlegung der Prüfspannung sind vorhandene leit- fähige Beschichtungen (z. B. Zinkstaubgrundbeschichtungen) zu berücksichtigen. Eine entsprechende Redu- zierung der Prüfspannung ist durch rechnerische Senkung der Sollschichtdicke um die Schichtdicke der leit- fähigen Beschichtung als Festlegungsgrundlage vorzunehmen. Festgestellte Anzeigen sind zu kennzeichnen und nach Beseitigung der Fehlerursache, wie z. B. Schweißspritzer, Strahlmitteleinschluss, Dopplung, Über- walzung o. ä., im vollständigen Systemaufbau auszubessern.

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Haftungs- und Haftfestigkeitsprüfung

Das vollständige Beschichtungssystem muss nach Erreichen von Trockengrad 6 nach DIN EN ISO 9117-5 folgende Kennwerte aufweisen:

Tabelle 13: Eigenschaftskennwerte der Beschichtungssysteme nach der Applikation

rungsgrad nach DIN EN ISO 4628-2, -4 und -5

*stoffspezifisch kann der Wert abweichen, siehe ggf. Prüfzeugnis der Zulassung

Diese Eigenschaftskennwerte sind bei Verdacht durch jeweils mindestens drei Einzelprüfstellen an den Kon- trollflächen und an weiteren von AG und AN festgelegten Flächen nachzuweisen. Können im Zuge dieser Qua- litätsprüfung die geforderten Eigenschaften nicht nachgewiesen werden, dann ist der Prüfumfang mit der Zielstellung zu erhöhen, den durch Qualitätsabweichungen betroffenen Objektbereich einzugrenzen.

Die sich daraus ableitenden fachtechnischen Erfordernisse richten sich nach der bestehenden Art der Abwei- chung und den während der konzipierten Nutzungsdauer auf die Schutzeigenschaften des Systems zu erwar- tenden Auswirkungen. In Abhängigkeit davon kommen grundsätzlich folgende Verfahrensweisen in Betracht (•n ach Wahl des Auftraggebers):

keine Maßnahmen, da aus den bestehenden Abweichungen keine Auswirkungen auf die Schutzwirkung • resultieren • Verlängerung der Gewährleistung auf 7 bis 10 Jahre bei bestehendem geringem Risiko Entfernung und Neuaufbau der Beschichtung in Teilbereichen oder vollflächig

Im Falle des erforderlichen Neuaufbaus der Beschichtung hat der AN hierfür die notwendigen technischen und technologischen Bedingungen (u. a. Klimatisierung, Befahranlagen / Rüstungen, Strahl- und Beschich- tungsausrüstung), die zur Durchführung einer fach- und sachgerechten Instandsetzung erforderlich sind, zu schaffen.

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5.5.4 Eigenschaftskennwerte, Qualitätsparameter, Nachweise

Die Qualität der Applikation ist zu überprüfen. Dazu eignen sich u. a. folgende Maßnahmen. Diese sind übli- cherweise bereits im Vergabeverfahren zu berücksichtigten:

Kontrollflächen

Kontrollflächen dienen dazu, einen technischen Ausführungsstand zu dokumentieren und das Verhalten der Beschichtung zu jedem Zeitpunkt nach deren Fertigstellung beurteilen zu können. In Verbindung mit der zwischen Korrosionsschutzbetrieb und Beschichtungsstoffhersteller abzuschließenden Gewährleistungsver- einbarung besitzt die Kontrollfläche vertragsrechtlichen Charakter. In die Gewährleistungsvereinbarung sollte folgender Passus nach Merkblatt 405 des Stahl-Informations-Zentrums [23] aufgenommen werden:

„Treten Mängel am Korrosionsschutzsystem der Kontrollfläche(n) und der Objektfläche auf, ist davon auszu- gehen, dass die Beschichtungsstoffe mangelhaft oder nach Art und/oder Aufbau der Beschichtung für die Korrosionsbelastung nicht ausreichend sind oder dass eine unvorhersehbare Veränderung der Korrosionsbe- lastung des Objektes aus Umwelt und/oder Betrieb eingetreten ist. Treten Mängel am Korrosionsschutzsys- tem der Objektfläche auf, ohne dass die Kontrollfläche(n) davon betroffen ist (sind), ist davon auszugehen, dass diese auf mangelhafter Ausführung der Oberflächenvorbereitung und/oder der Beschichtung beruhen.“

Es wird empfohlen, dies mit der Baufirma bzw. dem Korrosionsschutzbetrieb abzustimmen.

Im Regelfall sollte, unabhängig von der Größe des Objektes, eine Kontrollfläche angelegt werden. Bei größe- ren Objekten sollte als Richtwert pro 3.000 m² Beschichtungsoberfläche eine Kontrollfläche vorgesehen wer- den. Zur Orientierung können die DIN EN ISO 12944 bzw. ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3 dienen.

Sofern das Anlegen von Kontrollflächen (als mögliche Vertragsgrundlage der Gewährleistung) beabsichtigt ist, ist der Hersteller der Beschichtungsstoffe in Bezug auf die in den Technischen Merkblättern ausgewiesene Produktqualität in die Gewährleistung des Korrosionsschutzes einzubeziehen. Zu diesem Zweck sind auf der Grundlage der dazu in der DIN EN ISO 12944-7 enthaltenen Regelungen in Anwesenheit des Beschichtungs- stoffherstellers Kontrollflächen anzulegen. Anzahl und Lage der Kontrollfläche werden unter Berücksichti- gung der DIN EN ISO 12944-7 durch den AG festgelegt. Im Einzelfall kann auf Kontrollflächen verzichtet wer- den. Rückstellproben / Prüfplatten

(Gesonderte Leistungsposition – Besondere Leistungen)

Nach ZTV-W LB 218 [1] (42) werden Rückstellproben in Form von Prüfplatten vom AN erstellt (z. B. für die nachträgliche Bestimmung des Abriebwertes an beschichteten Blechen). Bei der Korrosionsschutzausführung repräsentativer bzw. bedeutender Baugruppen (z. B. Torflügel) sind die Probebleche im Zuge der Korrosions- schutzausführung unter den gleichen Ausführungszeiten und Ausführungsbedingungen zu beschichten (im Verdachtsfall von BAW zu prüfen).

Anzahl der Prüfplatten: drei Stück je vorgesehene Baugruppe

Größe: 200 x 300 x 4 mm I•m Schadensfall durchzuführende Prüfungen:

Nachweis der Eigenschaftskennwerte nach Ausführung der Korrosionsschutzleistung und zum Ende der • Gewährleistung Sonderprüfungen, z. B. Abriebverhalten, Schlagfestigkeit

Die generelle Entnahme von Nassmustern sollte entfallen, da bedingt durch die vorgegebene Lagerfähigkeit eine Bewertung innerhalb der Gewährleistungszeit nur eingeschränkt möglich ist und der Lieferzustand der Beschichtungsstoffe im 3.1-Prüfzeugnis erfasst wird.

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Rückstellproben des Beschichtungsstoffherstellers sind im Bedarfsfall an den Auftraggeber zu übergeben (Anmerkung: Nassmuster sind in der Regel nur innerhalb von eineinhalb Jahres zuverlässig auswertbar).

Das Liefern der Prüfplatten muss bereits in der Leistungsbeschreibung behandelt werden. Entsprechende Leistungspositionen sind im Leistungsverzeichnis aufzunehmen (besondere Leistungen gemäß ZTV-W LB 251.58.5 [1 ]G (e1w2ä1h))r. leistung

Der Auftragnehmer der Korrosionsschutzarbeiten hat die Leistung fach- und vertragsgerecht erbracht, wenn zum Ende der Gewährleistungsfrist bei einem bestimmungsgemäßen Einsatz der Stahlkonstruktion der Rost- grad Ri 0 nach DIN EN ISO 4628-3 zu verzeichnen ist. Das Vorhandensein von Blasen, Rissen oder Abblätte- rungen ist ein Mangel.

Zum Abschluss der vertraglich vereinbarten Gewährleistungszeit muss das Korrosionsschutzsystem folgende Eigenschaftskennwerte aufweisen:

Tabelle 14: Eigenschaftskennwerte Beschichtungssystem zum Ende der Gewährleistungszeit

Abblätterungsgrad keine Abblätterungen keine Abblätterung an den Ausbesserungsstel- DIN EN ISO 4628-5 len und der Teilerneuerungsbeschichtung

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5.6 Arbeits- und Umweltschutz

Bei Korrosionsschutzarbeiten sind die Belange des Arbeits- und Umweltschutzes durch eine Reihe von Maß- nahmen zu berücksichtigen, wie z. B. die Nutzung von Einhausungen und Auffangwannen, siehe auch ZTV-W LB 218 [1] Abschnitt 4. Im folgenden Abschnitt werden die besonderen Anforderungen bei Arbeiten mit schadstoffhaltigen Altbeschichtungen dargestellt.

In Bezug auf den Arbeits- und Umweltschutz ist der aktuelle Leitfaden für die Entschichtung von mit schad- stoffhaltigen Altanstrichen beschichteten Stahl(wasser)bauten und sonstigen Bauwerken der Wasserstraßen- und Schifffahrtsverwaltung des Bundes (Asbest-/PAK-/PCB-/Blei-Leitfaden, Index 1 vom 15.11.2017 [21]) 5ve.6r.b1in dElrimchi tztulu vnegrw geenfädhernl.i cher Beschichtungsinhaltsstoffe

(1) Bei der Ausführung von Korrosionsschutzleistungen sind die allgemeinen Anforderungen an die Arbeitssicherheit, die Arbeitshygiene und den Umweltschutz zu beachten. Spezifische Anforderun- gen erwachsen dann, wenn im Zusammenhang mit den auszuführenden Arbeiten Gefahr- stoffimmissionen verbunden sind. Daraus ergeben sich besondere Anforderungen an die Vorberei- tung und Abwicklung der auszuführenden Leistungen hinsichtlich Arbeits- und Umweltschutz.

(2) Die Ausführung von Korrosionsschutzarbeiten ist immer mit Immissionen verbunden. Daher tra- gen die auftraggebenden Stellen und ausführenden Betriebe besondere Verantwortungen zur Wahrung des Arbeits- und Umweltschutzes. Während bei Neubaumaßnahmen die Einstufung der zu verwendenden Beschichtungsstoffe hinsichtlich ihres Gefahrenpotenzials eher eine geringere Rolle spielt, kommt bei Arbeiten im Bestand der Frage nach gefährlichen Inhaltsstoffen in den zu bearbeitenden Altbeschichtungen eine besondere Bedeutung zu.

Dazu ist zunächst von Vorteil, wenn allgemeine Kenntnisse zu den Beschichtungsstoffen vorliegen. Sollte dies nicht gegeben sein, können hilfreiche Erstinformationen in der Ausführungsdokumenta- tionen aus dem Bestandswerk (DVtU oder Archive in den Dienststellen) oder aus alten Bauverträ- gen entnommen werden (s. auch Asbest-/PAK-/PCB-/Blei-Leitfaden [21]).

Unabhängig hiervon muss jedoch grundsätzlich im Vorfeld jeder Bearbeitung an Altbeschichtun- gen, bei Vergabe des Auftrags vor Ausschreibungsbeginn, mittels Feststoffanalysen festgestellt werden, ob in diesen Altanstrichen möglicherweise Schadstoffe wie Asbest-/PAK-/PCB-/Blei- Fraktionen enthalten sein können. Die Untersuchungen sind bei gegebener Veranlassung auch auf Chromate oder andere für Altbeschichtungen und Beschichtungssysteme typische Gefahrstoffe auszuweiten.

(3) Auf eine Feststoffanalyse kann nur aus folgenden Gründen verzichtet werden:

1. Wenn nachweislich eine komplette Erneuerung der Beschichtungen eines Bauwerkes mit vorheriger Entschichtung auf Oberflächenreinheitsgrad Sa 2 ½ stattgefunden hat. Im Hin- blick auf Bauwerke, welche nach 1993 saniert wurden, gilt dies ebenfalls, da diese nicht im- mer Sa 2 ½ entschichtet wurden und sich noch Schadstoff-Fraktionen unter der Neube- schichtung befinden können.

2. Bei Gefahr in Verzug, sofern die tätigen Personen eine ausreichende PSA tragen (A2/P2- Maske & Schutzhandschuhe und Einweganzug).

3. Wenn den Arbeiten der „Worst Case“ zugrunde gelegt wird, dann aber nur unter Anwendung emissionsarmer Verfahren nach TRGS 519 Pkt. 2.9, Verfahren WSA 01-08 oder Verfahren nach DGUV-Information 201-012 [24].

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5.6.2 Abfallrechtliche Belange

(1) Allgemeines

Nachstehende Hinweise sollen den Bearbeiter bei der Einarbeitung in die abfallrechtlichen Be- lange unterstützen. Sie sind in Bezug zur Bauvertragsgestaltung unverbindlich; sie vermitteln al- lerdings in allgemeiner Form, welchen Pflichten der AG als Erzeuger von Abfällen unterliegt.

Sofern in einzelnen Bundesländern eine Andienungspflicht besteht, stehen die Mitarbeiter der dort zuständigen Behörden (z. B. SAM in Rheinland-Pfalz) in der Regel gerne beratend zur Verfü- gung.

Informationen zu nachstehenden Ausführungen (und weitere zweckdienliche Dokumente) kön- nen im Internet der Sonderabfall-Management-Gesellschaft Rheinland-Pfalz auf der Seite https://www.sam-rlp.de/aufgaben/nachweisverfahren/ [25] nachgeschlagen werden.

(2) Das Entsorgen (Verwertung bzw. Beseitigung) von Strahlmittelabfällen bzw. Strahlmittelrück- ständen (unter der Voraussetzung, dass der AG Erzeuger der Strahlmittelabfälle ist; Erzeuger der Strahlmittelabfälle ist in ZTV-W LB 218 [1] (74) definiert) kann zusammen mit der Korrosions- schutzmaßnahme ausgeschrieben werden. Auf die abzuwickelnde Maßnahme bezogene Informa- tionen sind in die Baubeschreibung aufzunehmen. Bei der Aufstellung der Vergabeunterlagen ist das VHB-W, Teil 1, Abschn. 7.6 zu beachten. D•e m Bauvertrag zwingend zugrunde zu legen sind:

Analyse zu den Beschichtungsstoffen (System, Produkthersteller, Produktname und Schad- • stoffpotential), • vorhandene Schichtdicken, Anforderungen des AG an das Vorhalten und Verpacken der Strahlmittelabfälle bis zur • Verwertung, Festlegung der Baustellenbereiche, in denen die verpackten Strahlmittelabfälle zur Abho- • lung bereitgestellt werden, • Sicherung und Kennzeichnung der vorgenannten Bereiche gegen unbefugten Zutritt, Entnahme von repräsentativen Strahlmittelabfallproben (ggf. nach LAGA PN98; • https://www.laga-online.de/documents/m32_laga-pn-98_1530018041.pdf [26]), • Festlegungen für die durchzuführenden Untersuchungsparameter, • Anforderungen an die Entsorgungsbetriebe, Anforderungen an die Nachweisführungen und Festlegung bei gefährlichen Abfällen nach der Nachweisverordnung – NachwV und ggf. frei zu formulierende Anforderungen bei nicht gefährlichen Abfällen. Es ist vom AG festzulegen, welche Unterlagen nach NachwV (insb. Entsorgungsnachweis und Begleit-/Übernahmescheine) vom AN im Zuge der laufenden oder abschließenden Entsorgung vorzulegen sind.

(3) Es besteht zwar die Möglichkeit, in der Leistungsbeschreibung die zu erwartende Zusammenset- zung des Strahlschuttes einschließlich der zugeordneten Abfallschlüsselnummer auf der Grund- lage der Strahlschutt-Typenanalysen (vgl. ZTV-ING Teil 4, Abschnitt 3, Anhang D [5]) anzugeben. Sofern der ausschreibenden Stelle keine Typenanalyse zur Verfügung steht, müsste vor der Aus- schreibung bei Verwendung von mineralischen Strahlmitteln eine Strahlschuttprobe z. B. gemäß „Merkblatt zur Entnahme repräsentativer Strahlschuttproben“ (MES 93 [27]) entnommen und analysiert werden, um Informationen über mögliche Entsorgungswege zu gewinnen. Diese Vor- gehensweise lehnt sich an die ZTV-ING, Teil 4, Abschnitt 3, Anhang D an.

Beim Korrosionsschutz im Stahlwasserbau ist dies in der Regel aufgrund der Unkenntnis der Alt- beschichtungen oftmals nicht zielführend. Daher sind nach Ausführungsbeginn entsprechend

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ZTV-W LB 218 [1] (80) repräsentative Proben der Strahlmittelrückstände zu nehmen und eine belastbare Deklarationsanalyse zum vorliegenden Schadstoffpotential (qualitativ und quantita- tiv) durchführen zu lassen, damit anhand der Ergebnisse die Verwertung bzw. Entsorgung der Strahlmittelabfälle erfolgen kann.

(4) Vor der Entsorgung von Strahlmittelabfällen mit dem Abfallschlüssel 12 01 16* (Strahlmittelab- fälle, die gefährliche Stoffe enthalten) gemäß Verordnung über das Europäische Abfallverzeichnis (Abfallverzeichnis-Verordnung AVV) ist vom Auftraggeber zu prüfen, ob im jeweiligen Bundes- land eine Andienungspflicht besteht. Falls diese nicht besteht sowie beim Abfallschlüssel 12 01 17 (Strahlmittelabfälle, mit Ausnahme derjenigen die unter 12 01 16* fallen) ist die Darlegung des vorgesehenen Entsorgungsweges vom Bieter zu verlangen, sofern ihm die Entsorgung bau- vertraglich übertragen wird. Der AG muss den AN zur Vorlage des Zertifikates des vorgesehenen Entsorgungsfachbetriebes (einschließlich der zertifizierten Abfallarten/Abfallschlüsselnummern) bei Angebotsabgabe oder zu einem vom AG festgelegten Zeitpunkt auffordern (Aufforderung zur Angebotsabgabe und Angebotserklärung).

(5) Der Auftraggeber muss als Abfallerzeuger ein Register über die Entsorgung der gefährlichen Strahlmittelabfälle nach der „Verordnung über die Nachweisführung bei der Entsorgung von Ab- fällen (Nachweisverordnung-NachwV)“ führen. Die erforderlichen Unterlagen für das Register sind § 24 NachwV zu entnehmen (z. B. je nach Entsorgungslage Entsorgungsnachweise, Sam- melentsorgungsnachweise, Nachweiserklärungen, Begleitscheine, Übernahmescheine, Anzeigen, Freistellungen).

(6) Gemäß der NachwV besteht bei nicht gefährlichen Abfällen formell keine Nachweispflicht. Aus der Verantwortung für eine ordnungsgemäße Entsorgung und Dokumentation des Entsorgungs- vorganges heraus soll entsprechend der ZTV-W LB 218 [1] (82) bei der selbst vorgenommenen oder dem Auftragnehmer übertragenen Abfallentsorgung der Begleitschein Anwendung finden.

(7) Für Kleinmengen (< 2 t) sämtlicher im Betrieb (hier bezogen auf die WSV als Auftraggeber, da man erwarten muss, dass bei einem Korrosionsschutzbetrieb die Kleinmengenregelung nicht zum Tragen kommt) anfallenden gefährlichen Stoffe gibt es eine Kleinmengenregelung. Die Ent- sorgung dieser Mengen kann im Rahmen der Selbstanlieferung zu einem Entsorgungsunterneh- men mit einem Übernahmeschein dokumentiert werden, der von einem Entsorgungsbetrieb aus- gestellt wird. Bei Selbstanlieferung von Kleinmengen muss kein gültiger Entsorgungs- oder Sam- melentsorgungsnachweis vorliegen.

(8) Abfallmengen < 20 t je gefährliche Abfallart und Jahr können über eine Sammelentsorgung durch einen Einsammler unter Anwendung des Übernahmescheines entsorgt werden. Der Einsammler weist seine Eignung in Form eines gültigen Sammelentsorgungsnachweises nach. Mögliche Ein- sammler für die zu entsorgende Abfallart können bei den zuständigen Behörden der Länder (z. B. SAM in Rheinland-Pfalz) angefragt werden. Über einen Sammelentsorgungsnachweis kann auch eine Kleinmenge (s. o.) entsorgt werden.

(9) Der Nachweis der Befähigung zum Transport von Abfällen (siehe ZTV-W LB 218 [1] (83)) sollte auch auf den Transport von Abfällen zur Verwertung angewendet werden. Da in der Regel Ent- sorgungsfachbetriebe an der Entsorgung mitwirken, werden die Nachweise ohne besondere An- strengungen zu führen sein. Der Transportgenehmigung kommen andere „amtliche“ Unterlagen gleich (z. B. Zertifizierungen für den nachzuweisenden Tätigkeitsbereich).

(10) Die vom AN beauftragten Probenahmen und Materialprobenanalysen und die zu liefernden De- klarationsanalysen sollten in gesonderten Positionen im Leistungsverzeichnis beschrieben wer- den.

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(11) Bei Verwendung metallischer Mehrwegstrahlmittel müssen auf den Einzelfall abgestimmte Rege- lungen getroffen werden. Die Zusammensetzung der Strahlmittelabfälle kann in der Regel nur 5.6.3 Maßndauhrmche dni ez uDmek lAarrbateiiotnsssacnhaultyzs e einer Probe aus der laufenden Maßnahme nachgewiesen werden.

(1) Bei Korrosionsschutzarbeiten im Bereich der Anlagen der WSV ist die Verordnung über Sicher- heit und Gesundheitsschutz auf Baustellen (Baustellenverordnung-BaustellV) zu beachten. Not- wendige bauvertragliche Festlegungen sind entsprechend den Regelungen dieser Verordnung und der des Vergabehandbuches (VHB-W) in der Baubeschreibung maßnahmenspezifisch vorzu- sehen (siehe auch Angaben zum Leistungsverzeichnis).

Grundsätzlich sollte die Koordination des Sicherheits- und Gesundheitsschutzes auf Baustellen nach BauStellV nicht im Bauvertrag mit vergeben werden.

(2) Strahlarbeiten und Beschichtungsarbeiten sind unter Beachtung des Umwelt- und Arbeitsschut- zes durchzuführen. Bei Altbeschichtungen des Stahlwasserbaus, die Schadstoffe enthalten, sind die entsprechenden Technischen Regeln für Gefahrstoffe sowie der „Leitfaden für die Entschich- tung von mit schadstoffhaltigen Altanstrichen beschichteten Stahl(wasser)bauten und sonstigen Bauwerken der Wasserstraßen- und Schifffahrtsverwaltung des Bundes (Asbest-/PAK-/PCB- /Blei-Leitfaden)“ [21] anzuwenden bzw. zu beachten. Notwendige bauvertragliche Festlegungen sind entsprechend den Regelungen dieser Unterlagen in der Baubeschreibung maßnahmenspezi- fisch vorzusehen (siehe auch Angaben zum Leistungsverzeichnis).

(3) Der AG muss sich alle vom AN geforderten Nachweise der Eignung von Stoffen, Verfahren und Unternehmen von diesem schriftlich vorlegen zu lassen. Es ist eine Angabe zum Zeitpunkt der Vorlage der Nachweise zu vereinbaren. Entsprechende Festlegungen sind an maßgebender Stelle und in Abhängigkeit vom notwendigen oder gewünschten Nachweiszeitpunkt (z. B. Aufforderung zur Abgabe eines Angebots, Baubeschreibung, Leistungsverzeichnis) vorzunehmen. Hierbei sind die Vorgaben im VHB-W zu beachten.

(4) Entschichtung schadstoffhaltiger Bauwerke: Insbesondere bei Entschichtungsarbeiten an Bautei- len mit „gefährlichen“ Altbeschichtungen sind technische Schutzmaßnahmen erforderlich, die in gesonderten Positionen im Leistungsverzeichnis zu beschreiben sind. Einhausungen können auch bei gegebenen örtlichen Möglichkeiten durch Kombinationen von Gerüsten mit fertigen Wan- delementen hergestellt werden.

(5) Des Weiteren kann hinsichtlich der besonderen Leistungen bei Arbeiten in kontaminierten Berei- chen nach DIN 18299 und DIN 18364 (VOB/C) auf die Ausschreibungstexte der „Blauen Mappe“ [15] der Berufsgenossenschaften der Bauwirtschaft verwiesen werden, die z. B. im Internet auf der Seite http://www .bgbau-medien.de/bau/bm/12.htm eingesehen werden kann.

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6 Literatur

[1] ZTV-W LB 218 (2009): Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen-Wasserbau für Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Leistungsbereich 218). Bonn: Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtent- wicklung.

[2] STLK LB 218 (2011): Standardleistungskatalog für den Wasserbau – Korrosionsschutz im Stahlwasser- bau (Leistungsbereich 218). Bonn: Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung.

[3] Bundesanstalt für Wasserbau (2015): BAWMerkblatt Kathodischer Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (MKKS). Karlsruhe: Bundesanstalt für Wasserbau (BAW-Merkblätter, -Empfehlungen und –Richtlinien).

[4] ZTV-W LB 220 (2011): Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen – Wasserbau für Kathodischen Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Leistungsbereich 220). Bonn: Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung.

[5] Bundesanstalt für Straßenwesen: ZTV-ING, Teil 4, Abschnitt 3 (2012): Zusätzliche Technische Vertrags- bedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten, Teil 4, Stahlbau, Stahlverbundbau, Abschnitt 3, Korro- sionsschutz von Stahlbauten. Bergisch Gladbach: Bundesanstalt für Straßenwesen

[6] Bundesanstalt für Straßenwesen: TL/TP-KOR-Stahlbauten (2012): Technische Lieferbedingungen und Technische Prüfvorschriften für Beschichtungsstoffe für den Korrosionsschutz von Stahlbauten. Ber- gisch Gladbach: Bundesanstalt für Straßenwesen

[7] Bundesanstalt für Wasserbau (2011): BAWRichtlinie Prüfung von Beschichtungssystemen für den Kor- rosionsschutz im Stahlwasserbau (RPB). Karlsruhe: Bundesanstalt für Wasserbau (BAW-Merkblätter, – Empfehlungen und –Richtlinien).

[8] Liste der empfohlenen Beschichtungssysteme für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau. Online ver- fügbar unter http://www.baw.de/DE/service_wissen/publikationen/qualitaetsbewertung/qualitaetsbewertung.html zuletzt geprüft am 22.01.2020.

[9] Bundesanstalt für Wasserbau (2017): Liste der zugelassenen Systeme I und II, für Im1 bzw. Im2/3 Onli- ne verfügbar unter http://www.baw.de/DE/service_wissen/publikationen/qualitaetsbewertung/qualitaetsbewertung.html zuletzt geprüft am 22.01.2020.

[10] Fischer, Norbert (2018): Verschleißfeste Beschichtung. [HIRECO] High Resistant Coating ®. Präsentation am 06.06.2018 im Rahmen der Veranstaltung "BAW-Aussprachetag: Stahlbau und Korrosionsschutz 2018, Karlsruhe"

[11] FGSV (2009): LB 122 Standardleistungskatalog für den Straßen- und Brückenbau, Korrosionsschutz von Stahl (3. Auflage, 2009).

[12] Bundesanstalt für Wasserbau (2016): Empfehlungen zum Korrosionsschutz von Brücken- und Ingeni- eurbauten. Karlsruhe: Bundesanstalt für Wasserbau (BAW Brief, 01/2016).

[13] Bundesanstalt für Wasserbau (2012): BAWMerkblatt Einsatz von nichtrostendem Stahl im Stahlwasser- bau (MNIS), Karlsruhe: Bundesanstalt für Wasserbau (BAW-Merkblätter, -Empfehlungen und – Richtlinien).

[14] Baier, R.; Mrachatz, M.; Binder, G. (2011): Oberflächenvergütete Stahlbauteile und deren Beitrag zum Korrosionsschutz. In: Tagungsband HTG-Kongress. Hamburg: HTG, S. 490-492.

[15] Baugenossenschaft der Bauwirtschaft: Blaue Mappe. Online verfügbar unter https://www.bgbau- medien.de/handlungshilfen_gb/daten/bau/bm/inhalt.htm, zuletzt geprüft am 22.01.2020.

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[16] ZTV-W LB 216/1 (2015): Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen-Wasserbau – Stahlwasserbau (Leistungsbereich 216/1) einschließlich A1-Änderung zu ZTV-W LB 216/1: Stahlwasserbau (12/2018) Bonn: Bundesministerium für Verkehr, und digitale Infrastruktur.

[17] Bundesministerium für Verkehr und digitale Infrastruktur (2018): Merkblatt für Kontrollprüfungen bei Stahlwasserbauten (MeKS). Karlsruhe: Bundesanstalt für Wasserbau (BAW-Merkblätter, -Empfehlungen und –Richtlinien).

[18] Bundesanstalt für Wasserbau (2005): BAWMerkblatt Korrosionsschutzempfehlungen für Wasserfahr- zeuge und schwimmende Schifffahrtszeichen in der WSV (MKWAS). Karlsruhe: Bundesanstalt für Was- serbau (BAW-Merkblätter, -Empfehlungen und –Richtlinien).

[19] Gabrys, U., Binder, G., Kunz, C., Stahl H. (2015): Stahlwasserbau – neue Entwicklungen. In: Stahlbauka- lender 2015: Eurocode 3 – Grundnorm, Leichtbau, hg. v. U. Kuhlmann, Kapitel 5, S. 367-408.

[20] DIN-Fachbericht 28 (2002): Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungen – Prüfung von Oberflächen auf visuell nicht feststellbare Verunreinigungen vor dem Beschichten.

[21] Bundesministerium für Verkehr und digitale Infrastruktur (2017): Leitfaden für die Entschichtung von mit schadstoffhaltigen Altanstrichen beschichteten Stahl(wasser)bauten und sonstigen Bauwerken der Wasserstraßen- und Schifffahrtsverwaltung des Bundes (Asbest-/PAK-/PCB-/Blei-Leitfaden). Bonn: Bundesministerium für Verkehr und digitale Infrastruktur (Index 1 vom 15.11.2017).

[22] Binder, G. (2006): Einfluss der Rautiefe bei der Schichtdickenmessung. In: JOT 10 46 (10), S. 114-120.

[23] Stahl-Informations-Zentrum (2005): Merkblatt 405 Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen durch Be- schichtungssysteme.

[24] DGUV Informationen 201-012 (2000), Online verfügbar unter

https://www.dguv.de/ifa/praxishilfen/praxishilfen-gefahrstoffe/asbestsanierung/index.jsp,

zuletzt geprüft am 07.01.2020

[25] Nachweisverfahren der Sonderabfall-Management-Gesellschaft Rheinland-Pfalz mbH, Online verfügbar unter https://www.sam-rlp.de/aufgaben/nachweisverfahren, zuletzt geprüft am 13.07.2018.

[26] Länderarbeitsgemeinschaft Abfall (2001): LAGA PN 98 Richtlinie für das Vorgehen bei physikalischen, chemischen und biologischen Untersuchungen im Zusammenhang mit der Verwertung/Beseitigung von Abfällen.

[27] Bundesanstalt für Straßenwesen (1993): Merkblatt zur Entnahme repräsentativer Strahlschuttproben MES-93. (Berichte der Bunde sanstalt für Straßenwesen Heft B4).

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Anlage 1

Korrosionsschutzplan des neuen Schiffshebewerkes Niederfinow

Nur passiver KS durch Beschichtung

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Anlage 2

Beispiele für ein Prüfzeugnis 3.2

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