25019-2026-09-02-LV-VE404-Anlage 3 -Regelkreisbeschreibung - 1271_MSR_D87_001.pdf

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Erläuterungsbericht zum Gewerk Gebäude- und Anlagenautomation Leistungsphase 5 - Ausführungsplanung

Projekt Nr.: 25019

Bauvorhaben: 1271 BioChemie Umbau zum Seminargebäude Joachim-Becher-Weg 30 55128 Mainz

Bauherr: Johannes-Gutenberg-Universität Mainz Saarstraße 21 55122 Mainz

TGA-Planung: köhler beraten + planen GmbH Rheingaustraße 85 65203 Wiesbaden

Stand: 28.04.2026 02.09.2026 (Rev. 01)

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Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Beschreibung ............................................................................................................. 5

1.1 Leistungsbeschreibung der technischen Ausführungsrichtlinie .......................................................... 5

1.2 Bedienung ............................................................................................................................................ 5

1.3 Ausführungsbeschreibung Gebäudeautomation [KG 480].................................................................. 7

1.3.1 Allgemeines ............................................................................................................................ 7

1.3.2 Gebäudeautomationssystem [KG 481] und [KG 482] ............................................................ 7

1.4 Systembeschreibung Gebäudeautomation ......................................................................................... 7

1.4.1 Grundlegende Funktionen ..................................................................................................... 7

1.4.2 Zeitschaltkatalog .................................................................................................................... 8

1.4.3 Adressstruktur der Informationspunkte ................................................................................ 8

1.4.4 Anlagenbilder zur Visualisierung ............................................................................................ 8

1.4.5 Automationsebene ................................................................................................................. 8

1.4.6 Aufbau der Automationsstationen....................................................................................... 10

1.4.7 Bedienung an der BAE .......................................................................................................... 10

1.4.8 Überwachung der binären Ausgänge ................................................................................... 11

1.4.9 Störmeldungen ..................................................................................................................... 11

1.4.10 Sammelstörungen vor Ort .................................................................................................... 11

1.4.11 Störaufschaltung .................................................................................................................. 11

1.4.12 Meldungen ........................................................................................................................... 11

1.4.13 Meldetexte, Statusanzeigen und Prioritäten ....................................................................... 12

1.4.14 Schnittstellen zur Kostengruppe 440 ................................................................................... 12

1.5 Zielsetzung ......................................................................................................................................... 12

1.6 Allgemeine Funktionsbeschreibungen .............................................................................................. 12

1.6.1 Funktionsbeschreibung Abwasser-, Wasser- und Gasanlagen [KG 410] .............................. 13

1.6.2 Funktionsbeschreibung Wärmeversorgungsanlagen [KG 420] ............................................ 13

1.6.3 Funktionsbeschreibung lufttechnische Anlagen [KG 430] ................................................... 16

1.7 Ausführungsbestimmungen Elektroinstallation ................................................................................ 22

1.8 Schnittstellenbeschreibung zwischen den Gewerken BTA / TGA und GA ......................................... 22

1.8.1 Vorgabe Beschreibung ......................................................................................................... 22

1.8.2 Schnittstellen bei Anlagen-Konfigurationen ........................................................................ 22

1.8.3 Schnittstelle zu betriebstechnischen Anlagen und Einzelkomponenten ............................. 23

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1.8.4 Kompetenzen ....................................................................................................................... 30

1.9 Anlagenfunktionsbeschreibung, Regelkreisbeschreibung, GA-Funktionsliste .................................. 30

2 Projektspezifische Beschreibung ................................................................................................. 31

1.1 Automationsschwerpunkt ASP 01 ..................................................................................................... 31

2.1.1 Wasser-, Abwasser- und Gasanlagen [KG 410] .................................................................... 31

2.1.1.1 Hebeanlagen ......................................................................................................................... 31

2.1.2 Wärmeversorgungsanlagen [KG 420] .................................................................................. 31

2.1.2.1 Fernwärmeübergabe............................................................................................................. 31

2.1.2.2 Hydraulikkreis Lüftung .......................................................................................................... 33

2.1.2.3 Hydraulikkreis statische Heizung .......................................................................................... 33

2.1.2.4 Entgasung .............................................................................................................................. 34

2.1.3 Lüftungstechnik .................................................................................................................... 35

2.1.3.1 BMZ RLT-Anlage .................................................................................................................... 35

2.1.4 Elektrotechnik ...................................................................................................................... 36

2.2 Automationsschwerpunkt ASP 02 ..................................................................................................... 37

2.2.1 Sanitärtechnik ...................................................................................................................... 37

2.2.1.1 Hygienespülung ..................................................................................................................... 37

2.2.1.2 Hebeanlage ........................................................................................................................... 37

2.2.1.3 Regenwasseranlage............................................................................................................... 38

2.2.2 Kältetechnik .......................................................................................................................... 38

2.2.2.1 Fernkälteübergabe ................................................................................................................ 38

2.2.2.2 Hydraulikkreis 01 RLT ............................................................................................................ 39

2.2.2.3 Hydraulikkreis 02 ULK ........................................................................................................... 39

2.2.2.4 Entgasung .............................................................................................................................. 40

2.2.3 Elektrotechnik ...................................................................................................................... 40

2.2.4 Gebäudeautomation ............................................................................................................ 40

2.2.5 Sonstige Meldungen ............................................................................................................. 43

2.3 Automationsschwerpunkt ASP 03 ..................................................................................................... 44

2.3.1 Lüftungstechnik .................................................................................................................... 44

2.3.1.1 RLT-Anlage 01 – Zu- und Abluft Seminarräume .................................................................... 44

2.3.1.2 RLT-Anlage 02 ....................................................................................................................... 46

2.3.1.3 Schnittstellen zur Gebäudeautomation ................................................................................ 47

2.3.1.4 RLT-Anlage 03 – Zu- und Abluft WC- und Nebenräume ....................................................... 47

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2.3.2 Gebäudeautomation ............................................................................................................ 49

2.4 Liste Inbetriebnahme Parameter ....................................................................................................... 51

2.4.1.1 Temperatur + Feuchte .......................................................................................................... 51

2.4.1.2 Zeiten .................................................................................................................................... 52

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1 Allgemeine Beschreibung

1.1 Leistungsbeschreibung der technischen Ausführungsrichtlinie

Diese Ausführungsrichtlinie dient dazu, die grundlegenden Vorgaben für die Ausführung der Gebäudeautoma- tion und hier insbesondere die Schnittstellen zwischen GA und der Technischen Ausrüstung für das Bauvorha- ben zu definieren. Soweit die Regelkreisbeschreibungen und die GA-Informationslisten, sowie die Vorgaben aus dem Bauherrenrichtlinien für den Bereich Gebäudeautomation keine anderen Anforderungen definieren, werden diese mindestens umgesetzt.

Bauherrenrichtlinien:

• „Planungs- und Ausführungsrichtlinien für die Automationstechnik inkl. der MSR- Feldebene und der Visu- alisierung der Gebäudetechnik“
• „Allgemeines zum Standard Baumaßnahmen JGU_1.6_2023“
• „Anlage 4 KG400_Standard Baumaßnahmen JGU_1.6_20230302“
• „Anlage 6 TAB_Standard Baumaßnahmen JGU_1.6_20230301“
• „Anlage 7 MSR_Automation_Visual_Standard Baumaßnahmen JGU_1.6_20230302“

1.2 Bedienung

Eine Bedienung der Anlagenteile am ASP erfolgt ausschließlich über die Bedienebene der Automationsunter- stationen. Die Quittierung von Störmeldungen muss an den Automationsstationen vor Ort möglich sein.

Folgende Informationen müssen auf die Automationsebene änderbar sein:

▪ Alle Informationen der Hardwaredatenpunkte (BA, BE, AA, AE, ZW) ▪ Sollwerte der Regler ▪ Alle Parameter der Regler (wie z. B. P-Anteil, I-Anteil, D-Anteil, Ausgangssignal) ▪ Alle Parameter, die in der Steuerung genutzt werden ▪ Alle Grenzwerte und Grenzwertverletzungen der AE (veränderbare Grenzwerte) ▪ Kalendereinträge, Zeiteinträge

Festlegung der Bedienfunktionen Über die Visualisierungssysteme der Bedien- und Signaleinheit sollen die folgenden Bedien- und Überwa- chungsfunktionen ausgeführt werden:

▪ Anzeige der aktuellen Zustände der Datenpunkte ▪ Anzeige der Reglerparameter (Sollwert, Zeiten) ▪ Anzeige von Geberstörungen (Moduldefekte, Fühlerfehler, Grenzwertverletzungen) ▪ Anzeige von Störungen, die von den Programmen generiert werden ▪ Generieren von Störmeldungs-Emails nach Prioritäten und Adressaten ▪ Verstellung der Regelparameter (Sollwerte, Zeiten) ▪ Verstellung der analogen Ausgänge durch Handeingriff ▪ Verstellung der Parameter an den analogen Eingängen (oberer und unterer Grenzwert) ▪ Verstellung der Einträge in Wochen-, Feiertags-, Ferien- und Zeitschalt-programmen

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Zeitprogramme Der Zeitschaltkatalog wird auf der Visualisierungsebene gepflegt. Der Anlage werden zu Steuer- und Regelungs- zwecken virtuelle Binärpunkte zur Verfügung gestellt. Hierzu zählen unter anderem die Umschaltung "Redu- zierter Betrieb/Normaler Betrieb", Freigaben usw. Die Zeitprogramme müssen neben Tag/Nacht auch Kalenderfunktionen aufweisen. (Feiertags-/ Ferienprogramme).

Anlagezustand Zur Gewährleistung eines sicheren, energieeffizienten und wirtschaftlichen Betriebes der technischen Anlagen ist es erforderlich, mittels einer dynamischen Visualisierung Vorgänge, Meldungen und Störungen optisch dar- zustellen.

Störmeldungen Alle Störmeldungen müssen im Störmeldespeicher der Automationsunterstation registriert werden. Die Stö- rung muss mit Datum, Uhrzeit und Zustandswechsel gespeichert werden. An der Unterstation müssen die ge- speicherten Störmeldungen über die vorhandene Automationsebene Bedienoberfläche ausgelesen werden können. Der Meldespeicher muss nach erfolgter Kontrolle gelöscht werden können. Wenn die Speicherkapa- zität des Meldespeichers erschöpft ist, werden die ältesten Meldungen durch die neuen Meldungen über- schrieben.

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1.3 Ausführungsbeschreibung Gebäudeautomation [KG 480]

1.3.1 Allgemeines

Für die Gebäudeautomation wird eine MSR-Anlage vorgesehen, die einen effizienten und damit wirtschaftli- chen Betrieb der angeschlossenen Betriebstechnischen Anlagen ermöglicht. Es wurde gemäß DIN V 18 599- 11:2018-09 ein Gebäudemanagementsystem mindestens der Klasse B vorgesehen.

Hinweis: ein Energiemanagementsystem nach ISO 50001 ist damit nicht implementiert.

Für die Gebäudeautomation ist ein modular aufgebautes und in Bezug auf Kommunikation offenes System vorgesehen. Damit besteht die Möglichkeit, sich im Laufe der Betriebsjahre ergebende Änderungen oder Er- gänzungen voll in das GA-System zu integrieren und an der technischen Entwicklung anzupassen.

Die Automationseinrichtungen (MSR) zur zentralen Steuerung und Regelung der gebäudetechnischen Anlagen sind mit einer lokalen Bedien- und Anzeigeeinrichtung BAE als Touch-Panel (Bestandteil Automationsstation) an den Schaltschränken ASP 001 bis ASP 003 ausgeführt.

Die Managementbedienebene (MBE, GLT) ist im Bestand auf dem Campus vorhanden. Die Integration (Lizen- zierung, Dienstleistungen MBE) in das GA Campus Netzwerk ist Bestandteil dieser Ausschreibung.

Die Gebäudeautomation liefert Daten für den Betreiber zum technischen Monitoring (TM) in den Bereichen Anlagenmonitoring, Energiemonitoring und Gebäude- Behaglichkeitsmonitoring und kann damit zur Senkung der kapital-, bedarfs-, und betriebsgebundenen sowie sonstige Kosten genutzt werden.

Softwarepakete für ein Facility Management sind nicht Bestandteil dieser Planung.

1.3.2 Gebäudeautomationssystem [KG 481] und [KG 482]

Das GA-System besteht aus Informationsschwerpunkten für die primäre Anlagentechnik. Das Einzelraumregel- system (ERR) ist gemeinsam mit der primären Anlagentechnik in den Schaltschränken integriert. Die Informa- tionsschwerpunkte bestehen dabei aus eigenständigen Schaltschränken sowie aus übergeordneten Schaltschränken mit aufgeschalteten geräteeigenen Automationssystemen

1.4 Systembeschreibung Gebäudeautomation

1.4.1 Grundlegende Funktionen

Die grundlegenden Funktionen der Gebäudeautomation sind nachfolgend aufgeführt.

Festlegung der Bedienfunktionen

Über die Visualisierungssysteme des GA-Systems sollen die folgenden Bedien- und Überwachungsfunktionen ausgeführt werden:

▪ Anzeige der aktuellen Zustände der BTA ▪ Anzeige der Reglerparameter (Sollwert, Istwerte, Schaltzustand) ▪ Anzeige von Geberstörungen (Moduldefekte, Fühlerfehler, Verdrahtungsfehler, Grenzwertverletzungen) ▪ Anzeige von Störungen, die von den Programmen generiert werden ▪ Anzeige der Einträge in Wochenschaltprogrammen und in Sondertagkatalogen ▪ Verstellung der Regelparameter (Sollwerte) ▪ Verstellung der analogen Ausgänge durch Handeingriff ▪ Verstellung der Parameter an den analogen Eingängen (oberer und unterer Grenzwert) ▪ Verstellung der Einträge in Wochen- und Zeitschaltprogrammen

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▪ Erstellen und Verändern von Einträgen im Sondertagekatalog ▪ Bereitstellung von Messwerten mit gleichem Zeitstempel für Trendarchivierung ▪ Automatische Uhrzeit-Synchronisation zwischen Leitebene (Web-Server) und der Automatisierungsebene

1.4.2 Zeitschaltkatalog

Der Zeitschaltkatalog wird auf der DDC gepflegt. Der Anlage werden zu Steuer- und Regelungszwecken virtuelle Binärpunkte zur Verfügung gestellt. Hierzu zählen unter anderem die Umschaltung "Reduzierter Betrieb/Nor- maler Betrieb", Freigaben usw.

1.4.3 Adressstruktur der Informationspunkte

Die Betriebsmittelkennzeichnung wird vorgegeben und ist grundsätzlich und durchgängig in allen Montagepla- nungsunterlagen anzuwenden.

1.4.4 Anlagenbilder zur Visualisierung

Zur Gewährleistung eines sicheren, energieeffizienten und wirtschaftlichen Betriebes der technischen Anlagen ist es erforderlich, mittels einer Visualisierung Vorgänge, Meldungen und Störungen optisch darzustellen. Zu- sätzlich dient die Visualisierung auch zur Bedienung der Anlagen.

Die detaillierten Vorgaben zur Visualisierung der Anlagen und Gebäude auf der Managementbedienebene ist den Informationslisten zu entnehmen.

1.4.5 Automationsebene

Grundsätzliches zu den Eigenschaften der Automationsebene (Automationsstation)

Die Automationsebene dient zur Überwachung, Steuerung, Regelung und Optimierung von HLK- und anderen betriebstechnischen Anlagen. Sie besteht aus freiprogrammierbaren, modular aufgebauten Automationsstati- onen, die integraler Bestandteil einer Leittechnik sind (Standardaufgaben können auch mittels vorprogram- mierten Softwarebausteinen parametriert werden, s.w.u.).

Die Automationsebene erfüllt alle in der jeweils gültigen VDI-Richtlinie 3814 / EN 16484 geforderten Funktio- nen für Automationsebenen.

Die projektspezifischen Anwendungsfunktionen werden mit Hilfe von Standard-Softwarebausteinen, die spe- ziell auf die Automation betriebstechnischer Anlagen zugeschnitten und erprobt sind, programmiert.

Die projektspezifischen Anwendungsfunktionen und Parameter werden in Speichermodulen und zur Doku- mentation und Bearbeitung in der Zentrale gespeichert.

Die Automationsstationen arbeiten autark. Alle in der Automationsebene durchgeführten Überwachungs- Steuerungs-, Regelungs- und Optimierungsaufgaben werden von den Automationsstationen selbsttätig ausge- führt, d.h. das auch ohne übergeordnetes System die Verfügbarkeit des Anlagenbetriebes erhalten bleibt.

Der Datenteil enthält sämtliche Parameter und Prozesszustände der Anlagen und die Struktur ihrer Automati- sierung sowie notwendige bausteininterne Daten. Die Struktur der Datenbausteine ist so gewählt, dass jedes Datenelement eindeutig identifiziert ist.

Auf Prozesszustände und Parameter kann durch Bedienstationen, Bediengeräte und von anderen systemzuge- hörigen Automationsstationen aus zugegriffen werden. Der Zugriff erfolgt über eine Kommunikationsschnitt- stelle. An diese Schnittstelle können Geräte direkt oder busgekoppelt angeschlossen werden.

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Die Funktionen sind nach Grund- und Verarbeitungsfunktionen eingeteilt. Die Grundfunktionen bestehen aus physikalischen und aus virtuellen Grundfunktionen, die Verarbeitungsfunktionen aus den Funktionen:

Überwachen, Steuern, Regeln und Rechnen/ Optimieren.

Hinzu kommt die Funktion Kommunikation mit der darüber angeordneten Leitzentrale und bei Querkommu- nikation (Peer-to-Peer) die Funktion der Kommunikation der Automationsstationen untereinander.

Das System ist in der Lage, sich selbst zu überwachen. Mit Hilfe von aktiven und passiven Watchdog-Funktionen werden Ausfälle von allen wesentlichen Komponenten in allen Systemebenen automatisch erkannt und an den Bediener gemeldet. Die mit der Systemüberwachung erkannten Störungen werden in Form von Systemmel- dungen mit Nutzeradresse der Ereignisverarbeitung zugewiesen. In der Ausgabe sind Zeit, Art und Ort der Stö- rung zu erkennen.

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Nach einem Spannungsausfall des Normalnetzes muss die Automationsstation in eine sichere Betriebsart ge- bracht werden, d.h.:

▪ Alle Stellausgänge werden auf 0 (Null) gesetzt. ▪ Alle Freigaben werden weggenommen.

Störmeldungen der ausgefallenen Anlagenkomponenten sind bei Ausfall des Normalnetzes zu unterdrücken. Dies dient der Verhinderung von Meldeschauern.

1.4.6 Aufbau der Automationsstationen

Die Automationsstation ist modular aufgebaut und besteht aus einer Grundeinheit, an die Ein-/ Ausgabebau- gruppen angeschlossen werden. Die Ein-/ Ausgabegruppen werden über einen separaten Bus mit der Grund- einheit verbunden. Die Ein-/ Ausgabegruppen sind steckbar. Die frei konfigurierbaren Grundeinheiten sind mit Ein-/ Ausgabebaugruppen, in denen die Ein- und Ausgänge mit Normsignalen arbeiten, bestückt.

Die Hardware verfügt über folgende Leistungsmerkmale:

▪ Automationsstation-Zentralbaugruppe in Mikroprozessortechnik, mit integriertem Bediendisplay oder angeschlossenem Bediengerät. ▪ Automationsstation mit echtzeitfähigem Multitasking-Betriebssystem. ▪ Digitale Handbedienebene über programmierbare Taster oder über einem Taster ähnlichen Bedienung an einem grafikfähigen Bediengerät. ▪ Die Hardware-Handbedienebene wird als Notbedienebene außerhalb der Automationsstation realisiert. Die Ein- und Ausgangsmodule im ASP werde dazu genutzt. Die Stellung der Bedienelemente ist bei intakter Automationsstation zu melden und auf der Visualisierungsebene darzustellen (z.B. VE Ventil Hand 60 %, Zuluftventilator Hand ein FU 50 %). ▪ Ein bedienergeführter oder grafisch geführter Dialog für die Abfrage und Eingabe von Sollwerten, Istwer- ten, Schalten, Zeiten. ▪ Die Benutzerebenen sind durch eine Passwortvergabe geschützt. ▪ Programmebene: Eingabe und Abfrage sämtlicher GA-Regel- und Steuerparameter in Prioritätsebenen. ▪ Klartextzuweisung für sämtliche GA-Parameter und Programmteile. ▪ Komplette Bedienung des gesamten GA-Systems, jeder angeschlossenen Automationsstation (Remote Control) ohne Zusatzgerät. ▪ Permanente Überwachung aller angeschlossenen Automationsstation System-komponenten. ▪ Störmeldespeicher: Ereignisprotokollierung mit Datum, Uhrzeit und Auftraggeber spezifischem Klartext. ▪ Jahresprogramme, Wochenprogramme, Tagesprogramme und Sonderprogramme. ▪ Netzausfalldatensicherung mindestens 1 Jahr und größer. ▪ Visualisierung aller binären Eingänge über Leuchtdioden. ▪ Schnittstelle zum Anschließen eines Programmier- oder Bediengerätes (z.B. Notebook).

1.4.7 Bedienung an der BAE

Eine Bedien- und Anzeigeeinrichtung (BAE) ist je ASP vorgesehen.

Die Anlagenteile wie Ventilatoren, Pumpen, Stellantriebe usw. werden listenmäßig mit dem Zustand (Betrieb, Störung) auf der BAE geführt. Ebenso werden Sensoren und Geber mit ihren Werten, bzw. dem Zustand auf- gelistet. Zeiten können abgelesen werden. Eine Bedienung ist nur im geringen Umfang vorgesehen. Am Schalt- schrank ist zudem eine Hand-Notbedienebene auf den Ein- und Ausgangsmodulen im ASP gemäß Leistungsbeschreibung vorgesehen.

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1.4.8 Überwachung der binären Ausgänge

Alle binären Ausgänge, die zur Ansteuerung von anlagentechnischen Komponenten (z. B. Luftklappen, Ventila- toren, Pumpen usw.) notwendig sind, werden überwacht. Diese Überwachung erfolgt durch den Vergleich des aktuellen Zustandes des binären Ausganges mit dem aktuellen Zustand eines dazu gehörenden binären ("Rück- melde"-) Einganges.

Auf den binären Eingang wird der Schaltzustand des Leistungsschützes aufgeschaltet oder bei Klappen wird der Endschalter der "AUF"-Stellung genutzt. Wenn nach einem Wechsel des Zustandes des binären Ausganges nicht in einer festgelegten Zeit der zugehörige binäre Eingang den gleichen Wert annimmt, wird eine Störmel- dung erzeugt, die im Meldespeicher der Automationsunterstation gespeichert und an das übergeordnete Leit- system weitergeleitet wird. Das gleiche gilt auch, wenn ohne Zustandswechsel des binären Ausganges der binäre Eingang einen anderen Zustand annimmt.

1.4.9 Störmeldungen

Alle Störmeldungen werden im Störmeldespeicher der Automationsstation registriert. Die Störung wird mit Datum, Uhrzeit und Zustandswechsel gespeichert. An der Unterstation werden die gespeicherten Störmeldun- gen über die vorhandene Bedienoberfläche ausgelesen. Der Meldespeicher wird nach erfolgter Kontrolle ge- löscht. Wenn die Speicherkapazität des Meldespeichers er-schöpft ist, werden die ältesten Meldungen durch die neuen Meldungen überschrieben.

An die Automationsstation wird der Anschluss eines Programmiergerätes und eine Vorort-Bedienung und gleichzeitig die Kommunikation mit dem Web-Server ermöglicht. Während der Diagnose mit dem Program- miergerät sind die Störungen auf dem Bediengerät vor Ort anzuzeigen. Während des Herunterladens von neuen Programmen kann die Anzeige von Störungen kurzzeitig ausfallen, nach der Übertragung werden alle vorhandenen Störungen wieder übertragen.

1.4.10 Sammelstörungen vor Ort

Unabhängig von dem Bediengerät gibt es je MSR-Schaltschrank (Steuerverteiler) eine Sammelstöranzeige mit- tels eines Leuchttasters. Mit dem Taster dieses Leuchttasters werden alle Störungen quittiert. Hier sind alle Störungen gemeint, auch die Störungen an Frequenzumformern (soweit vorhanden).

1.4.11 Störaufschaltung

Die Sammelstörmeldung wird bei allen Störungen aktiviert, die einer Alarmierung bedingen. Art und Umfang der zu meldenden Störungen werden im Rahmen der Montageplanung/ Projektierung festgelegt. Die aufzu- schaltenden Störungen werden zwischen AN und dem AG abgestimmt. Die Abstimmung wird rechtzeitig durch den AN initialisiert.

1.4.12 Meldungen

Die Betriebs- und Störmeldungen sind an den Modulen der DDC-Unterstation über die dort vorzusehenden beleuchteten Anzeigen erkennbar.

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1.4.13 Meldetexte, Statusanzeigen und Prioritäten

Die Meldetexte und Statusanzeigen werden nach "Meldetexte, Statusanzeigen und Prioritäten" umgesetzt.

1.4.14 Schnittstellen zur Kostengruppe 440

Für die Schaltschränke der MSR (ASP 01 bis ASP 03) werden die entsprechenden Zuleitungen aus der Nieder- spannungshauptverteilung bereitgestellt und allgemein durch das Gewerk Elektro vorbereitet.

1.5 Zielsetzung

Zielsetzung dieser Aufschaltungsbedingungen ist es, die notwendigen Mindestvoraussetzungen für die Auf- schaltung von Automationsstationen (AS) festzulegen, damit die Überwachung und der Betrieb der gebäude- technischen Anlagen immer auf die gleiche Art und Weise erfolgen kann und die Bearbeitung der Anlagen auf dem Visualisierungssystem am ASP unabhängig von den herstellerspezifischen Eigenschaften der Automati- onsstationen erfolgen kann. Die angewandte Technik für Feldebene, Automatisierungsebene ist in der System- topologie skizziert. Dieses System dient der vollumfänglichen Regelung, Steuerung und Überwachung aller betriebstechnischen Anlagen. Eine Bedienung der Anlagenteile erfolgt auch über die Bedien- und Signaleinheit der Automationsstation.

1.6 Allgemeine Funktionsbeschreibungen

(Ergänzung zur GA-Funktionsliste und Regelkreisbeschreibung)

Für Anlagenteile einer Anlage (Lüftung, Heizung usw.) werden die vorzusehenden Informationspunkte und die Funktionen, die vorzusehen sind, in den Informationslisten und Regelkreisbeschreibungen beschrieben und werden, soweit die Informationslisten und Regelkreisbeschreibungen keine weiteren Anforderungen enthal- ten, wie nachfolgend aufgeführt, mindestens realisiert.

Die Datenpunkttexte werden vor Ausführung mit der Bauherrschaft (Bauleitung) als Vorgabe definiert (GA- Funktionsliste), damit alle Informationspunkte die gleiche "Syntax" haben und das Bedienpersonal genau weiß, um welchen Datenpunkt es sich handelt.

Die Funktionen sind, um auch hier eine Einheitlichkeit zu erhalten, im gleichen Umfang wie niedergeschrieben, als Vorlage für die realisierende Funktion gegeben.

In den Bemerkungen gibt es zusätzliche Informationen zur Ausführung bestimmter Leistungen, die in den Funk- tionsbausteinen nicht beschrieben werden. Diese werden bei der Montageplanung und Realisierung entspre- chend berücksichtigt.

Folgende Abkürzungen werden im Folgenden genutzt:

AA Analoger Ausgang (in der Regel 0 - 10 V DC)

AE Analoger Eingang (Spezifikation der physikalischen Messgröße offen)

BA Binärer Eingang

BE Binärer Ausgang (1-stufig)

ZW Zahlenwert

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Darüber hinaus:

AS Automationsstation

BTA Betriebstechnische Anlage

BTT / BKT Bauteiltemperierung

ERR / EZR Einzelraumregelung

GA Gebäudeautomation

HK Hydraulikkreis / Heizkreis

MBE Managementbedienebene

RGB Raumbediengerät

ULK Umluftkühlgerät auch mit Heizfunktion

Neben den nachfolgend aufgezeigten physikalischen Datenpunkten werden entsprechend VDI 3814 auch die folgenden Funktionen umgesetzt: ▪ Kommunikative Ein-/ Ausgabefunktionen ▪ Überwachen ▪ Steuern ▪ Regeln

▪ Rechnen ▪ Rechnen / Optimieren ▪ Managementfunktionen ▪ Bedienfunktionen

Der projektspezifische Umfang ist den Informationslisten mit Anlagenschemata zu entnehmen.

1.6.1 Funktionsbeschreibung Abwasser-, Wasser- und Gasanlagen [KG 410]

Die Sanitäranlage bestehen in der Regel aus Einzelanlagen. Die Steuerung und Regelung erfolgt dabei unab- hängig vom Gebäudeautomationssystem (autarke Regelung/Steuerung, eigene Automationsstation AS), so- weit keine weitergehenden Anforderungen aus der GA-Funktionsliste, sowie Regelkreisbeschreibung ersichtlich ist. Standardmäßig werden für den Betrieb der Anlagen wichtige Meldungen und Zählwerte (Ver- brauchserfassung) über das Gebäudeautomationssystem erfasst.

1.6.2 Funktionsbeschreibung Wärmeversorgungsanlagen [KG 420]

Vorlauftemperatur

Die Regelung der Vorlauftemperatur wird in Abhängigkeit der Außentemperatur nach nach-folgendem Dia- gramm realisiert.

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Beispiel:

P1 = 65 °C P2 = 25 °C P3 = -12 °C P4 = 16 °C

Die Parameter der Heizkurve sind über das Gebäudeautomationssystem oder über die Bedieneinrichtung vor Ort einstellbar.

Bemerkung:

Durch entsprechende Eingabe der Parameter kann die Regelung auch auf konstante Vorlauftemperaturrege- lung umgestellt werden, ohne dass eine Programmänderung notwendig ist.

Die Heizkurve am Verteiler soll um 5 K (einstellbar) höher sein als die der Verbraucher.

Statische Heizung

Die Regelung der Vorlauftemperatur wird in Abhängigkeit der Außentemperatur nach untenstehendem Dia- gramm realisiert.

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Beispiel:

P1 = 60 °C P2 = 40 °C P3 = -12 °C P4 = 16 °C

Die Parameter der Heizkurve sind über das Gebäudeautomationssystem oder über die Bedieneinrichtung vor Ort einstellbar. Außerhalb der Nutzungszeit wird die Vorlauftemperatur um einen einstellbaren Wert abge- senkt. Außerhalb des eingestellten Wertes für die Heizgrenze wird die Anlage bei Außentemperaturen > 16 °C ausgeschaltet und bei < 15 °C wieder eingeschaltet. Die Werte sind projektspezifisch zu definieren

Steuerung der Pumpe

Bei Außentemperaturen > 16 °C werden die Pumpen ausgeschaltet und bei < 15 °C wieder eingeschaltet. Geht die Pumpe auf Störung, wird sie abgeschaltet. Sie wird eingeschaltet, wenn die Störung beseitigt wurde. Die Steuerung gewährleistet, dass die Heizungspumpen bei längerem Stillstand (> 24 Std.) durch Zwangseinschal- tung für mindestens 2 Minuten, wie nachfolgend aufgeführt betrieben werden.

Als Regelventile am Heizungsverteiler kommen Dreiwegeventile in Beimischschaltung zum Einsatz.

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1.6.3 Funktionsbeschreibung lufttechnische Anlagen [KG 430]

AU-/FO-Klappe (AUF / ZU) auch ODA-/EHA Klappe

Für die Umsetzung der Funktionen ist ein Außentemperaturfühler notwendig.

Die Außenluft- bzw. die Fortluftklappen werden in Abhängigkeit des Betriebszustandes des jeweiligen Ventila- tors und des Störzustandes des jeweiligen Ventilators geöffnet bzw. geschlossen. Dabei wird sichergestellt, dass der Zuluftventilator bzw. Abluftventilator nicht bei geschlossener Klappe in Betrieb ist. Die "AUF"-Meldung der Klappe gibt die Freigabe für die Ventilatoren.

Die Endlagenstellungen "ZU" und "AUF" der Klappe werden durch einen potentialfreien Kontakt elektrisch überwacht. Die DDC wertet das Signal aus und überwacht die Endlagenstellung der Klappe.

Wird nach dem Öffnen der Klappe und einer parametrierten Zeit nicht die "ZU"-Stellung verlassen, erzeugt die DDC eine Störung, die Lüftungsanlage wird abgeschaltet. Zum Wiederanlauf der Anlage muss die Störung über das Gebäudeautomationssystem (über die Managementebene oder an der Automationsstation) softwaremä- ßig quittiert werden.

Für bestimmte Anlagenzustände können besondere Klappenstellungen im Feld erforderlich werden. Eine Schaltmatrix wird in den entsprechenden Anlagenschemata vorgegeben.

Filter

Der Verschmutzungsgrad eines Filters wird mittels einer Differenzdruckmessung gemessen.

Bei steigender Verschmutzung steigt der Differenzdruck am Filter. Übersteigt dieser einen an der Druckdose eingestellten Wert, ändert der potentialfreie Kontakt in der Druckdose seinen Zustand. Wenn der Kontakt län- ger als eine eingestellte Zeit (2 Minuten) geschaltet hat, wird die Wartungsmeldung erzeugt. Bei stetiger Fil- terüberwachung wird der Differenzdruck permanent gemessen.

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Wärmerückgewinnung (einfach)

Die Wärmerückgewinnung ist, wie in der Temperaturregelung beschrieben, in die Regelung und Steuerung eingebunden. Zusätzlich sind folgende Funktionen notwendig.

Reifschutz Wärmerückgewinnung

Damit sich das Register der Wärmerückgewinnung nicht durch gefrierendes Kondenswasser luftseitig zusetzt, wird die Austrittstemperatur FO auf einen einstellbaren Wert (4 °C) begrenzt. Dazu wird die Bypass-Klappe der Wärmerückgewinnung entsprechend geöffnet.

Ergänzend wird der Differenzdruck über den Wärmetauscher auf der Außen- Zuluftseite mit Grenzwert (oder stetig) überwacht.

Vorerhitzer

Der Vorerhitzer ist, wie in der Temperaturregelung beschrieben, in die Regelung und Steuerung eingebunden. Zusätzlich sind folgende Funktionen notwendig.

Die Pumpe ist mit einem Kommunikationsmodul (Modbus) ausgestattet.

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Frostschutz

Wenn das Frostschutzthermostat anspricht (5 °C), wird die Umwälzpumpe des Lufterhitzers eingeschaltet und das Regelventil des Lufterhitzers 100 % geöffnet. Die Ventilatoren werden in diesem Fall abgeschaltet. Nach Beseitigung und Quittierung der Störung muss die Anlage selbsttätig wieder anlaufen.

Um ein Auslösen des Frostschutzthermostaten zu vermeiden, ist im Heizwasser-Rücklauf des Vorerhitzers ein Tauchtemperaturfühler vorgesehen. Mit diesem Fühler wird die Temperatur im Rücklauf auf einen einstellba- ren Wert begrenzt. Die Regelungs- und Steuerungsfreigabe erfolgt erst nach Erreichen des eingestellten Grenz- wertes.

Winteranfahrschaltung / Stillstandregelung

Um bei niedrigen Außentemperaturen ein Ansprechen des Frostschutzwächters zu verhindern, wird bei Au- ßentemperaturen unter einem Wert (8 °C) das Regelventil geöffnet und die Registerrücklauftemperatur auf einen Sollwert von 20°C geregelt. Ein Minimalbegrenzer dient hierzu als Führungsgröße. Dieser Min-Begrenzer ist mit einem Kapillarrohr auf der Abströmseite des Vorerhitzers montiert. Bei Erreichen des Sollwertes kann die Lüftungsanlage eingeschaltet und die Temperaturregelung freigegeben werden.

Steuerung der Umwälzpumpe (Vorerhitzer)

Die Umwälzpumpe wird über die Regelung eingeschaltet, wenn das Regelventil des Lufterhitzers mehr als 4 % geöffnet wird oder die Winteranfahrschaltung aktiv ist. Die Pumpe wird außerdem bei Außentemperaturen unter 8 °C eingeschaltet. Sie wird zeitverzögert (30 Minuten) abgeschaltet, wenn die Ventilstellung des Regel- ventils unter 2 % absinkt und wenn die Außentemperatur den Wert von 10 °C überschreitet. Wenn die Um- wälzpumpe gestört ist, wird sie abgeschaltet. Sie wird wieder eingeschaltet, wenn die Störung beseitigt wurde.

Bemerkungen

Die vorher beschriebene Funktion der Winteranfahrschaltung ist nur bei reinen Außenluftanlagen anzuwen- den. Die Winteranfahrschaltung bei Anlagen mit Mischluftklappen ist bei der Funktion der stetigen AU-, FO-, UM-Klappe beschrieben.

Als Regelventile kommen Dreiwegeventile in Beimischschaltung, bzw. Einspritzschaltung zum Einsatz.

Zu- und Abluftventilator mit FU bzw. EC-Motore

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*Für ZU kann auch AB gesetzt werden

Ventilator ohne FU

Der Zuluftventilator wird in folgender Abhängigkeit geschaltet: ▪ Zeitschaltprogramm

▪ Störzustand der Anlage ▪ Winteranfahrschaltung ▪ Klappenstellungen wie AU, FO und BSK ▪ Störzustand des Ventilators (FU bzw. Motor) ▪ Reparaturschalter ▪ anlagenbedingte Verriegelungen

Drehzahlregelung

Um die Verschmutzung der Filter auszugleichen und den Volumenstromreglern einen konstanten Vordruck bereitzustellen, werden die Ventilatoren drehzahlgeregelt. Dazu befindet sich am definierten Referenzpunkt im Kanalnetz ein Druckfühler in der Zuluft, über den der Druck auf einen konstanten Wert geregelt wird.

Beim Zu- und Abschalten von Klappen (Volumenstromregler) sorgt die Drehzahlregelung ebenfalls für einen optimierten Energieeinsatz durch Druckkonstanthaltung.

Brandschutzklappen

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Der Zustand aller Brandschutzklappen ist über Leuchtdioden an den DDC-Modulen am Schaltschrank anzuzei- gen.

Wenn die Klappe die Stellung "AUF" verlässt, erfolgt eine Meldung an die Automatisierungsstation.

Wenn eine Brandschutzklappe die "AUF"-Stellung verlässt, werden der oder die entsprechenden Ventilatoren abgeschaltet. Die Lüftungsanlage wird wieder eingeschaltet, wenn sich alle Brandschutzklappen wieder in “AUF”-Stellung befinden. Zusätzlich werden ausgelöste Brandschutzklappen als Sammelstörmeldung mittels Leuchtanzeige und potentialfreien Relaiskontakten auf Reihenklemmen gelegt.

Die Brandschutzklappen in Lüfterzentralen sind mit Antriebsmotore ausgestattet. Die Brandschutzklappen werden bei Rauchmeldung in die Stellung „zu“ gefahren. Ein übergeordnetes Brandfallscenario bzw. die Brand- fallmatrix sind zu beachten.

Rauchmelder (auch mit Brandschutzklappen kombiniert)

Wenn ein Rauchmelder anspricht, wird die Anlage abgeschaltet. Brandschutzklappen mit Antrieb werden ge- schlossen. Nachdem die Störung quittiert wurde, werden die BSK, soweit nicht thermisch ausgelöst, wieder aufgefahren und die Anlage muss wieder automatisch anlaufen. Ein übergeordnetes Brandfallscenario ist zu beachten. Eine Verschmutzungs- oder Wartungsmeldung ist aufzunehmen.

Volumenstromregler - V Regler mit Antrieb

Der Zustand aller Volumenstromregler ist über Leuchtdioden an den DDC-Modulen und auf dem Touch-Panel am Schaltschrank anzuzeigen.

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Temperaturregelung

Konstante Zulufttemperaturregelung

Lüftungsanlagen, die mehr als einen Raum mit Luft versorgen, werden mit einer konstanten Zulufttemperatur- regelung ausgestattet. Sollte es in diesen Räumen Heizelemente geben, die in der Lage sind, den Raum auf den Sollwert für den Heizbetrieb zu erwärmen, so sind diese in die Regelung zu integrieren.

Zulufttemperaturregelung

Die Zulufttemperaturregelung erfasst die Zulufttemperatur und regelt diese auf einen konstanten Wert (z.B. Sollwert 20 °C).

Heizen

Bei zunehmendem Wärmebedarf wirkt die Zulufttemperaturregelung in der folgenden Weise und Reihenfolge auf die vorhandenen Wärmeüberträger:

Wärmerückgewinnleistung erhöhen (wenn die Ablufttemperatur vor der WRG um einen einstellbaren Wert höher ist als die Außenlufttemperatur), Vorerhitzerleistung erhöhen.

Reduzierter Betrieb, bzw. Zeitschalten

Die Anlagen fahren im reduzierten Betrieb bzw. werden außerhalb der Nutzung ganz abgeschaltet. Diese Schal- tungen erfolgen über Zeitschaltprogramm in der Leitzentrale bzw. über Zeitprogramme in der DDC. Anzahl, Art und Umfang der Zeitprogramme sind den GA-Funktionslisten zu entnehmen. Die Ersteingabe ist in Abstimmung mit dem AG vorzunehmen.

Beschreibung der Nachtauskühlung in Bezug auf die Lüftung

Bei dieser Funktion soll die Nachtschaltung aufgehoben werden, wenn die Außentemperatur um einen ein- stellbaren Wert (3 K) kleiner ist als die Abluft-/ Raumtemperatur. In diesem Fall wird mit reiner Außenluft ge- kühlt.

In der Betriebsart „freie Nachtkühlung“ muss gewährleistet sein, dass die Luftaufbereitungsanlage eingeschal- tet ist. Die Funktion „freie Nachtkühlung“ wird bei Außentemperatur > 15 °C freigegeben. Die Betriebsart „freie Nachtkühlung“ ist nur nach gesonderter Anforderung freizugeben. In die Betriebsart Nachtauskühlung ist so- weit vorhanden, die freie Lüftung (automatische Fensteröffnung) mit eingebunden.

Beschreibung der freien Lüftung

Bei dieser Funktion sollen, soweit vorhanden, die motorbetriebenen Lüftungsfenster nach Zeitprogramm einen natürlichen Luftwechsel im Gebäude sicherstellen. Das Zeitprogramm ist mit der Bauphysik abzustimmen.

Raumtemperaturregelung

Die Raumtemperatur-Regelung wird in ausgewiesenen Bereichen über thermostatische Heizkörperventile si- chergestellt. Eine Überwachung der Raumtemperatur ist über Referenzräume vorgesehen. Darüber hinaus sind bei Einzelraumregelungen ERR direkte Raumtemperaturregelungen vorgesehen. Das sind Flächenheizungen im Bodenaufbau, Wand- Deckenheizelemente, Einzelgeräte (Konvektoren, Umluftdeckenheizer und weitere).

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1.7 Ausführungsbestimmungen Elektroinstallation

Anschlüsse der bauseits gelieferten Geräte und Anlagen werden immer nach den Forderungen des Geräteher- stellers ausgeführt. Als Schutzmaßnahme wird im Normalfall das TN-S Netz angewandt.

Die Wahl der Sicherungseinsätze wird auf die Angaben der effektiv installierten Gerätewerte abgestimmt. Zur Verfügung steht Drehstrom 400/230V, 50Hz. Die einphasigen Stromverbraucher werden auf die Außenleiter so aufgeteilt, dass bei Belastungszustand eine annähernd symmetrische Netzbelastung erreicht wird.

Kabel und Leitungen im Beton oder Estrich werden stets in Rohr eingezogen. Geräte- und Geräteanschlüsse werden in den Zeichnungen angegeben.

Sämtliche Zu- und Abgangsleitungen in den Haupt- und Unterverteilern werden dauerhaft mit Start- und Ziel- bezeichnung mittels Beschriftungsschildern gekennzeichnet.

Sämtliche Installationen für 230/400V werden in Mantelleitung ausgeführt. Alle Kabel in a.P. Installation sofern nicht in Kanälen verlegt, werden in Kunststoffpanzerrohre in sogenannter offener Rohrverlegung eingezogen, max. 3 Leitungen pro Rohr. Bei mehr als 10 auf der Wand parallel verlegter Kabel werden stets Kabel-Kanäle mit abnehmbaren Deckeln angeordnet. In Technikzentralen erfolgt die Kabelverlegung auch auf Kabelrinnen, bzw. an Kabelpritschen.

Abzweigdosen und -kästen werden mit grauem Isolierstoffgehäuse und abdichtenden Leitungseinführungen geliefert. Sämtliche Dosen werden mit innen- und außenliegender, dauerhafter Stromkreisbezeichnung verse- hen. Als Kennzeichnung kommen gravierte Schilder in Frage. Sämtliche Verbindungen der Leiter untereinander werden nur in Abzweigdosen, Verteilern und hier nur durch Klemmen hergestellt. Abzweigdosen werden, auch unter Berücksichtigung der Lage der Rohre und Kanäle der anderen Gewerke so angeordnet, dass sie jederzeit gut zugänglich bleiben.

Amtliche Nachweise für die Brandschutzmaßnahmen werden vorgelegt.

Prüfzeugnis Prüfbescheid allgemeine bauaufsichtliche Zulassung.

1.8 Schnittstellenbeschreibung zwischen den Gewerken BTA / TGA und GA

Erläuterungen und Leistungsabgrenzungen für die Installation einer Gebäudeautomation (GA)

In der jeweiligen Gewerkausschreibung sind die Leistungen für nachfolgend beschriebenen Aufwand vorhan- den, soweit es sich gemäß VOB/C um besondere Leistungen handelt.

1.8.1 Vorgabe Beschreibung

Die umfassend gehaltene Schnittstellenliste ist verbindlich für alle im Leistungsumfang des AN enthaltenen Betriebsmittel. Soweit weitere Betriebsmittel genannt werden, ist dies als informativ anzusehen.

Die Schnittstellenbeschreibung gilt für autarke Automationsstationen als auch für größere GA-Anlagen mit mehreren Automationsstationen und Managementstation, auch wenn dies nicht extra beschrieben ist.

1.8.2 Schnittstellen bei Anlagen-Konfigurationen

Je nach Anforderung sind den betriebstechnischen Anlagen einer Automationsstation zugeordnet.

Die Automationsstationen stehet mit den komplett gelieferten betriebstechnischen Anlagen über eine Trenn- klemmleiste gemäß Anschaltbedingungen Gebäudeautomation in den jeweiligen Gewerkeschaltschränken in

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Verbindung. Auf diese Klemmleiste sind sämtliche von den BTA kommenden Signale verdrahtet und werden dort von der Automationsstation übernommen.

Die Spannungsversorgung der ASP mit Auflegen im Schaltschrank verbleibt im Gewerk Elektro.

Die Automationsstationen stehen mit der BTA gemäß nachfolgender Schnittstellenbeschreibung in Verbin- dung.

Schnittstellenbeschreibung, Leistungsabgrenzung Gebäudeautomation

Die nachfolgende Schnittstellenfestlegung und Leistungsabgrenzung legt im Wesentlichen alle Kriterien bei den üblicherweise vorkommenden Anlagenteilen der BTA- Komponenten fest.

Grundsätzlich gliedern sich die Anlagenteile in zwei Hauptgruppen:

1. Schnittstelle bei komplett gelieferten Einheiten.

2. Schnittstelle bei BTA- Einzelkomponenten.

Schnittstellen bei komplett von der BTA gelieferten Einheiten. Hierunter sind betriebsfertige Anlagen zu verstehen wie z. B.:

1. Kälteanlagen einschl. Maschinensteuerung und Leistungsregelung

2. Lüftungsanlagen mit integriertem Schaltschrank

3. Wärmeerzeugungsanlagen, wie Heizkessel, Wärmepumpe

4. Druckerhöhungsanlagen

5. Schmutzwasserhebeanlagen

6. Wasseraufbereitungsanlagen

7. Elektroverteilungen (NHV, MS-Schaltanlagen)

8. Fernmeldetechnische Zentralen

9. Küche

10. Kühlräume

11. Kesselanlagen

12. Aufzüge

13. und weitere

Da solche Anlagen i.d.R. als komplette Einheiten in Funktion, Gewährleistung und vorgefertigten Baustufen durch die Industrie angeboten und installiert werden, gelten für solche Anlagen reine kommunikative Auf- schaltbedingungen (s. nachfolgenden Anschnitt und Informationsliste). Das heißt, hier sind entsprechend den Informationslisten vorrangig kommunikative Informationen über Systembus mit standardisierten Schnittstel- len zu verarbeiten. In Ausnahmefällen kommen potentialfreie Betriebs- und Störmeldungen, auf Klemmleiste zu verdrahten, zur Anwendung.

1.8.3 Schnittstelle zu betriebstechnischen Anlagen und Einzelkomponenten

Hierunter fallen Anlagen wie. z. B.:

▪ Lüftungs- und Klimaanlagen ohne Steuerung und Regelung.

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▪ Heizungsanlagen ohne Steuerung und Regelung.

Bei diesen Anlagen wird die gesamte Steuerungs- und Regeltechnik einschließlich des Leistungsteiles durch ein Automationsgerät der Gebäudeautomation erfasst. Dadurch müssen die sonst üblichen Liefer- und Gewähr- leistungsgrenzen des HLS-Gewerkes, wie nachfolgend beschrieben, definiert werden.

Klappen (Lüftungstechnik)

▪ Manuelle Absperrklappen:

Bei reinen Absperrklappen ist keine Schnittstelle zwischen BTA- und GA vorhanden, es sei denn, dass End- schalterfunktionen gefordert werden. Hierbei gelten die Vereinbarungen gemäß Brandschutzklappen.

▪ Regelklappen (Volumenstromregler, Kanaldruckregler) und motorisch betriebene Anlagenklappen.

Schnittstelle: Klemmleiste am Antrieb bzw. auf Klemmleiste im separatem Anschlussgehäuse geführtes An- schlusskabel.

Lieferumfang BTA: Klappe einschl. evtl. notwendigem Zusatzgestänge sowie dessen Montage im bzw. am Gerät mit entsprechend der Klappengröße dimensioniertem Klappenantrieb und Antriebselektronik. An- schlussklemmleiste, ggf. mit Klemmkasten.

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Brandschutzklappen (BSK) ohne motorischen Antrieb

Brandschutzklappen (BSK): mit motorischem Antrieb, ggf. Rauchauslöseeinheit

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Ventilatoren

Schnittstelle: 1.: Ventilatoren ohne Drehzahlregelung: Klemmen im Reparaturschalter am Lüftungsgerät.

2.: Ventilatoren mit Drehzahlregelung: Klemmen im Reparaturschalter am Lüftungsgerät sowie Ein- und Ausgangsklem- men am Frequenzumformer, Spannungsregler, Motorklemmkasten, Kommunika- tionsklemmen.

Lieferumfang BTA:

zu 1.: Ventilator, einschl. flexiblem Leitungsübergang und Reparaturschalter außerhalb des Gerätes betriebsfertig installiert. Anschlussquerschnitte gemäß Gruppe 1 nach VDE.

zu 2.: Ventilator einschl. flexiblen Leitungsübergang und Reparaturschalter außerhalb des Gerätes betriebsfertig installiert. Anschlussquerschnitte Gruppe 1 nach VDE. Frequenzumformer oder Spannungsregler fertig verdrahtet zwischen An- triebsmotor und Reparaturschalter.

Gewährleistung: Funktionsgerechte Auslegung der Register, der Wassermengen und der Druckver- luste durch das BTA- Gewerk, Regelgüte und Funktion des Ventils und des Stell- antriebes durch GA.

Angaben von GA an BTA: Kontaktbelastung der Endschalter.

Koordination: Definition der Endschalterauslösecharakteristik. Festlegung Spannungsversor- gung

Gewährleistung: BSK einschl. Funktion bei BTA- Gewerk.

Pumpen mit Drehzahlregelung

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Geber und Fühler

Dampfbefeuchter

Elektrischer Dampfbefeuchter

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Wäscher

Elektrischer Lufterhitzer

Schnittstelle: Anschlussklemme am Elektroschaltkasten, leistungs- sowie regelungs- und steuerseitig.

Lieferumfang BTA: Elektrolufterhitzer einschl. Elektroschaltkasten mit potentialfreiem Ausgang „Übertemperatur“ und Leistungsanschluss, Temperaturwächter.

Lieferumfang GA: Leistungsabgang einschl. elektrischer Verkabelung und Anschluss, Regelungs- und Steuerungsorgane. ▪ Elektr. Anschlussleitung Angaben von BTA an GA: ▪ Nennstrom ▪ Nennspannung ▪ Schaltung ▪ Anschlussklemmpläne

Angaben von GA an BTA: Kabelquerschnitt und Klemmgrößen.

Koordination: Montagekoordination zwischen BTA und GA für elektr. Anschluss und Steue- rung.

Gewährleistung: funktionsgerechte Auslegung des Registers, Überhitzungsschutz bei BTA, me- chanisch bei BTA. Regelverhalten und Steuerfunktion bei GA.

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Unterlagen

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1.8.4 Kompetenzen

Leistungen zur Koordination werden auf gegenseitige Anforderung zur Verfügung gestellt.

Leistungen wie unter Abschnitt “Fachpersonal“ beschrieben, müssen vom jeweiligen Gewerk über die Fach- bauleitung vom anderen Gewerk abgerufen werden. Die terminliche Festsetzung dieser Leistungen obliegt der Fachbauleitung entsprechend dem gemeinsam festgelegten Terminplan. Bei der Erstellung der Terminpläne bleibt es den Auftragnehmern überlassen, eventuell personelle Belange aus der versetzten Fertigstellung der einzelnen Gewerke aufzuzeigen und in diese einzuarbeiten.

Bei Nichteinhaltung von gemeinsam vereinbarten Terminen hat der Verursacher sämtliche daraus entstehen- den Kosten zu tragen.

Alle Festlegungen hinsichtlich Abnahme und Gewährleistung in den Allgemeinen Vertragsbedingungen gelten grundsätzlich für die komplette funktionsfähige Gesamtanlage (BTA + GA).

1.9 Anlagenfunktionsbeschreibung, Regelkreisbeschreibung, GA-Funktionsliste

Die Anlagenbeschreibung der einzelnen Gewerke bestimmt den Umfang der Leistungen in der Gebäudeauto- mation. Die Anlagenfunktionsbeschreibung, bzw. Regelkreisbeschreibung ergänzt, konkretisiert diesen Um- fang.

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2 Projektspezifische Beschreibung

1.1 Automationsschwerpunkt ASP 01

2.1.1 Wasser-, Abwasser- und Gasanlagen [KG 410]

2.1.1.1 Hebeanlagen

01.001.001.01.01

Die Hebeanlagen arbeiten autark über die jeweilige geräteeigene Steuerung mit Schwimmerschaltung und ei- genem Schaltgerät.

Regelungsfunktionen

1. Stör- und Betriebsmeldungen Über das Schaltgerät der Hebeanlagen werden die Betriebs- und Störmeldungen über potenzialfreie Kon- takte an die Gebäudeautomation übergeben und dort visualisiert.

2. Reparaturschalterüberwachung Die Stellung des Reparaturschalters wird überwacht. Eine Abschaltung der Anlage über den Reparatur- schalter wird als Meldung mit entsprechender Priorität auf der Gebäudeleittechnik ausgegeben.

3. BMA-Abschaltung Bei Auslösung der Brandmeldeanlage (BMA) werden die Hebeanlagen über die Gebäudeautomation zwangsweise abgeschaltet. Dies dient dazu, im Brandfall das Abpumpen von möglicherweise kontaminier- tem Löschwasser zu verhindern.

4. Trendaufzeichnung Alle verfügbaren Messwerte, Betriebs- und Störmeldungen sowie Betriebszeiten werden über TrendLog in der Gebäudeautomation gespeichert.

2.1.2 Wärmeversorgungsanlagen [KG 420]

2.1.2.1 Fernwärmeübergabe

01.001.002.01.01

Die Fernwärmeübergabestation ist im UG.212.

Die Fernwärmeübergabestation ist zur Versorgung der Hochtemperaturschiene mit den Hydraulikkreisen sta- tische Heizung und Lüftung vorgesehen.

Die Fernwärmeübergabestation hat eine Heizleistung von 90 kW. für Die Wärmeversorgung wird nach den Vorgaben des Versorgers aufgebaut. Es wird eine betreibereigene Station, ohne Regelung. Systemtemperatu- ren primär 75°C/45°C, sekundär 70°C/40°C.

Regelungsfunktionen

1. Über das Sicherheitsregelventil FHZ001AV_001U1.212 im Rücklauf des Fernwärmehausanschlusses (pri- märer Wärmetauscherrücklauf) wird eine konstante Vorlauftemperatur für die Hochtemperaturschiene zur Verfügung gestellt. Die sekundäre Vorlauftemperatur, gemessen am sekundären Vorlauftemperatur- sensor FHZ001TI_003U1.212, dient als Regelgröße. Der Sollwert wird aus den nachgeschalteten Regel- kreisen als max. Auswahl ermittelt. Dazu werden die jeweiligen Sollwerte aus den Hydraulikkreisen stat. Heizung und Lüftung ausgewertet. Die max. Auswahl erhöht um 5 K (nutzerseitig einstellbar) ergibt den

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Sollwert für die Vorlauftemperatur. Die PI-Regelung wirkt auf das Sicherheitsregelventil FHZ001AV_001U1.212, das als Sicherheitsventil mit stetigem elektrokinematischem Antrieb ausgerüstet ist. Die Auslegung erfolgt nach dem Leistungsbedarf der Hydraulikkreise bei 70°/40°.

2. Der Doppeltemperaturwächter/ -begrenzer FHZ001TS_001U1.212 im sekundären Wärmetauschervorlauf wird für den Wächter/Regler auf 95°C eingestellt und der Sicherheitstemperaturbegrenzer auf 110°. Der Sicherheitstemperaturbegrenzer wird direkt in die Spannungsversorgung des Sicherheitsregelventils ein- gebunden. Der Wächter/ Regler wird softwareseitig eingebunden und soll durch eine entsprechende Re- gel-Steuerstrategie dafür sorgen, dass die Anlage nicht in den unsicheren Temperaturbereich gefahren wird.

3. Über die primäre Rücklauftemperatur, gemessen am Rücklauftemperatursensor FHZ001TI_004U1.212, wird eine Rücklauftemperaturbegrenzung sichergestellt. Die Regelung sorgt dafür, dass eine zu hohe Rücklauftemperatur in das Fernwärmesystem vermieden wird. Die Vorgabe des Versorgers (40°C, nutzer- seitig einstellbar) bildet den Sollwert. Eine stetige Regelung, wirkend auf das Sicherheitsregelventil sorgt vorbeugend durch Reduzierung der Wärmetauscherleistung dafür, dass es nicht zur Abschaltung der Wär- meversorgung durch komplettes Schließen des Regelventils kommt. Dazu soll auch bei den nachgeschal- teten Regelkreisen eine Rücklauftemperaturbegrenzung eingerichtet werden. Diese muss nutzerseitig einstellbar/ abschaltbar sein. Dabei muss auch auf die Selektivität geachtet werden.

4. Die Temperatursensoren FHZ001TI_004U1.212 (sekundäre Wärmetauscherrücklauftemperatur) und FHZ001TI_001U1.212 (prim. Fernwärmevorlauftemperatur) dienen der Anzeige auf der Bedienebene.

5. Der Wärmemengenzähler WMZ001U1.212 der Fernwärmeübergabestation ist in die DDC mittels M-bus aufzunehmen. Der Zählerstand ist zu visualisieren. Die Monatsstände sind in die Datenbank aufzunehmen und via TrendLog zu speichern

6. Die Schalterstellung des Wartungsschalters an der Hausstation ist aufzunehmen und ein Handeingriff (Ventilstellung) ist zu melden.

7. Die Leckageüberwachung der Fernwärmeleitungen im primären Vorlauf FHZ001LS_001U1.212 und Rück- lauf FHZ001LS_002U1.212 erfolgt über ein in der Wärmedämmung verlegtes Leckage-Detektionssystem (Sensorleitung). Dieses System dient der frühzeitigen Erkennung von Undichtigkeiten an den Rohrleitun- gen. ▪ Bei Auftreten einer Leckage dringt Medium in die Dämmung ein und wird durch die Sensorleitung detektiert. ▪ Bei Ansprechen des Leckageüberwachungssystems wird eine Störmeldung an die Gebäudeautoma- tion ausgegeben.

8. Die Drucksensoren im primären Fernwärmevorlauf FHZ001PI_001U1.212 und Fernwärmerücklauf FHZ001PI_002U1.212 dienen der Erfassung der anliegenden Fernwärmedrücke. Aus den beiden Mess- werten wird der Differenzdruck der primären Fernwärmeleitung ermittelt. Die Messwerte sowie der be- rechnete Differenzdruck werden auf der Bedien- und Managementebene visualisiert und über TrendLog aufgezeichnet. Optional können frei einstellbare Grenzwerte zur Alarmierung bei zu hohem oder zu nied- rigem Druck bzw. Differenzdruck parametriert werden.

9. Alle Messwerte und Stellsignale sind via TrendLog in eine Datenbank abzulegen. Die Ereignisse Wächter und Begrenzer sollen via TrendLog gespeichert werden.

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2.1.2.2 Hydraulikkreis Lüftung

01.001.002.02.01

Das Gebäude wird über einen Heizungshauptverteiler im Untergeschoss mit 2 Heizkreisen (1 x stat. Heizkreise

• 1 Hydraulikkreis), mit Wärme versorgt.

Regelstrategien für Tag-Nacht, Sommer bzw. Übergangszeit und Winter sind in der GA zu hinterlegen. Eine alternative Sollwertvorgabe durch den Nutzer muss ebenfalls realisiert werden.

Regelungsfunktionen

1. Der Hydraulikkreis wird mit Zeitprogramm für Tag/Nachtbetrieb gesteuert. Die Nutzereingabe muss als Tages-/Wochen-/Feiertags-/Ferienprogramm ermöglicht werden. Darüber hinaus kommt es durch die Einzelraumregelung ggf. zu Sondernutzungen außerhalb dieser Zeitprogramme (als Tagprogramm), die nach Prioritätenliste bedient werden muss. Siehe dazu auch die weitere Regelkreisbeschreibung. Die nachgeschalteten Raumregelkreise HKD arbeiten mit Zweiwegeventil (Drosselregelung).

2. Der HK-Lüftung ist konstant temperaturungeregelt. Die Pumpe HZG001AP_002U1.212 wird nach Freigabe der Regelung den RLT-Anlagen freigegeben. Eine Anzeige der primeren Vor- und Rücklauftemperaturen HZG001TI_005U1.212 – HZG001TI_006U1.212 ist vorgesehen.

3. Eine stetige Regelung ist zur Rücklauftemperaturbegrenzung aufzubauen. Dazu wird auf die Rücklauftem- peratur HZG001TI_006U1.212 ein Grenzwert gelegt. Wird der Grenzwert (nutzerseitig einstellbar) von 40°C überschritten, wird das Regelventil RLT001AV_003O2.254, RLT002AV_002O2.254 und RLT003AV_001O2.254 stetig verringert. Die Hydraulikkreispumpe HZG001AP_002U1.212 ist erst ab ein Stellsignal von 5-10 % (einstellbar) für das Regelventil in Betrieb. Einstellung und Volumenstrom Kennli- nien erfolgt von der Heizungsseite, GA erteilt nur die Freigabe.

4. Alle Messwerte sowie die Betriebszeit der Hydraulikkreispumpen sind via TrendLog in eine Datenbank abzulegen. Die Betriebs- und Störmeldungen sowie Grenzwertverletzungen sind via TrendLog zu spei- chern.

5. Die Energie wird für den HK-Lüftung mit einem M-bus fähigen Wärmemengenzähler HZG001WMZ001U1.212 aufgenommen. Der Zählerstand ist zu visualisieren. Die Monatsstände sind in die Datenbank aufzunehmen und via TrendLog zu speichern.

2.1.2.3 Hydraulikkreis statische Heizung

01.001.002.02.02

Der Hydraulikkreis dient zur Versorgung der Heizkörperflächen im Gebäude. Die Wärmebereitstellung erfolgt über eine Beimischschaltung mit Umwälzpumpe und 3-Wege-Mischventil. Die Vorlauftemperatur des Heizkrei- ses wird witterungsgeführt geregelt

Regelungsfunktionen

1. Anhand einer gebäudespezifischen Heizkennlinie wird ein Sollwert für die Vorlauftemperatur des Heiz- kreises H2 HK ermittelt. Soweit eine Adaption nicht gewünscht wird, muss die außentemperaturabhän- gige Kennlinie vom Nutzer in der Steigung und Verschiebung einstellbar sein (klassische witterungsgeführte Vorlauftemperaturregelung) (nutzerseitig einstellbar).

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2. Die Außentemperatur wird dazu am Außensensor KAE001TI_005U1.242 gemessen. Der sich daraus nach Kennlinie ergebene Temperaturwert bildet den Sollwert für die Vorlauftemperatur, gemessen am Vor- lauftemperatursensor HZG001TI_007U1.212. Die PI-Regelung ermittelt daraus das entsprechende Stell- signal für das Regelventil HZG001AV_002U1.212. Die Systemtemperaturen für den Heizkreis betragen für den Auslegungsfall 70°C/40°C. Eine stetige Rücklauftemperaturbegrenzung sorgt für die Einhaltung der vom Versorger geforderten max. Fernwärmerücklauftemperatur. Dazu soll die Regelung eine Strategie entwickeln, die in der Lage ist, nicht bestimmungsgemäße Rücklauftemperaturen, gemessen am Rücklauf- temperatursensor HZG001TI_008U1.212 aus dem Hydraulikkreis zu erkennen und entgegenzuwirken. Die Grenzwertverletzung max. Rücklauftemperatur ist als Hinweismeldung zu generieren. Die Rücklauftem- peratur-begrenzung im stat. Heizkreis muss nutzerseitig abschalt-/ veränderbar sein.

3. Die Hydraulikkreispumpe HZG001AP_003U1.212 wird nach Freigabe Regelung für den Hydraulikkreis H2 HK in Betrieb genommen. Der Hydraulikkreis H2 HK wird mit Zeitprogramm für Tag/Nachtbetrieb gesteu- ert. Die Nutzereingabe muss als Tages-/Wochen-/Feiertags-/Ferienprogramm ermöglicht werden. Kopier- funktionen für weitere Hydraulikkreise für eine einfache komfortable Eingabe müssen vorhanden sein.

4. Der Sollwert für eine Nachtabsenkung der witterungsgeführten Vorlauftemperatur muss als Delta Eingabe in Kelvin ermöglicht werden.

5. Alle Messwerte und Stellsignale sowie Betriebszeiten sind via TrendLog in eine Datenbank abzulegen. Die Ereignisse Pumpenstörung/ Grenzwertverletzung sollen via TrendLog gespeichert werden.

2.1.2.4 Entgasung

01.001.002.03.01

Die Hydraulikkreise werden mit einer automatischen Nachspeiseeinrichtung mit integrierter Wasseraufberei- tung (Entsalzung) ausgerüstet. Die Anlage dient der Sicherstellung des Anlagenfülldrucks sowie der Wasser- qualität. Betriebs-, Wartungs- und Störmeldungen sind aufzunehmen, zu visualisieren und über Trendlog zu speichern

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2.1.3 Lüftungstechnik

2.1.3.1 BMZ RLT-Anlage

Im Untergeschoss wird zur Belüftung der Technikräume ohne Außenfenster ein Rohrventilator eingesetzt, kombiniert mit einem Überströmkonzept für die angesaugte Außenluft. Die Räume erhalten einen Luftvolu- menstrom von ca. 100 m³/h, was einem Luftwechsel von > 1 h⁻¹ entspricht.

Die Anlage ist wie folgt in Strömungsrichtung aufgebaut:

▪ Raum MSR/Elektro (-1/207) □ Außenluftansaugung durch Wetterschutzgitter in Außenfassade □ Brandschutzklappe □ Rückschlagklappe □ Schalldämpfer □ Außenluftfilter ePM1 50% mit Differenzdrucküberwachung durch MSR □ Außenluft-Rohreinbauventilator (EC-Ventilator) □ Auslasstutzen nach Schalldämpfer □ Überströmung in Raum EDV (-1/211) mittels Überström-Brandschutzklappe

▪ Raum EDV (-1/211) □ Überströmung in Raum NSHV (-1/205) mittels Überström-Brandschutzklappe

▪ Raum NSHV (-1/205) □ Überströmung in Raum SIBE (-1/203) mittels Überström-Brandschutzklappe

▪ Raum SIBE (-1/203) □ Überströmung in Raum BMZ (-1/201) mittels Überström-Brandschutzklappe

▪ Raum BMZ (-1/201) □ Überströmung aus Raum SIBE (-1/203) □ Ansauggitter in Lüftungsrohr □ Abluft-Rohreinbauventilator (EC-Ventilator) □ Schalldämpfer □ Rückschlagklappe □ Brandschutzklappe □ Wetterschutzgitter in Südfassade zur Ausblasung der Fortluft

Betriebsweise:

Die Räume MSR/Elektro (-1/207), EDV (-1/211), NSHV (-1/205), SIBE (-1/203) und BMZ (-1/201) werden mittels Überströmkonzept mit Außenluft versorgt. Die Außenluft wird über eine Ansaugöffnung in der Ostfassade ein- gebracht. Zur Unterstützung des Überströmkonzeptes wird im Raum -1/211 mit einem Außenluft-Ventilator die Außenluft eingeblasen und über einen Abluft-Ventilator, der im Raum BMZ installiert ist, abgesaugt und führt die Fortluft über eine Fassadenöffnung ins Freie ab. Mittels bauseitigem Wetterschutzgitter wird die Au- ßenluft durch eine Brandschutzklappe, einer Rückschlagklappe, Schalldämpfer, einen Filterkasten mit ePM1 50%-Taschenfilter und eine Außenluft-Rohrventilator in den Raum zugeführt. Der Filterzustand wird mittels Differenzdruckmessung durch die MSR überwacht. Bei Erreichen eines einstellbaren Grenzwertes wird eine Meldung über die MSR an die MBE weitergeleitet. Der Außenluft-Rohrventilator wird über die MSR angesteu- ert; seine Drehzahl kann über ein Spannungssignal geregelt werden, sollte aber immer parallel mit dem Abluft-

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Rohrventilator betrieben und gesteuert werden. Betriebs- und Störmeldungen werden an die MSR/GA über- mittelt.

Ein Rauchmelder in der Außenluftansaugung ist nicht vorgesehen, da der Raum durch den Raumrauchmelder überwacht wird. Ein weiteres Überströmen ist durch die folgende Überströmbrandschutzklappe mit integrier- tem Rauchmelder verhindert.

In den Trennwänden der genannten Räume sind Überström-Brandschutzklappen angeordnet, um einen Raum- verbund und die erforderliche Luftüberströmung vom Raum MSR/Elektro bis zum Raum BMZ sicherzustellen. Die Klappen sind mit Federrücklaufantrieb und Rauchmeldern ausgerüstet, um eine Rauchübertragung zu ver- hindern, und sind vollständig in die MSR/GA eingebunden. Zur Manipulationssicherung sind die Öffnungen der Klappen zusätzlich mit Gittern versehen.

Der Abluft-Rohrventilator wird über die MSR angesteuert; seine Drehzahl kann über ein Spannungssignal ge- regelt werden. Betriebs- und Störmeldungen werden an die MSR/GA übermittelt.

Die Wetterschutzgitter für Außenluftansaugung und Fortluftausblasung sind bauseits bzw. durch die Architek- tur in die Fassade zu integrieren.

Zur Unterstützung und Sicherstellung der Luftströmung werden sowohl vor dem Außenluft-Ventilator als auch nach dem Abluft-Ventilator jeweils eine Rückschlagklappe eingesetzt.

2.1.4 Elektrotechnik

01.001.005.01.01 01.001.005.02.01 Je Unterverteiler wird eine Sammelstörmeldung auf die Gebäudeautomation aufgeschaltet. Die Meldung sig- nalisiert das Vorliegen einer Störung innerhalb des jeweiligen Unterverteilers und wird auf der Gebäudeleit- technik visualisiert. Zusätzlich werden die Stromkreise und FI-Schutzschalter über Hilfsschalter auf Sicherungsfall überwacht und zu einer Sammelstörmeldung je Unterverteiler verschaltet. Alle Meldungen werden in der Gebäudeautomation visualisiert, priorisiert und im Ereignisprotokoll gespei- chert.

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2.2 Automationsschwerpunkt ASP 02

2.2.1 Sanitärtechnik

2.2.1.1 Hygienespülung

01.002.001.01.01 01.002.001.02.01 01.002.001.03.01 01.002.001.04.01

Das Trinkwassersystem ist mit einer Hygienespüleinrichtung ausgestattet. Die Hygienespülung wird über die Gebäudeautomation gesteuert und überwacht.

Die Auslösung der Spülung erfolgt zeit- oder bedarfsabhängig entsprechend der vorgesehenen Betriebsstrate- gie. Zur Überwachung der Spülung wird die Vorlauftemperatur des Trinkwassers über einen Temperatursensor erfasst und auf der Bedien- und Managementebene visualisiert.

Die Ansteuerung der motorischen Absperrklappe des Hygienespülkreises erfolgt über die DDC. Betriebszu- stände sowie Rückmeldungen der Hygienespüleinrichtung werden aufgeschaltet, visualisiert und als Meldun- gen verarbeitet.

Alle relevanten Messwerte, Betriebszustände und Störmeldungen der Hygienespülung werden über TrendLog aufgezeichnet und in der Datenbank gespeichert.

2.2.1.2 Hebeanlage

01.002.001.05.01

Die Hebeanlagen arbeiten autark über die jeweilige geräteeigene Steuerung mit Schwimmerschaltung und ei- genem Schaltgerät.

Regelungsfunktionen

1. Stör- und Betriebsmeldungen Über das Schaltgerät der Hebeanlagen werden die Betriebs- und Störmeldungen über potenzialfreie Kontakte an die Gebäudeautomation übergeben und dort visualisiert. Zusätzlich werden die Zustände des Höhenstand- Kontaktgebers zur Überwachung der Zisterne erfasst und in der Gebäudeautomation dargestellt. Die Überwa- chung erfolgt über drei definierte Füllstandszustände.

2. Reparaturschalterüberwachung Die Stellung des Reparaturschalters wird überwacht. Eine Abschaltung der Anlage über den Reparaturschalter wird als Meldung mit entsprechender Priorität auf der Gebäudeleittechnik ausgegeben.

3. BMA-Abschaltung Bei Auslösung der Brandmeldeanlage (BMA) werden die Hebeanlagen über die Gebäudeautomation zwangs- weise abgeschaltet. Dies dient dazu, im Brandfall das Abpumpen von möglicherweise kontaminiertem Lösch- wasser zu verhindern.

4. Trendaufzeichnung Alle verfügbaren Messwerte, Betriebs- und Störmeldungen sowie Betriebszeiten werden über TrendLog in der Gebäudeautomation gespeichert.

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2.2.1.3 Regenwasseranlage

01.002.001.07.01

Die Regenwasseranlage besteht aus einer Zisterne mit einer Tauchmotorpumpe zur Wasserentnahme für Be- wässerungszwecke. Regelungsfunktionen

1 Betriebs-, Stör- und Füllstandsmeldungen Betriebs- und Störmeldungen der Tauchmotorpumpe werden über potenzialfreie Kontakte an die Gebäudeau- tomation übergeben und dort visualisiert. Zusätzlich werden die Zustände des Höhenstand-Kontaktgebers zur Überwachung der Zisterne erfasst und in der Gebäudeautomation dargestellt. Die Überwachung erfolgt über drei definierte Füllstandszustände.

2 Reparaturschalterüberwachung Die Stellung des Reparaturschalters wird überwacht. Eine Abschaltung der Anlage über den Reparaturschalter wird als Meldung mit entsprechender Priorität auf der Gebäudeleittechnik ausgegeben.

3 Trendaufzeichnung Alle verfügbaren Messwerte, Betriebs- und Störmeldungen sowie Betriebszeiten werden über TrendLog in der Gebäudeautomation gespeichert.

2.2.2 Kältetechnik

2.2.2.1 Fernkälteübergabe

01.002.004.01.01

Die Fernkälteübergabestation ist im UG.242.

Die Fernkälteübergabestation ist zur Versorgung der Kältekreisverteiler mit den Hydraulikkreisen ULK und Lüf- tung vorgesehen.

Die Fernkälteübergabestation hat eine Kälteleistung von 100 kW. für Die Kälteversorgung wird nach den Vor- gaben des Versorgers aufgebaut. Es wird eine betreibereigene Station, ohne Regelung. Systemtemperaturen primär 6°C/16°C, sekundär 8°C/18°C.

Regelungsfunktionen

1. Über das Regelventil KAE001AV_001U1.242 im Rücklauf des Fernkältehausanschlusses (prim. Wärmetau- scherrücklauf) wird eine konstante Vorlauftemperatur für die Kältekreisverteiler zur Verfügung gestellt. Die sekundäre Vorlauftemperatur gemessen am sekundärer Vorlauftemperatursensor KAE001TI_003U1.242 dient dazu als Regelgröße. Der Sollwert beträgt 8°C. Die PI-Regelung wirkt auf das Regelventil KAE001AV_001U1.242, welches mit stetigem Antrieb ausgerüstet ist. Die Auslegung erfolgt nach dem Leistungsbedarf der Hydraulikkreise bei 8°/18°.

2. Die Temperatursensoren KAE001TI_004U1.242 (sekundäre Wärmetauscherrücklauftemperatur) und KAE001TI_001U1.242 (prim. Fernwärmevorlauftemperatur) dienen der Anzeige auf der Bedienebene.

3. Der Kältemengenzähler KAE001U1.242 der Fernwärmeübergabestation ist in die DDC mittels M-bus auf- zunehmen. Der Zählerstand ist zu visualisieren. Die Monatsstände sind in die Datenbank aufzunehmen und Via TrendLog zu speichern

4. Die Schalterstellung des Wartungsschalters an der Hausstation ist aufzunehmen und ein Handeingriff (Ventilstellung) ist zu melden.

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5. Alle Messwerte und Stellsignale sind via TrendLog in eine Datenbank abzulegen. Die Ereignisse Wächter und Begrenzer sollen via TrendLog gespeichert werden.

6. Die Drucksensoren im primären Fernwärmevorlauf KAE001PI_001U1.242 und Fernwärmerücklauf KAE001PI_002U1.242 dienen der Erfassung der anliegenden Fernwärmedrücke. Aus den beiden Messwer- ten wird der Differenzdruck der primären Fernwärmeleitung ermittelt. Die Messwerte sowie der berech- nete Differenzdruck werden auf der Bedien- und Managementebene visualisiert und über TrendLog aufgezeichnet. Optional können frei einstellbare Grenzwerte zur Alarmierung bei zu hohem oder zu nied- rigem Druck bzw. Differenzdruck parametriert werden.

2.2.2.2 Hydraulikkreis 01 RLT

01.002.004.02.01

Regelungsfunktionen

1. Der Hydraulikkreis wird mit Zeitprogramm für Tag/Nachtbetrieb gesteuert. Die Nutzereingabe muss als Tages-/Wochen-/Feiertags-/Ferienprogramm ermöglicht werden. Darüber hinaus kommt es durch die Einzelraumregelung ggf. zu Sondernutzungen außerhalb dieser Zeitprogramme (als Tagprogramm), die nach Prioritätenliste bedient werden muss. Siehe dazu auch die weitere Regelkreisbeschreibung. Die nachgeschalteten Raumregelkreise HKD arbeiten mit Zweiwegeventil

2. Die Pumpe im Haus 1 KAE002AP_002U1.242 wird nach Wärmeanforderung des RLT-Anlagen 1 und 2 frei- gegeben. Eine Anzeige der Vor- und Rücklauftemperaturen KAE002TI_005U1.242– KAE002TI_006U1.242 ist vorgesehen.

3. Die Energie wird für den KK RLT mit einem M-bus fähigen Kälte-Mengenzähler KAE002KMZ001U1.242 aufgenommen. Der Zählerstand ist zu visualisieren. Die Monatsstände sind in die Datenbank aufzuneh- men und via TrendLog zu speichern.

4. Alle Messwerte sowie die Betriebszeit der primäre Hydraulikkreispumpe sind via TrendLog in eine Daten- bank abzulegen. Die Betriebs- und Störmeldungen sowie Grenzwertverletzungen sind via TrendLog zu speichern.

2.2.2.3 Hydraulikkreis 02 ULK

01.002.004.02.02

Regelungsfunktionen

1. Der Hydraulikkreis wird mit Zeitprogramm für Tag/Nachtbetrieb gesteuert. Die Nutzereingabe muss als Tages-/Wochen-/Feiertags-/Ferienprogramm ermöglicht werden. Darüber hinaus kommt es durch die Einzelraumregelung ggf. zu Sondernutzungen außerhalb dieser Zeitprogramme (als Tagprogramm), wel- che nach Prioritätenliste bedient werden muss. Siehe dazu auch die weitere Regelkreisbeschreibung. Die nachgeschalteten Raumregelkreise HKD arbeiten mit Zweiwegeventil

2. Die Pumpe im Haus 1 KAE002AP_003U1.242 wird nach Wärmeanforderung der ULK freigegeben. Eine Anzeige der Vor- und Rücklauftemperaturen KAE002TI_007U1.242– KAE002TI_008U1.242 ist vorgesehen.

3. Die Energie wird für den KK RLT mit einem M-bus fähigen Kälte-Mengenzähler KAE002KMZ002U1.242 aufgenommen. Der Zählerstand ist zu visualisieren. Die Monatsstände sind in die Datenbank aufzuneh- men und via TrendLog zu speichern.

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4. Alle Messwerte sowie die Betriebszeit der primäre Hydraulikkreispumpe sind via TrendLog in eine Daten- bank abzulegen. Die Betriebs- und Störmeldungen sowie Grenzwertverletzungen sind via TrendLog zu speichern.

2.2.2.4 Entgasung

01.002.004.03.01

Die Hydraulikkreise werden mit einer automatischen Nachspeiseeinrichtung mit integrierter Wasseraufberei- tung (Entsalzung) ausgerüstet. Die Anlage dient der Sicherstellung des Anlagenfülldrucks sowie der Wasser- qualität. Betriebs-, Wartungs- und Störmeldungen sind aufzunehmen, zu visualisieren und über Trendlog zu speichern

2.2.3 Elektrotechnik 01.002.005.01.01 01.002.005.02.01

Je Unterverteiler wird eine Sammelstörmeldung auf die Gebäudeautomation aufgeschaltet. Die Meldung sig- nalisiert das Vorliegen einer Störung innerhalb des jeweiligen Unterverteilers und wird auf der Gebäudeleit- technik visualisiert.

Zusätzlich werden die Stromkreise und FI-Schutzschalter über Hilfsschalter auf Sicherungsfall überwacht und zu einer Sammelstörmeldung je Unterverteiler verschaltet.

Alle Meldungen werden in der Gebäudeautomation visualisiert, priorisiert und im Ereignisprotokoll gespei- chert.

2.2.4 Gebäudeautomation

I- Variante 1: Nur Heizung

01.002.008.01.XX PuMi 01.002.008.06.XX TRH 01.002.008.07.XX Flur (Studentische Selbstlernfläche) 01.002.008.12.XX Teeküche 01.002.008.13.XX Flur (Studentische Selbstlernfläche)

Die Räume werden über Heizkörper beheizt. Die Regelung der Raumtemperatur erfolgt über einen Raumtem- peraturfühler. Wo erforderlich, können zusätzliche Raumfühler zur besseren Erfassung der tatsächlichen Raumgegebenheiten vorgesehen werden.

Die Raumtemperatur wird dezentral vorgegeben und ist nutzerseitig einstellbar.

Der Temperaturregler wirkt auf das 2-Wege-Regelventil des Heizkörpers. Der Heizbetrieb wird bei Raumtem- peraturen unterhalb des Sollwertes freigegeben. Eine übergeordnete Freigabe des Heizbetriebs erfolgt in Ab- hängigkeit der Außentemperatur.

Jedem Raum bzw. Raumbereich sind Zeitprogramme zugeordnet. Es wird ein übergeordnetes Zeitprogramm für Tag-, Nacht-, Feiertags- und Ferienbetrieb vorgesehen. Innerhalb dieser Vorgaben können für einzelne Räume abweichende Zeiten definiert werden.

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Die Vorgabetemperaturen sind:

Heizfall Nacht – 18 °C, Heizfall Betrieb – 20 °C, Heizfall Komfort – 22 °C

Kühlfall Nacht – 28 °C, Kühlfall Betrieb – 26 °C, Kühlfall Komfort – 24 °C

Diese Zeiten und Temperaturwerte sind nach Nutzerabstimmung während der Phase für die Inbetriebnahme nochmals anzupassen.

Über einen vorhandenen Präsenztaster kann der Nutzer den Komfortbetrieb aktivieren. Nach Betätigung wird der Raum für eine definierte Zeit (z. B. 3 Stunden, nutzerseitig einstellbar) im Komfortbetrieb betrieben. Nach Ablauf des Timers oder bei fehlender Nutzung erfolgt eine Rückschaltung in den reduzierten Betrieb. Eine Ak- tivierung des Komfortbetriebs außerhalb der regulären Betriebszeiten ist möglich, wobei die Laufzeit begrenzt ist.

Sofern kein Präsenztaster vorhanden ist, erfolgt die Umschaltung der Betriebsarten ausschließlich über die dezentral eingestellten Zeitprogramme.

Alle relevanten Messwerte, Sollwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden auf der Gebäudeleittech- nik visualisiert und über TrendLog in der Datenbank gespeichert.

II – Variante 2: Nur Kühlung

01.002.008.14.XX BMZ 01.002.008.15.XX SiBe 01.002.008.16.XX NSHV 01.002.008.17.XX EDV 01.002.008.18.XX MSR

Die Kühlung der Räume erfolgt über innenliegende Umluft-Klimageräte (ULK). Die Geräte arbeiten mit eigener, geräteinterner Regelung. Eine direkte Regelung durch die Gebäudeautomation erfolgt nicht.

Die Gebäudeautomation übernimmt die Überwachung der Betriebszustände sowie die Erfassung ausgewählter Messwerte.

Zur Überwachung des Kühlbetriebs wird die Rücklauftemperatur des Kältemediums erfasst und auf der Bedien- und Managementebene visualisiert. Eine Grenzwertüberwachung der Temperaturwerte kann vorgesehen wer- den.

Die Betriebs- und Störmeldungen der Umluft-Klimageräte (ULK) werden auf die Gebäudeautomation über BACnet Schnittstelle aufgeschaltet, visualisiert und im Ereignisprotokoll gespeichert.

Die Anlagen werden über die geräteeigene Regelung betrieben. Betriebsparameter und Sollwerte werden di- rekt am Gerät eingestellt.

Alle relevanten Messwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden über TrendLog aufgezeichnet und in der Datenbank der Gebäudeautomation gespeichert.

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III- Variante 3: Heizen, Kühlung und Lüftung

01.002.008.02.XX Flex 01.002.008.03.XX Kreativ 01.002.008.04.XX Gruppe 01.002.008.05.XX Flex 01.002.008.08.XX Flex 01.002.008.09.XX Gruppe 01.002.008.10.XX Gruppe 01.002.008.11.XX Flex

Die Räume werden über Heizkörper beheizt, über Umluft-Klimageräte (ULK) gekühlt und über eine mechani- sche Lüftung mit variablen Volumenstromreglern versorgt. Die Regelung der Raumtemperatur erfolgt über ei- nen Raumtemperaturfühler. Wo erforderlich, können zusätzliche Raumfühler zur besseren Erfassung der tatsächlichen Raumgegebenheiten vorgesehen werden.

Die Raumtemperatur wird dezentral vorgegeben und ist nutzerseitig einstellbar.

Der Temperaturregler wirkt auf das 2-Wege-Regelventil des Heizkörpers. Der Heizbetrieb wird bei Raumtem- peraturen unterhalb des Sollwertes freigegeben. Eine übergeordnete Freigabe des Heizbetriebs erfolgt in Ab- hängigkeit der Außentemperatur.

Die Kühlung erfolgt über Umluft-Klimageräte (ULK) mit eigener Regelung. Die Geräte arbeiten autark, werden jedoch über die Gebäudeautomation überwacht. Betriebs- und Störmeldungen werden aufgeschaltet und vi- sualisiert. Zusätzlich werden relevante Temperaturen (z. B. Rücklauftemperatur) zur Überwachung erfasst und dargestellt.

Für den Kühlfall ist eine Sollwertschiebung nach Außentemperatur vorzuhalten. T 24°C- 28°C bei T 24°C Raum außen – 34°C. Für das Gebäude ist ein gemittelter Tagesgang der Außentemperatur heranzuziehen.

Jedem Raum bzw. Raumbereich sind Zeitprogramme zugeordnet. Es wird ein übergeordnetes Zeitprogramm für Tag-, Nacht-, Feiertags- und Ferienbetrieb vorgesehen. Innerhalb dieser Vorgaben können für einzelne Räume abweichende Zeiten definiert werden.

Die Vorgabetemperaturen sind:

Heizfall Nacht – 18 °C, Heizfall Betrieb – 20 °C, Heizfall Komfort – 22 °C

Kühlfall Nacht – 28 °C, Kühlfall Betrieb – 26 °C, Kühlfall Komfort – 24 °C

Diese Zeiten und Temperaturwerte sind nach Nutzerabstimmung während der Inbetriebnahmephase noch- mals anzupassen

Über einen vorhandenen Präsenztaster kann der Nutzer den Komfortbetrieb aktivieren. Nach Betätigung wird der Raum für eine definierte Zeit (z. B. 3 Stunden, nutzerseitig einstellbar) im Komfortbetrieb betrieben. Nach Ablauf des Timers oder bei fehlender Nutzung erfolgt eine Rückschaltung in den reduzierten Betrieb. Eine Ak- tivierung des Komfortbetriebs außerhalb der regulären Betriebszeiten ist möglich, wobei die Laufzeit begrenzt ist.

Sofern kein Präsenztaster vorhanden ist, erfolgt die Umschaltung der Betriebsarten ausschließlich über die dezentral eingestellten Zeitprogramme.

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Die Lüftung der Räume erfolgt über variable Volumenstromregler in Zu- und Abluft. Mit Beginn der Betriebs- bzw. Präsenzphase werden die Volumenstromregler freigegeben und fahren auf die vorgesehene Luftmenge. Die Regelung erfolgt bedarfsabhängig anhand der CO₂-Konzentration im Raum.

Während der Nachtphase werden die Volumenstromregler geschlossen. Eine Mindestraumlüftung kann nut- zerseitig eingestellt werden, wobei die Volumenstromregler in diesem Fall auf einen minimalen Luftvolumen- strom (Vmin) fahren.

Alle relevanten Messwerte, Sollwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden auf der Gebäudeleittech- nik visualisiert und über Trendlog in der Datenbank gespeichert.

2.2.5 Sonstige Meldungen

Meldungen BMA und Zutrittskontrollzentrale (ZKZ) – Aufschaltung Gebäudeautomation

Die Stör- und Betriebsmeldungen der Brandmeldeanlage (BMA) werden auf die Gebäudeautomation aufge- schaltet. Hierzu zählen insbesondere Brandalarm, Störung, Abschaltung sowie Sammelmeldungen.

Die Meldungen werden auf der Gebäudeleittechnik visualisiert, priorisiert und im Ereignisprotokoll gespei- chert.

Die Meldungen der Zutrittskontrollzentrale (ZKZ) werden ebenfalls auf die Gebäudeautomation aufgeschaltet. Hierzu zählen insbesondere Sammelstörmeldungen sowie Statusmeldungen der Anlage.

Vom ASP 02 wird eine Verbindung zur ZKZ (Zutrittskontrollzentrale) hergestellt, um eine spätere „Amok“ Alar- mierung über die Leittechnik zu ermöglichen.

Alle aufgeschalteten Meldungen aus BMA und ZKZ werden in der Gebäudeautomation visualisiert, ausgewertet und über TrendLog bzw. Ereignisprotokoll gespeichert.

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2.3 Automationsschwerpunkt ASP 03

2.3.1 Lüftungstechnik

2.3.1.1 RLT-Anlage 01 – Zu- und Abluft Seminarräume

01.003.004.01.XX RLT Anlage 01

Die von RLT-Anlage 01 versorgten Bereiche:

Luftmenge RLT-Anlage 01, ohne Reserve: ca. 7.300 m³/h

Luftmenge RLT-Anlage 01, inkl. min. 10% Reserve: ca. 8.100 m³/h

Die Anlage erhält folgende Bauteile:

Zuluft: ▪ Jalousieklappe ▪ Wartungskammer mit Schauglas und LED-Beleuchtung ▪ Filter ePM10-55% ▪ Wartungskammer ▪ Rotationswärmeübertrager mit Spülkammer ▪ Wartungskammer ▪ Lufterhitzer (Heizungswasser) ▪ Wartungskammer ▪ Luftkühler (Kaltwasser) ▪ Wartungskammer ▪ Ventilator mit EC-Motor ▪ Wartungskammer mit Schauglas und LED-Beleuchtung ▪ Filter ePM1-60% ▪ Wartungskammer ▪ Leerkammer für mögliche spätere Nachrüstung einer Luftbefeuchtung ▪ Wartungskammer ▪ UV-C-Luftentkeimung (Vorgerüstet und verkabelt, ohne Leuchten) ▪ Wartungskammer

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Abluft: ▪ Wartungskammer ▪ Filter ISO ePM10 55% ▪ Rotationswärmeübertrager mit Spülkammer ▪ Ventilator mit EC-Motor ▪ Wartungskammer mit Schauglas und LED-Beleuchtung ▪ Jalousieklappe

Das beschriebene Lüftungsgerät wird in der Technikzentrale im 2. Obergeschoss (Dachgeschoss) aufgestellt.

Außenluft (Frischluft)-Ansaugung erfolgt über ein bauseitiges Wetterschutzgitter in der Westfassade. Die Fort- luft wird über bauseitiges Wetterschutzgitter in der Ostfassade ausgeblasen.

Betriebsweise:

Die von RLT-Anlage 1 versorgten Räume werden mit variablen und konstanten Luftmengen belüftet, um die erforderlichen Luftmengen bedarfsgerecht sicherzustellen.

Die Flure/Selbstlernflächen einschließlich der Teeküche erhalten konstante Luftmengen, da das Gebäude dau- erhaft zugänglich ist. Alle weiteren Räume, wie Seminar-, Flex- und Gruppenräume, werden bedarfsgeführt über variable Volumenstromregler, die die Luftmenge in Abhängigkeit der CO -Konzentration in der Abluft 2 steuern, versorgt. Eine Mindestlüftung wird während der Betriebszeiten der Anlage stets gewährleistet. Befin- den sich Personen in den Räumen, wird anhand der zunehmenden CO -Konzentration im Abluftkanal die stei- 2 gende Belegung registriert, und die Zu- sowie Abluftmenge wird über die variablen Volumenstromregler entsprechend angepasst. Die Regelung der Luftmenge anhand der CO -Konzentration erfolgt über die MSR. 2

Die Betriebszeiten der Anlage werden über einen in der Gebäudeautomation hinterlegten Kalender eingestellt und können an die Nutzungs- und Öffnungszeiten des Gebäudes angepasst werden.

Das Lüftungsgerät sowie die zugehörigen Feldgeräte wie Volumenstromregler und Brandschutzklappen wer- den vollständig über die MSR angesteuert und geregelt. Das Gerät selbst verfügt über keinen eigenen Schalt- schrank oder andere eigenständige Regelungseinheiten.

Die erforderlichen Luftmengen in den Räumen werden über die variablen Volumenstromregler an jedem Aus- lass durch die MSR gesteuert.

Die Außenluft wird angesaugt und gefiltert, bevor sie über einen Rotationswärmeübertrager im Winter er- wärmt bzw. im Sommer gekühlt wird. Zur Vermeidung einer Abluft-Übertragung auf die Zuluft ist am Wärme- übertrager eine Spülkammer vorgesehen.

Anschließend wird die vorerwärmte bzw. vorgekühlte Zuluft über das Heiz- oder Kühlregister auf die Solltem- peratur von 20 °C (Winter) bzw. 26 °C (Sommer) gebracht. Das Heizregister wird durch die gebäudeinterne Wärmeversorgung, das Kühlregister durch die gebäudeinterne Kälteversorgung gespeist.

Die Abluft aus den Räumen wird vom Gerät angesaugt und zunächst gefiltert, um die Bauteile zu schützen. Danach gibt die Abluft ihre Wärme bzw. Kälte über den Wärmeübertrager an die Außenluft ab und wird schließ- lich als Fortluft über die Fassade ins Freie geführt.

Im Zuluftgerät der Anlage ist eine Leerkammer für eine mögliche spätere Nachrüstung einer Luftbefeuchtungs- einheit vorgesehen. Weitere Zubehörteile oder Auslegungen zur Luftbefeuchtung werden in dieser Baumaß- nahme nicht berücksichtigt.

Darüber hinaus wird nach Vorgabe des Auftraggebers eine UV-C-Luftentkeimungsanlage in der Zuluft vorbe- reitet. Dieses Modul ermöglicht das Abtöten von Luftkeimen, um bei Bedarf (z. B. während einer Pandemie)

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eine möglichst keimfreie Zuluft in die Räume zuzuführen. Das UV-C-Modul ist regelungstechnisch in die Pla- nung eingebunden und wird so vorbereitet, dass im späteren Betrieb lediglich die UV-Leuchten installiert, wer- den müssen. Nach der Installation ist das Gerät sofort wieder betriebsbereit.

Die Zuluft in den Seminar- und Gruppen-/ Flexräumen wird über halbrunde Textilauslässe eingebracht, die an der Decke der jeweiligen Räume befestigt sind. Die Textilschläuche sind durch eine Drahtkonstruktion auch bei ausgeschalteter Lüftungsanlage formstabil.

Zur Aufrechterhaltung der Lufthygiene können die Textilschläuche abgenommen und gewaschen werden.

Die Abluft in diesen Räumen wird über zentrale Lochblech-Gitter je Raum in der Flurwand abgesaugt.

Im Flur- und Selbstlernbereich wird die konditionierte Zuluft über Drallauslässe in den Raum eingebracht. Die Abluft wird über zentrale offene Kanalenden mit Endgitter oberhalb der Streckmetalldecke abgesaugt.

Im Bereich der Teeküche ist keine Abhangdecke vorgesehen, daher erfolgt die Luftführung sichtbar über ein Wickelfalzrohr mit Rohreinbaugitter.

Die vertikale Erschließung der Lüftungsinstallation erfolgt vom Dachgeschoss bis in das Untergeschoss über zwei getrennte Schächte. Für die Zuluft wird der bestehende, nicht mehr genutzte Aufzugschacht verwendet. Beim Austritt der Zuluft in den jeweiligen Geschossen ist gemäß Brandschutzkonzept eine Brandschutzklappe vorzusehen. Zusätzlich erfordert die Bodendurchdringung am Schachteintritt im Dachgeschoss eine Brand- schutzklappe mit Rauchmelder.

Der Abluftschacht wird im Seitenbereich des Flures positioniert, die Brandschottung erfolgt über bodenste- hende Brandschutzklappen.

Die horizontale Verteilung in den Geschossen erfolgt über den Deckenbereich im Flur. In Seminar- und Grup- pen-/ Flexräumen sind keine Lüftungskanäle vorgesehen. Volumenstromregler befinden sich oberhalb der re- visionierbaren Streckmetalldecke im Flurbereich.

2.3.1.2 RLT-Anlage 02

Die von RLT-Anlage 02 versorgten Bereiche:

Luftmenge RLT-Anlage 02, ohne Reserve: ca. 4.810 m³/h

Luftmenge RLT-Anlage 02, inkl. min. 10% Reserve: ca. 5.300 m³/h

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Die Anlage erhält folgende Bauteile:

Siehe RLT-Anlage 01

Betriebsweise:

Siehe RLT-Anlage 01, Abweichungen sind folgend beschrieben.

Im Flur- und Selbstlernbereich wird die konditionierte Zuluft über Schienen-Wanddurchlässe in den Raum ein- gebracht. Die Abluft wird über zentrale offene Kanalenden mit Endgitter oberhalb der Streckmetalldecke ab- gesaugt.

Im Untergeschoss erfolgt die Zuluftzuführung über Drallauslässe.

Die vertikale Erschließung der Lüftungsinstallation erfolgt vom Dachgeschoss bis in das Untergeschoss über drei getrennte Schächte. Für die Zuluft werden zwei Schächte im Wandbereich der Flure genutzt. Aufgrund eines vorhandenen Unterzugs muss der südliche Eingangsbereich über einen separaten Schacht erschlossen werden, da eine Querung des Unterzugs nicht möglich ist. Der zweite Zuluftschacht befindet sich im Flurbe- reich.

Der Abluftschacht ist ebenfalls im Seitenbereich des Flures angeordnet und erschließt die Räume sowie den Flur in horizontaler Richtung. Die Brandschottung der drei Schächte erfolgt über bodenstehende Brandschutz- klappen.

Die horizontale Verteilung in den Geschossen erfolgt über den Deckenbereich im Flur. In Seminar- und Grup- pen-/Flexräumen sind keine Lüftungskanäle vorgesehen. Volumenstromregler befinden sich oberhalb der re- visionierbaren Streckmetalldecke im Flurbereich.

2.3.1.3 Schnittstellen zur Gebäudeautomation

Folgende Schnittstellen zur Gebäudeautomation sind geplant:

▪ Steuerung und Regelung der gesamten Anlagen einschl. variabler Luftmengenregelung und dazuge- hörigen Feldgeräten ▪ Überwachung der Rauchmelder durch GA ▪ Steuerung und Überwachung der BSK durch GA

2.3.1.4 RLT-Anlage 03 – Zu- und Abluft WC- und Nebenräume

Die RLT-Anlage 03 dient der Be- und Entlüftung der WC- und Nebenräume des Gebäudes. Die Anlage wird als Kompaktlüftungsgerät mit eigenem Schaltschrank geliefert.

Die Kommunikation mit der Gebäudeautomation erfolgt über eine BACnet-Schnittstelle. Über diese Schnitt- stelle werden Betriebszustände, Messwerte und Störmeldungen ausgelesen sowie ausgewählte Sollwerte vor- gegeben.

Die Anlage wird in der Lüftungszentrale im 2. Obergeschoss aufgestellt. Die Außenluftansaugung erfolgt über ein Wetterschutzgitter in der Westfassade, die Fortluft wird über ein Wetterschutzgitter in der Ostfassade aus- geblasen.

Das Gerät ist mit folgenden Hauptkomponenten ausgestattet:

Zuluft:

Jalousieklappe, Filter ISO ePM1 60 %, Plattenwärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung, Ventilator mit EC- Motor sowie ein Lufterhitzer (Heizungswasser).

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Abluft:

Filter ISO ePM1 60 %, Plattenwärmeübertrager zur Wärmerückgewinnung, Ventilator mit EC-Motor sowie eine Jalousieklappe.

Die von der Anlage versorgten Räume werden mit konstanten Luftmengen betrieben. Die erforderlichen Luft- volumenströme werden über selbstregelnde Konstantvolumenregler eingestellt.

Regelfunktionen

1 Anlagenbetrieb Die RLT-Anlage wird über ein Zeitprogramm der Gebäudeautomation für Tag- und Nachtbetrieb freigege- ben. Die Nutzereingabe muss als Tages-, Wochen-, Feiertags- und Ferienprogramm ermöglicht werden. Die Betriebszeiten können an die Nutzungs- und Öffnungszeiten des Gebäudes angepasst werden.

2 Klappensteuerung Die Außen- und Fortluftjalousieklappen sind mit elektrokinematischen Klappenantrieben ausgerüstet. Nach Freigabe der Anlage über das Zeitprogramm öffnen die Klappen vollständig. Die Rückmeldung „Klappe auf“ dient zur Freigabe des Anlagenbetriebs.

3 Wärmerückgewinnung Die Wärmerückgewinnung erfolgt über einen Plattenwärmeübertrager. Die Abluft überträgt dabei ihre Wärme auf die Außenluft und erwärmt diese vor Eintritt in das Heizregister. Der Betrieb des Wärmeüber- tragers erfolgt gerätespezifisch über die interne Regelung des Lüftungsgeräts.

4 Zulufttemperaturregelung Die Zuluft wird nach der Wärmerückgewinnung über ein Heizregister auf eine konstante Zulufttemperatur von 20 °C geregelt. Die Regelung erfolgt über ein stetiges Regelventil RLT003AV_001O2.254 des Heizregis- ters. Die Regelgröße bildet die Zulufttemperatur, gemessen am Zulufttemperatursensor RLT003TI_011O2.254. Die Regelung erfolgt geräteintern.

5 Ventilatorbetrieb Die Zu- und Abluftventilatoren RLT003AM_001O2.254 - RLT003AM_002O2.254 sind mit EC-Motoren aus- gestattet und werden über die interne Regelung des Lüftungsgerätes gesteuert. Betriebszustände und Störmeldungen der Ventilatoren werden über BACnet an die Gebäudeautomation übertragen.

6 Filterüberwachung Die Zu- und Abluftfilter werden über Differenzdrucksensoren RLT003PS_003O2.254 bis RLT003PS_002O2.254 überwacht. Bei Überschreitung eines einstellbaren Grenzwertes wird eine War- tungs- bzw. Störmeldung generiert und an die Gebäudeautomation übertragen.

7 Brandfallsteuerung Die in den Lüftungskanälen installierten Brandschutzklappen RLT003BSK013O2.254 bis RLT003BSK010O2.254 sind vollständig in die Gebäudeautomation eingebunden. Bei Auslösung einer Brandschutzklappe oder bei Rauchmeldung über die Rauchmelder RLT003RM_001O2.254 bis RLT003RM_002O2.254 erfolgt eine Abschaltung der Lüftungsanlage. Die entsprechenden Meldungen wer- den auf der Gebäudeleittechnik visualisiert.

8 Visualisierung und Trendaufzeichnung Alle verfügbaren Messwerte, Sollwerte, Betriebs- und Störmeldungen werden über die BACnet-Schnitt- stelle auf die Gebäudeautomation aufgeschaltet. Die wichtigsten Betriebsdaten und Ereignisse werden über TrendLog in der Datenbank der Gebäudeautomation gespeichert.

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2.3.2 Gebäudeautomation

I - Variante 1: Nur Heizung

01.003.008.01.XX 01.003.008.05.XX

Die Räume werden über Heizkörper beheizt. Die Regelung der Raumtemperatur erfolgt über einen Raumtem- peraturfühler. Wo erforderlich, können zusätzliche Raumfühler zur besseren Erfassung der tatsächlichen Raumgegebenheiten vorgesehen werden.

Die Raumtemperatur wird dezentral vorgegeben und ist nutzerseitig einstellbar.

Der Temperaturregler wirkt auf das 2-Wege-Regelventil des Heizkörpers. Der Heizbetrieb wird bei Raumtem- peraturen unterhalb des Sollwertes freigegeben. Eine übergeordnete Freigabe des Heizbetriebs erfolgt in Ab- hängigkeit der Außentemperatur.

Jedem Raum bzw. Raumbereich sind Zeitprogramme zugeordnet. Es wird ein übergeordnetes Zeitprogramm für Tag-, Nacht-, Feiertags- und Ferienbetrieb vorgesehen. Innerhalb dieser Vorgaben können für einzelne Räume abweichende Zeiten definiert werden.

Die Vorgabetemperaturen sind:

Heizfall Nacht – 18 °C, Heizfall Betrieb – 20 °C, Heizfall Komfort – 22 °C

Kühlfall Nacht – 28 °C, Kühlfall Betrieb – 26 °C, Kühlfall Komfort – 24 °C

Diese Zeiten und Temperaturwerte sind nach Nutzerabstimmung während der Phase für die Inbetriebnahme nochmals anzupassen

Über einen vorhandenen Präsenztaster kann der Nutzer den Komfortbetrieb aktivieren. Nach Betätigung wird der Raum für eine definierte Zeit (z. B. 3 Stunden, nutzerseitig einstellbar) im Komfortbetrieb betrieben. Nach Ablauf des Timers oder bei fehlender Nutzung erfolgt eine Rückschaltung in den reduzierten Betrieb. Eine Ak- tivierung des Komfortbetriebs außerhalb der regulären Betriebszeiten ist möglich, wobei die Laufzeit begrenzt ist.

Sofern kein Präsenztaster vorhanden ist, erfolgt die Umschaltung der Betriebsarten ausschließlich über die dezentral eingestellten Zeitprogramme.

Alle relevanten Messwerte, Sollwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden auf der Gebäudeleittech- nik visualisiert und über TrendLog in der Datenbank gespeichert.

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II - Variante 2: Nur Kühlung

01.003.008.06.XX

Die Kühlung der Räume erfolgt über innenliegende Umluft-Klimageräte (ULK). Die Geräte arbeiten mit eigener, geräteinterner Regelung. Eine direkte Regelung durch die Gebäudeautomation erfolgt nicht.

Die Gebäudeautomation übernimmt die Überwachung der Betriebszustände sowie die Erfassung ausgewählter Messwerte.

Zur Überwachung des Kühlbetriebs wird die Rücklauftemperatur des Kältemediums erfasst und auf der Bedien- und Managementebene visualisiert. Eine Grenzwertüberwachung der Temperaturwerte kann vorgesehen wer- den.

Die Betriebs- und Störmeldungen der Umluft-Klimageräte (ULK) werden auf die Gebäudeautomation über BACnet Schnittstelle aufgeschaltet, visualisiert und im Ereignisprotokoll gespeichert.

Die Anlagen werden über die geräteeigene Regelung betrieben. Betriebsparameter und Sollwerte werden di- rekt am Gerät eingestellt.

Alle relevanten Messwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden über TrendLog aufgezeichnet und in der Datenbank der Gebäudeautomation gespeichert.

III - Variante 3: Heizen, Kühlung und Lüftung

01.003.008.02.XX 01.003.008.03.XX 01.003.008.04.XX

Die Räume werden über Heizkörper beheizt, über Umluft-Klimageräte (ULK) gekühlt und über eine mechani- sche Lüftung mit variablen Volumenstromreglern versorgt. Die Regelung der Raumtemperatur erfolgt über ei- nen Raumtemperaturfühler. Wo erforderlich, können zusätzliche Raumfühler zur besseren Erfassung der tatsächlichen Raumgegebenheiten vorgesehen werden.

Die Raumtemperatur wird dezentral vorgegeben und ist nutzerseitig einstellbar.

Der Temperaturregler wirkt auf das 2-Wege-Regelventil des Heizkörpers. Der Heizbetrieb wird bei Raumtem- peraturen unterhalb des Sollwertes freigegeben. Eine übergeordnete Freigabe des Heizbetriebs erfolgt in Ab- hängigkeit der Außentemperatur.

Die Kühlung erfolgt über Umluft-Klimageräte (ULK) mit eigener Regelung. Die Geräte arbeiten autark, werden jedoch über die Gebäudeautomation überwacht. Betriebs- und Störmeldungen werden aufgeschaltet und vi- sualisiert. Zusätzlich werden relevante Temperaturen (z. B. Rücklauftemperatur) zur Überwachung erfasst und dargestellt.

Für den Kühlfall ist eine Sollwertschiebung nach Außentemperatur vorzuhalten. T 24°C- 28°C bei T 24°C Raum außen – 34°C. Für das Gebäude ist ein gemittelter Tagesgang der Außentemperatur heranzuziehen.

Jedem Raum bzw. Raumbereich sind Zeitprogramme zugeordnet. Es wird ein übergeordnetes Zeitprogramm für Tag-, Nacht-, Feiertags- und Ferienbetrieb vorgesehen. Innerhalb dieser Vorgaben können für einzelne Räume abweichende Zeiten definiert werden.

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Die Vorgabetemperaturen sind:

Heizfall Nacht – 18 °C, Heizfall Betrieb – 20 °C, Heizfall Komfort – 22 °C

Kühlfall Nacht – 28 °C, Kühlfall Betrieb – 26 °C, Kühlfall Komfort – 24 °C

Diese Zeiten und Temperaturwerte sind nach Nutzerabstimmung während der Phase für die Inbetriebnahme nochmals anzupassen. Über einen vorhandenen Präsenztaster kann der Nutzer den Komfortbetrieb aktivieren. Nach Betätigung wird der Raum für eine definierte Zeit (z. B. 3 Stunden, nutzerseitig einstellbar) im Komfort- betrieb betrieben. Nach Ablauf des Timers oder bei fehlender Nutzung erfolgt eine Rückschaltung in den redu- zierten Betrieb. Eine Aktivierung des Komfortbetriebs außerhalb der regulären Betriebszeiten ist möglich, wobei die Laufzeit begrenzt ist.

Sofern kein Präsenztaster vorhanden ist, erfolgt die Umschaltung der Betriebsarten ausschließlich über die dezentral eingestellten Zeitprogramme.

Die Lüftung der Räume erfolgt über variable Volumenstromregler in Zu- und Abluft. Mit Beginn der Betriebs- bzw. Präsenzphase werden die Volumenstromregler freigegeben und fahren auf die vorgesehene Luftmenge. Die Regelung erfolgt bedarfsabhängig anhand der CO₂-Konzentration im Raum.

Während der Nachtphase werden die Volumenstromregler geschlossen. Eine Mindestraumlüftung kann nut- zerseitig eingestellt werden, wobei die Volumenstromregler in diesem Fall auf einen minimalen Luftvolumen- strom (Vmin) fahren.

Alle relevanten Messwerte, Sollwerte, Betriebszustände und Störmeldungen werden auf der Gebäudeleittech- nik visualisiert und über TrendLog in der Datenbank gespeichert.

2.4 Liste Inbetriebnahme Parameter

2.4.1.1 Temperatur + Feuchte

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2.4.1.2 Zeiten

kbp köhler beraten + planen GmbH

Rheingaustraße 85

65203 Wiesbaden

Tel. 0611 / 160 28 0

Aufgestellt:

Wiesbaden, 2. September 2026

ppa. Thomas Kirz

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