Rohrausbiegung u Durchführrohr XK05=1HAD10_120-020.pdf

Instandsetzung und Störungsbeseitigung an Müll- und Holzverbrennungskesseln

Extrahierter Dokumenttext · Stand: 17.09.2026, 09:07 (Europe/Berlin)

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XA:---------- 1 1 1 X. X z 196 /
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01 Anzahl Teil 4 geaendert; Teil 10004 hinzu I X 01.04.97 Werner 4—- c_ Rev. Art der Änderung aj LL tnoM Datum Gez. Gepr. Fest.

Rohr 057x5.6 TUBE SiZE

Werkstoff St 35.8 III

Gesamtlänge 2.6 -

Anzahl der Bogen 20

Biegeradius 130

Schaltschemapos. 2340; 2440

Baugruppe 120

Sicherheitsdraht 04 30 Iq 20 25 DM0

Kappe mit Rand - 300 3/4" DIN 2950 5 24 GTW

Kappe mit Rand - 300 1" DIN 2950 5 23 GTW

Position bleibt frei! 22

Sechskantschraube M12*50 Mu DIN 601 20 21 4.6

Position bleibt frei! 20

Position bleibt frei! 19

Dichtung 40 NO 6 DIN 2690 Novapress 5 18 Multi

—*

Blindfl. ähnlich B 40 ND 6 DIN 2527 X [ X 17 RSt 37-2 \ aus Blech 15 0130 r Flansch ähnlich A 40 x 48.3 DIN 2573 / i 5 16 RSt 37-2 aus Blech 15 0130

Position bleibt frei! 15

Position bleibt frei! 14

Rd 012 35 iq 10 13 15Mo3

3lech 5 126 x 40 5 12 15Mo3

Blech 5 46 x 40 11 15Mo3 5

Blech 3 196 x 40 10 10 15Mo3

Blech 8 216 x 45 10 9 15Mo3

Blech 6 521 x 28 5 8 15Mo3

12 Kette St35 13K 100Ö4 SI33-2 geheftet 5 X OK 48.00 ' 12 Blech 6 491 x 107 : 3 10007 15Mo3 SH Schwarz 3K 11 21 ■ 5-2 16 RSt 37-2 geheftet 20 X öSM X bzw. 0M0-IG 11 Blech 6 491 x 107 10§03 SH Schwarz 3K 2 7 15Mo3 10 16 RSt 37-2 St33-2 l\ 3x152 5 X bSM X bzw. 0M0-IG 10 SH Schwarz 3K 9 12 15Mo3 Steg 15Mo3 tx 4x125 5 X bSM X bzw. 0M0-IG 9 l Position bleibt frei! 6 ioäb3 SH Schwarz 3K 8 11 15Mo3 St33-2 L 4x52 5 X bSM X bzw. OMO-IG i 8 Rohr 026.9x2.65 60 Iq 7 9 15Mo3 S R t o e h g r St 1 3 5 5 M .8 o 3 III; K 8x460 10 X bSM X SH b z S w c . h 0 w M a 0 r - z I G 3 K ■ 7 5 5 St 33-2 Rohr St35.8 III; SH Schwarz 3K 6 8 15Mo3 Steg 15Mo3 K 6x1100 5 X bSM X bzw. 0M0-IG 6 J 3 Rohr 033.7x3.25 260 Iq 10004 St 33-2 5

1E3Ö7

15Mo3 R 9 ohr St 1 3 5 5 M .8 o 3 III: k 4x1085 5 X bSM X SH b z S w c . h 0 w M a 0 rz -I 6 3 K : 5 ---------, Rohr 033.7x3.25 260 Iq 4 5 St33-2 10^04 SI33-2 tx 3x85 5 X EMl 5 4 i x, 2 4 St 33-2

\ !4 Wb

3 10&4 St33-2 10&03 SI33-2 L 3x106 5 X EM S 3 Rohr 048,3x3.25 356 Ig 3 10003 St 33-2 2 100'03 SI33-2 2 15Mo3 l/ 4x152 5 X EM 5 2 Rohr 048.3x3,25 356 Ig 1 2 15Mo3 7 15Mo3 L 4x160 5 X bSM X SH b z s w c . h O w M ar O z

  • ß BK- 1 2 3 St 33-2 Teil Werkstoff Teil Werkstoff Ab­ Betr. Mont IDLU s % Zusatzwerk > £ L a L .. . Q < _ L Q J _ C ao L > J O° Q j 5 °C A B C D E F . G Bemerkung 5 Rohr 051x4.5 200 Ig 2 15Mo3 «zT messung Anzahl Verfchren Schweißpos. Wärmebehandlung Visuelle Schweißnahtprüfung: 100% Code VGB.TRO / Rohr 057x5,6 515 =555 Erläuterungen zur Schweintabelle: RrhwpiRnnsit -r A* Vis. Kontenkontrolle E= US-Prüfung Abn2d.LCS.TUV 5 1 St35.8 III Name ■ Ban9e WPS / B= Farbeindringprüfung F= Härteprüfung Nani Markschies TP : 2908 W = Wurzelschweiße An = Anlassen PE - Uberkop'p iui PC = Querposition Bemerkung Stück Benennung Teil Werkstoff Bemerkung F = Füllvolumen Sp = Spannungsarmglühen PF = SteigpOH PB = Horizontal - C= Magna fluxprüf ung G= Necalprüfung TQWl 2715 I = InnenschweiOe RA = Abbrennstumpfschweißen Dat. : 21.10.96 PA = Wannen, d 1 r Vertikalposition 0= Röntgenprüfung Dat. 24.10.96 A = Außenschweiße MSG = Metall-Schutzgas -Schweißen
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